一种显示屏模组、制备方法及显示装置与流程

本发明涉及显示，特别是涉及一种显示屏模组、制备方法及显示装置。

背景技术：

1、目前为了解决hiaa waviness(孔区水波纹&凹凸痕不良)问题，在toc(顶部有机层)工艺完成后，通过在显示屏模组上增加2nd(第二，second)ijp(喷墨印刷，ink jetprinting,ijp)工艺，以改善打孔区外观光照下的凹凸痕不良。

2、但是，由于ijp具有流动性强的特点，液体涂料在显示屏模组上的流动会引起overflow(溢流)问题。当液体涂料流动至bending(弯折)区，则会在进行mdl bending(模组弯折)工艺时出现peeling(膜层反拱)现象。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种显示屏模组、制备方法及显示装置，以改善膜层反拱现象。具体技术方案如下：

2、本申请实施例提供了一种显示屏模组，该显示屏模组包括：显示区及走线电路板区；

3、所述走线电路板区包括第一主体区、阻挡区和第二主体区；

4、所述走线电路板区的第一方向为所述第一主体区朝向所述第二主体区的方向；

5、所述走线电路板区的第二方向垂直于所述第一方向；

6、所述第一主体区设置在所述走线电路板区中靠近所述显示区的一侧；所述阻挡区设置在所述第一主体区远离所述显示区的一侧；所述第二主体区设置在所述阻挡区远离所述第一主体区的一侧；

7、所述阻挡区包括阻挡结构及阻挡槽，所述阻挡结构设置在靠近所述第一主体区的一侧，所述阻挡槽设置在所述阻挡结构靠近所述第二主体区的一侧；

8、其中，所述阻挡结构和所述阻挡槽用于阻挡由所述第一主体区流向所述第二主体区的喷墨打印层。

9、在本申请的一些实施例中，所述走线电路板区还包括：

10、保护层、层间绝缘层、底部绝缘层、第一触摸金属层、第二触摸金属层、源漏极层和喷墨打印层；

11、所述第一触摸金属层设置在所述底部绝缘层的一侧，所述层间绝缘层设置在所述第一触摸金属层远离所述底部绝缘层的一侧，所述第二触摸金属层设置在所述层间绝缘层远离所述底部绝缘层的一侧，所述保护层设置在所述第二触摸金属层远离所述底部绝缘层的一侧，所述喷墨打印层设置在所述保护层远离所述底部绝缘层的一侧；

12、所述阻挡结构和阻挡槽设置于所述阻挡区的保护层中。

13、在本申请的一些实施例中，所述第二触摸金属层在所述阻挡区中隔断，所述阻挡区中的保护层与层间绝缘层接触；所述第一主体区及所述第二主体区中的层间绝缘层开设有通孔，所述第一触摸金属层与所述第二触摸金属层通过所述通孔电连接，所述第二触摸金属层与所述源漏极层通过所述通孔电连接。

14、在本申请的一些实施例中，所述源漏极层埋设在所述第二主体区的底部绝缘层中，所述第二主体区中的底部绝缘层开设有开口结构，所述第一触摸金属层延伸至所述第二主体区中后在所述开口结构处截断，所述源漏极层在所述开口结构处与所述层间绝缘层接触，所述第二触摸金属层在所述开口结构内通过所述通孔与源漏极电连接。

15、在本申请的一些实施例中，所述通孔包括：第一通孔、第二通孔和第三通孔；

16、所述第一通孔设置于所述第一主体区的层间绝缘层靠近所述阻挡区一侧的位置处；

17、所述第二通孔设置于所述第二主体区的层间绝缘层靠近所述阻挡区一侧的位置处；

18、所述第三通孔设置于所述开口结构中的层间绝缘层的位置处，且位于所述第二通孔远离所述显示区的一侧；

19、所述第一主体区中的第一触摸金属层与所述第一主体区中的第二触摸金属层通过所述第一通孔电连接；所述第二主体区中的第一触摸金属层通过所述第二通孔与所述第二主体区中的第二触摸金属层电连接，所述第二主体区中的第二触摸金属层通过所述第三通孔与所述第二主体区中的源漏极层电连接。

