用于空调器的控制方法及空调器与流程

本发明涉及空气调节设备，具体提供一种用于空调器的控制方法及空调器。

背景技术：

1、空调器压缩机管路系统内的制冷剂会对管路的应力产生影响，当制冷剂在压缩机的管路系统内流动时，不同状态的制冷剂对管路产生的压力也不同，低温低压制冷剂对管路产生的压力比较小，而高温高压的制冷剂会对管路产生较大的压力，压力作用在管路上会增加管路的轴向应力，由于管路本身在安装完成后结构之间也会存在一定的应力，这种应力与制冷剂的轴向应力叠加可能会导致管路材料发生塑性变形或疲劳破坏，尤其是在管路连接处或弯头等结构不连续处。

2、现有技术中，常通过对空调管路简单地增加、调节配重，以达到改变管路本身固有的振动属性即固有频率来避免引发共振。但是通过增加配重对固有频率的调节具有较大的局限性，且容易对管路造成较大的负载，尤其是对于小型管路，在其上增加配重发生管路损坏的风险极高，体验较差。因此，如何简单方便的避免空调管路开裂成为本领域亟待解决的技术问题。

3、有鉴于此，本领域需要一种新的用于空调器的控制方法及空调器来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的空调器无法简单方便的避免空调管路开裂的问题。

2、在第一方面，本发明提供一种用于空调器的控制方法，空调器包括用于获取管路内制冷剂压力的压力传感器、用于获取所述管路应力的应力传感器以及用于调节所述管路内制冷剂流量的电子膨胀阀，所述压力传感器、所述应力传感器和所述电子膨胀阀均与所述空调器的控制器通信连接，所述控制方法包括：控制所述压力传感器获取所述管路内制冷剂的压力；控制所述应力传感器获取所述管路的应力；比较所述管路内制冷剂的压力与预设压力的大小；比较所述管路的应力与预设应力的大小；基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节。

3、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：若所述管路内制冷剂的压力小于预设压力，则控制所述电子膨胀阀的开度保持不变。

4、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：若所述管路内制冷剂的压力大于等于预设压力，并且所述管路的应力大于等于所述预设应力，则控制所述电子膨胀阀的开度增大至第一预设角度。

5、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：若所述管路内制冷剂的压力大于等于预设压力，并且所述管路的应力小于所述预设应力，则控制所述电子膨胀阀的开度增大至第二预设角度；其中所述第二预设角度小于所述第一预设角度。

6、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，所述空调器还包括用于获取所述管路振动频率和振动幅度的振动传感器，所述振动传感器与所述空调器的控制器通信连接，所述控制方法还包括：控制所述压力传感器获取所述管路内制冷剂的压力；控制所述应力传感器获取所述管路的应力；控制所述振动传感器获取所述管路的振动幅度；比较所述管路内制冷剂的压力与预设压力的大小；比较所述管路的应力与预设应力的大小；比较所述管路的振动幅度与预设振动幅度的大小；基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节。

7、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：若所述管路内制冷剂的压力大于等于预设压力，并且所述管路的应力小于所述预设应力，并且所述管路的振动幅度大于等于预设振动幅度，则控制所述电子膨胀阀的开度增大至第三预设角度；其中所述第三预设角度大于所述第二预设角度，并且所述第三预设角度小于所述第一预设角度。

8、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，所述控制方法还包括：控制所述振动传感器获取所述管路的振动频率；获取压缩机的运行频率；比较所述管路的振动频率与所述压缩机的运行频率的大小；基于比较结果对所述压缩机的运行频率进行调节；若所述管路的振动频率等于所述压缩机的运行频率，则降低所述压缩机的运行频率。

9、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，所述空调器还包括用于获取出风口温度的温度传感器、用于获取出风口风量的风量传感器以及用于对所述出风口进行清洁的清洁装置，所述温度传感器、所述风量传感器和所述清洁装置均与所述空调器的控制器通信连接，所述控制方法还包括：控制所述温度传感器获取所述空调器出风口的温度；控制所述风量传感器获取所述空调器出风口的风量；比较所述空调器出风口的温度与预设温度的大小；比较所述空调器出风口的风量与预设风量的大小；若所述空调器出风口的温度小于预设温度，和/或所述空调器出风口的风量小于预设风量，则控制所述清洁装置对所述出风口进行清洁。

10、在上述用于空调器的控制方法的具体实施方式中，步骤“若所述空调器出风口的温度小于预设温度，和/或所述空调器出风口的风量小于预设风量，则控制所述清洁装置对所述出风口进行清洁”进一步包括：若所述空调器出风口的温度小于预设温度并且与预设温度的差值大于等于预设温度差值，和/或所述空调器出风口的风量小于预设风量并且与预设风量的差值大于等于预设风量差值，则控制所述清洁装置对所述出风口进行清洁。

