一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置的制作方法

本发明涉及聚丙烯薄膜领域，尤其是涉及一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置。

背景技术：

1、金属化聚丙烯薄膜是一种重要的电子材料，广泛应用于电容器制造中，是由聚丙烯薄膜通过真空蒸镀或其他方法在表面金属化而成，通常使用铝作为金属化材料。

2、在金属化聚丙烯薄膜生产过程中，则需要对薄膜进行防爆检测，以观察薄膜的性能是否合格，目前公开号为cn219495910u的一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，通过双头丝杆、薄膜绷圈、锁圈的配合下，实现在检测时对薄膜拉紧，以减少柔性薄膜受到压力产生变形吸能，导致影响检测结果的问题，现有的一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，存在只有单个固定工位，导致在批量检测时，需要将检测完成的薄膜取下再将新的薄膜固定在工位上，导致影响检测工作连续性的问题。

技术实现思路

1、为了改善现有的金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置只有单个固定工位，导致在批量检测时，需要将检测完成的薄膜取下再将新的薄膜固定在工位上，导致影响检测工作连续性的问题，本发明提供一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置。

2、本发明提供的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置采用如下的技术方案：

3、一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，包括底板，所述底板侧壁固接有电机，所述电机输出端固接有齿轮，所述底板顶部固接有支撑架，所述支撑架顶部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有压头，所述支撑架内侧壁滑动连接有上料架，所述上料架内设有对称的两个通口，所述上料架侧壁固接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述上料架内侧壁设有调节组件，所述上料架顶部设有固定组件，通过上述结构，设置电机连接齿轮，配合上料架与齿条，可通过电机带动上料架往返移动，上料架的两工位结构可实现对薄膜检测的连续性，以提高对薄膜检测的速度和便捷性。

4、通过采用上述技术方案，所述固定组件包括两对固定框，所述固定框固接在调节组件顶部，所述固定框顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆端部转动连接有压板，所述压板滑动连接在固定框内侧壁，所述压板底部固接有橡胶垫。

5、优选地，通过上述结构，设置固定框与螺杆和压板，可将薄膜压住固定位置，当薄膜的厚度不同时，可通过螺杆带动压板移动不同的距离，以适应不同厚度的薄膜，以提高对薄膜固定的适用性，同时橡胶垫与薄膜接触，可提高压板与薄膜之间的摩擦力，减少在检测时薄膜由于压力产生滑脱的情况。

6、通过采用上述技术方案，所述调节组件包括两对气缸，所述气缸固接在上料架内侧壁，所述气缸端部固接有滑板，所述滑板顶部固接有压板。

7、优选地，通过上述结构，设置气缸与滑板，可将固定在固定框之间的薄膜向两侧拉紧，以减少在检测时薄膜出现下凹变形，产生吸能而影响检测结果的情况。

8、通过采用上述技术方案，所述上料架底部固接有一对收集箱，一对所述收集箱分别与上料架的两个通口对应设置。

9、优选地，通过上述结构，设置收集箱可对破碎后的薄膜碎屑收集，以减少薄膜碎屑散落在底板表面，导致不便于清理和收集的情况。

10、通过采用上述技术方案，所述收集箱侧壁开设有槽口，所述收集箱内滑动配合有抽拉盒。

11、优选地，设置抽拉盒可便于对碎屑的收集并从收集箱内取出，以提高对碎屑收集和处理的便捷性。

12、通过采用上述技术方案，所述支撑架侧壁固接有储油箱，所述储油箱侧壁连通有出油管，所述出油管端部固接有海绵块，所述海绵块与齿条表面接触。

13、优选地，通过上述结构，设置储油箱与海绵块，可在齿条移动的过程中将润滑油涂抹在齿条表面，同时齿条与齿轮啮合可将润滑油沾附在齿轮表面，从而减少齿轮与齿条之间的摩擦力，以减少摩擦力较大导致产生磨损较多引起变形损坏的情况。