20、在本申请的一些实施例中，所述阻挡区的阻挡结构为柱形凹陷结构。

21、在本申请的一些实施例中，多个柱形凹陷结构沿第一方向的间隔排布，组成多行柱形凹陷行，相邻的两行所述柱形凹陷行之间的柱形凹陷结构在第二方向上交错排布。

22、在本申请的一些实施例中，所述柱形凹陷结构在所述第一方向的长度不小于同一柱形凹陷行中相邻两个柱形凹陷结构之间的间隙；

23、相邻的两行柱形凹陷行中，其中一行的柱形凹陷结构的中分线，与另一行的相邻两个柱形凹陷结构间空隙的中分线共线。

24、在本申请的一些实施例中，所述阻挡结构为沿第一方向排布的贯穿所述保护层侧壁的引流槽；所述引流槽的形状为弧形。

25、在本申请的一些实施例中，所述引流槽的圆心位于所述第二主体区。

26、本申请还提供了一种显示屏模组的制备方法，该制备方法包括：获取预加工显示屏模组，所述预加工显示屏模组包括：底部绝缘层、层间绝缘层、第一触摸金属层、第二触摸金属层、源漏极层和保护层；

27、对走线电路板区阻挡区中的所述保护层进行刻蚀，形成阻挡结构及阻挡槽；

28、在所述保护层远离所述底部绝缘层的一侧形成喷墨打印层；

29、执行后续制备工艺。

30、在本申请的一些实施例中，所述阻挡区的阻挡结构为柱形凹陷结构，多个柱形凹陷结构沿第一方向的间隔排布，组成多行柱形凹陷行，相邻的两行所述柱形凹陷行之间的柱形凹陷结构在第二方向上交错排布。

31、在本申请的一些实施例中，所述阻挡结构为沿第一方向排布的贯穿所述保护层侧壁的引流槽；所述引流槽的形状为弧形。

32、本申请实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中任一项所述的显示屏模组。

33、本发明实施例有益效果：

34、本发明实施例提供的一种显示屏模组、制备方法及显示装置，显示屏模组包括显示区及走线电路板区，走线电路板区包括第一主体区、阻挡区和第二主体区，阻挡区包括阻挡结构及阻挡槽。其中，阻挡区设置于第一主体区和第二主体区之间。进行喷墨印刷工艺时，流动的液体涂料从第一主体区流向第二主体区。当液体涂料经过阻挡区时，利用阻挡结构及阻挡槽对液体进行阻挡和放置，并且改变液体涂料流向，形成双重阻挡，从而减缓液体涂料的流动速度并且改变流动方向，进一步减少了液体涂料流动至第二主体区的情况，改善了模组弯折工艺步骤中的膜层反拱现象。

35、当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：显示区及走线电路板区；

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述走线电路板区还包括：

3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的显示屏模组，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的显示屏模组，其特征在于，

9.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的显示屏模组，其特征在于，

11.一种显示屏模组的制备方法，其特征在于，包括：

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，

13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述阻挡结构为沿第一方向排布的贯穿所述保护层侧壁的引流槽；所述引流槽的形状为弧形。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的显示屏模组。

技术总结本发明实施例提供了一种显示屏模组、制备方法及显示装置，其中显示屏模组包括：显示区及走线电路板区；走线电路板区包括第一主体区、阻挡区和第二主体区；走线电路板区的第一方向为第一主体区朝向第二主体区的方向；走线电路板区的第二方向垂直于第一方向；第一主体区设置在走线电路板区中靠近显示区的一侧；阻挡区设置在第一主体区远离显示区的一侧；第二主体区设置在阻挡区远离第一主体区的一侧；阻挡区包括阻挡结构及阻挡槽，阻挡结构设置在靠近第一主体区的一侧，阻挡槽设置在阻挡结构靠近第二主体区的一侧；其中，阻挡结构和阻挡槽用于阻挡由第一主体区流向第二主体区的喷墨打印层。技术研发人员：徐剑云,王家秋,谈耀宏,蒋龙琼,孙文,李旭伟受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6