11、本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括用于获取管路内制冷剂压力的压力传感器、用于获取所述管路应力的应力传感器以及用于调节所述管路内制冷剂流量的电子膨胀阀，所述压力传感器、所述应力传感器和所述电子膨胀阀均与所述空调器的控制器通信连接，所述空调器还包括用于获取所述管路振动频率和振动幅度的振动传感器，所述振动传感器与所述空调器的控制器通信连接，所述空调器还包括用于获取出风口温度的温度传感器、用于获取出风口风量的风量传感器以及用于对所述出风口进行清洁的清洁装置，所述温度传感器、所述风量传感器和所述清洁装置均与所述空调器的控制器通信连接，并且所述空调器能够执行上述技术方案中任一项所述的用于空调器的控制方法。

12、本发明的技术效果为：通过获取管路内制冷剂的压力和管路的应力来作为对电子膨胀阀的开度进行调节的判断依据，管路的应力与管路内的制冷剂的压力有关，通常来说，当管路的应力不超过预设应力，管路内制冷剂的压力也小于预设压力时，此时管路不会发生开裂，当检测到管路应力大于等于预设应力时，进一步检测管路内制冷剂的压力，若管路内制冷剂的压力也大于等于预设压力，此时管路内的制冷剂对管路的轴向应力较大，管路存在开裂的风险，因此控制电子膨胀阀的开度增大，降低管路内制冷剂的压力，从而降低制冷剂对管路的轴向应力，避免管路发生开裂。

技术特征：

1.一种用于空调器的控制方法，其特征在于，所述空调器包括用于获取管路内制冷剂压力的压力传感器、用于获取所述管路应力的应力传感器以及用于调节所述管路内制冷剂流量的电子膨胀阀，所述压力传感器、所述应力传感器和所述电子膨胀阀均与所述空调器的控制器通信连接，所述控制方法包括：

2.根据权利要求1所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：

3.根据权利要求1所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：

4.根据权利要求3所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：

5.根据权利要求4所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，所述空调器还包括用于获取所述管路振动频率和振动幅度的振动传感器，所述振动传感器与所述空调器的控制器通信连接，所述控制方法还包括：

6.根据权利要求5所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，步骤“基于比较结果对所述电子膨胀阀的开度进行调节”进一步包括：

7.根据权利要求5所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

8.根据权利要求1所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，所述空调器还包括用于获取出风口温度的温度传感器、用于获取出风口风量的风量传感器以及用于对所述出风口进行清洁的清洁装置，所述温度传感器、所述风量传感器和所述清洁装置均与所述空调器的控制器通信连接，所述控制方法还包括：

9.根据权利要求8所述的用于空调器的控制方法，其特征在于，步骤“若所述空调器出风口的温度小于预设温度，和/或所述空调器出风口的风量小于预设风量，则控制所述清洁装置对所述出风口进行清洁”进一步包括：

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括用于获取管路内制冷剂压力的压力传感器、用于获取所述管路应力的应力传感器以及用于调节所述管路内制冷剂流量的电子膨胀阀，所述压力传感器、所述应力传感器和所述电子膨胀阀均与所述空调器的控制器通信连接，所述空调器还包括用于获取所述管路振动频率和振动幅度的振动传感器，所述振动传感器与所述空调器的控制器通信连接，所述空调器还包括用于获取出风口温度的温度传感器、用于获取出风口风量的风量传感器以及用于对所述出风口进行清洁的清洁装置，所述温度传感器、所述风量传感器和所述清洁装置均与所述空调器的控制器通信连接，并且所述空调器能够执行权利要求1-9中任一项所述的用于空调器的控制方法。

技术总结本发明涉及空气调节设备技术领域，具体提供一种用于空调器的控制方法及空调器，旨在解决现有的空调器无法简单方便的避免空调管路开裂的问题。为此目的，本发明的空调器包括用于获取管路内制冷剂压力的压力传感器、用于获取管路应力的应力传感器以及用于调节管路内制冷剂流量的电子膨胀阀，压力传感器、应力传感器和电子膨胀阀均与空调器的控制器通信连接，控制方法包括：控制压力传感器获取管路内制冷剂的压力；控制应力传感器获取管路的应力；比较管路内制冷剂的压力与预设压力的大小；比较管路的应力与预设应力的大小；基于比较结果对电子膨胀阀的开度进行控制，调节制冷剂的压力，避免管路内制冷剂压力过大导致管路的轴向应力增大使管路开裂。技术研发人员：姜明晓,朱百发,樊明月,吴云诗,牟宇,马福山,孙东明,苏慧才,彭曦,孙凯,苏砚冰,曹嘉恺,袁世魁受保护的技术使用者：青岛海尔空调器有限总公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6