14、通过采用上述技术方案，所述底板顶部固接有边框，所述边框内放置有收集盒，所述收集盒位于海绵块下方。

15、优选地，通过上述结构，设置边框与收集盒，可在海绵块对齿条涂抹润滑油时，对滴落的废油收集，以减少废油滴落在底板表面，导致污染和腐蚀底板表面的情况。

16、通过采用上述技术方案，所述压板底部固接有多个压条，所述滑板顶部开设有卡槽。

17、优选地，通过上述结构，设置压条与卡槽，可在压板压住薄膜时，通过压条将薄膜压在卡槽内，此时可使压住的薄膜呈弯曲状，可提高薄膜与橡胶垫之间的接触面，可提高对薄膜的固定效果，以减少检测室薄膜出现滑脱的情况。

18、通过采用上述技术方案，所述支撑架侧壁固接有一对挡板，所述挡板为透明材质。

19、优选地，通过上述结构，设置挡板可在薄膜破碎时，挡住飞溅的碎屑和粉末，以减少碎屑和粉末飞溅到支撑架外部，导致污染和伤害操作人员的情况，起到防护作用提高使用时的安全性。

20、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.利用电机连接齿轮，配合上料架与齿条，可通过电机带动上料架往返移动，上料架的两工位结构可实现对薄膜检测的连续性，以提高对薄膜检测的速度和便捷性，

22、2.借助固定框与螺杆和压板，可将薄膜压住固定位置，当薄膜的厚度不同时，可通过螺杆带动压板移动不同的距离，以适应不同厚度的薄膜，以提高对薄膜固定的适用性，同时橡胶垫与薄膜接触，可提高压板与薄膜之间的摩擦力，减少在检测时薄膜由于压力产生滑脱的情况，

23、3.通过气缸与滑板，可将固定在固定框之间的薄膜向两侧拉紧，以减少在检测时薄膜出现下凹变形，产生吸能而影响检测结果的情况。

技术特征：

1.一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)侧壁固接有电机(11)，所述电机(11)输出端固接有齿轮(12)，所述底板(1)顶部固接有支撑架(15)，所述支撑架(15)顶部固接有液压缸(16)，所述液压缸(16)底部固接有压头(17)，所述支撑架(15)内侧壁滑动连接有上料架(13)，所述上料架(13)内设有对称的两个通口，所述上料架(13)侧壁固接有齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(12)相互啮合，所述上料架(13)内侧壁设有调节组件，所述上料架(13)顶部设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述固定组件包括两对固定框(2)，所述固定框(2)固接在调节组件顶部，所述固定框(2)顶部螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)端部转动连接有压板(22)，所述压板(22)滑动连接在固定框(2)内侧壁，所述压板(22)底部固接有橡胶垫(23)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述调节组件包括两对气缸(3)，所述气缸(3)固接在上料架(13)内侧壁，所述气缸(3)端部固接有滑板(31)，所述滑板(31)顶部固接有压板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述上料架(13)底部固接有一对收集箱(4)，一对所述收集箱(4)分别与上料架(13)的两个通口对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述收集箱(4)侧壁开设有槽口(5)，所述收集箱(4)内滑动配合有抽拉盒(51)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述支撑架(15)侧壁固接有储油箱(6)，所述储油箱(6)侧壁连通有出油管(61)，所述出油管(61)端部固接有海绵块(62)，所述海绵块(62)与齿条(14)表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固接有边框(7)，所述边框(7)内放置有收集盒(71)，所述收集盒(71)位于海绵块(62)下方。

8.根据权利要求3所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述压板(22)底部固接有多个压条(8)，所述滑板(31)顶部开设有卡槽(81)。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，其特征在于：所述支撑架(15)侧壁固接有一对挡板(9)，所述挡板(9)为透明材质。

技术总结本发明公开了一种耐高温金属化聚丙烯薄膜防爆检测装置，涉及聚丙烯薄膜领域，其包括底板，所述底板侧壁固接有电机，所述电机输出端固接有齿轮，所述底板顶部固接有支撑架，所述支撑架顶部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有压头，所述支撑架内侧壁滑动连接有上料架，所述上料架内设有对称的两个通口，所述上料架侧壁固接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述上料架内侧壁设有调节组件，所述上料架顶部设有固定组件，通过上述结构，设置电机连接齿轮，配合上料架与齿条，可通过电机带动上料架往返移动，上料架的两工位结构可实现对薄膜检测的连续性，以提高对薄膜检测的速度和便捷性。技术研发人员：朱正强,黄伟,付忠勤受保护的技术使用者：宁国市浩伟电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6