一种铆螺柱拉铆机构的制作方法

本发明涉及连接件，具体地，涉及一种铆螺柱拉铆机构。

背景技术：

1、在现代制造业中，拉铆螺柱是薄壁工件或空心型材增加高强度螺纹的常用解决方案，易于装配，无需反面支撑受压，可在各种金属材料、塑料制品甚至陶瓷工件上使用。

2、但是，对于螺杆中间位置涂防松或密封胶的铆螺柱，目前没有现成的拉铆工具头可以适用，并且在铆螺柱的螺杆较长的情况下，现有的拉铆工具头对拉铆前后同心度与垂直度难以控制，由于拉铆作业中枪头容易晃动偏移，可能导致螺纹偏心，导致总装装配时存在位置干涉，造成无法安装的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种铆螺柱拉铆机构，通过巧妙的结构设计，既能满足螺杆中间位置涂防松或密封胶铆螺柱的应用，又能保障铆螺柱安装前后的同心度与垂直度。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下所述技术方案：

3、一种铆螺柱拉铆机构，用于对铆螺柱进行拉铆，所述铆螺柱包括螺杆、铆螺柱壳体、铆螺柱壳体法兰，所述拉铆机构包括芯轴、旋座；

4、所述旋座内设旋座通孔，所述芯轴通过旋座通孔插入所述旋座从而与所述旋座同轴设置；

5、所述芯轴包括同轴设置的工具连接部、轴体；所述工具连接部用于与拉铆工具连接；所述轴体设置有芯轴内孔，所述芯轴内孔设置有内螺纹，用于与所述螺杆螺纹连接；所述芯轴内孔包括内螺纹部、光面部；所述内螺纹部设置有内螺纹，用于与所述螺杆螺纹连接；所述光面部内壁为光面，内径大于所述螺杆的外径；

6、所述轴体设置有台阶部，所述台阶部的外径小于所述铆螺柱壳体的内径，所述台阶部的内径大于所述螺杆的外径；

7、所述旋座包括同轴设置的旋座螺纹部、旋座限位部；所述旋座螺纹部设有外螺纹，用于连接拉铆工具；所述旋座限位部设有环状限位件，用于对铆螺柱壳体法兰进行限位。

8、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，一方面能在铆螺柱拉铆前预先检验其同心度，从而达到检规的作用；另一方面，通过旋座的环状限位部与芯轴的台阶部的配合，可以使得在对螺杆较长的铆螺柱进行拉铆作业时，减少芯轴与铆螺柱的晃动偏移量，保障铆螺柱安装的同心度与垂直度；还可以解决螺杆中间位置涂防松或密封胶铆螺柱不能拉铆安装的问题。

9、优选地，所述旋座通孔包含轴体孔、台阶孔；所述轴体孔的内径大于轴体的外径0.1-0.2毫米，所述台阶孔的内径大于所述台阶部的外径0.1-0.2毫米。

10、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，使得旋座通孔对芯轴可以起到更好的限位效果，进一步减少芯轴在拉铆作业时的晃动偏移量，提高拉铆效果。

11、优选地，所述旋座螺纹部的端部设有倒角。

12、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，能提高旋座与拉铆工具的螺纹连接效率。

13、优选地，所述旋座限位部还设有环状凹槽、弹性件，所述环状限位件可滑动地嵌入所述环状凹槽中，所述弹性件位于环状限位件与环状凹槽槽底之间。

14、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，使得环状限位件超出环状凹槽的高度可根据铆螺柱壳体法兰的高度进行自适应调节，提高泛用性。

15、优选地，环状限位件外壁设有凸起的滑块，所述环状凹槽内壁设有滑块导槽，所述滑块可滑动地嵌入所述滑块导槽内；

16、旋座限位部的端部设置有限位垫片，用于封闭所述滑块导槽。

17、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，可以对环状限位件的活动起到约束与引导作用。

18、优选地，旋座限位部外侧还设置有显示槽，用于显示所述环状限位部嵌入所述环状凹槽的深度以及拉铆安装时芯轴的伸缩量。

19、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，可以便于使用者读取环状限位件嵌入环状凹槽的深度以及铆螺柱拉铆安装时的变形量，来得知铆螺柱拉铆安装的变形量进而可判别铆螺柱的安装质量。

20、优选地，所述台阶部与所述轴体可拆卸连接。

21、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，可以在台阶部磨损后仅对台阶部进行更换，降低零件成本，延长芯轴轴体的使用寿命。

22、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

23、1、本发明提供的铆螺柱拉铆机构，通过特殊的芯轴和旋座配合结构设计，可以解决螺杆中间位置涂防松或密封胶铆螺柱不能拉铆安装的问题。

24、2、本发明提供的铆螺柱拉铆机构，通过特殊的台阶部设计，能够在铆螺柱安装前预先检验铆螺柱的同心度，起到检规的作用。

25、3、本发明提供的铆螺柱拉铆机构，通过台阶部配合环状限位件的设计，对铆螺柱、芯轴能起到限位作用，可以在拉铆作业中减少芯轴与铆螺柱的晃动偏移量，从而保障安装后的垂直度与同心度。

技术特征：

1.一种铆螺柱拉铆机构，用于对铆螺柱进行拉铆，所述铆螺柱包括螺杆、铆螺柱壳体、铆螺柱壳体法兰，其特征在于，所述拉铆机构包括芯轴、旋座；

2.根据权利要求1所述的铆螺柱拉铆机构，其特征在于，所述旋座通孔包含轴体孔、台阶孔；所述轴体孔的内径大于轴体的外径0.1-0.2毫米，所述台阶孔的内径大于所述台阶部的外径0.1-0.2毫米。

3.根据权利要求1所述的铆螺柱拉铆机构，其特征在于，所述旋座螺纹部的端部设有倒角。

4.根据权利要求1所述的铆螺柱拉铆机构，其特征在于，所述旋座限位部还设有环状凹槽、弹性件，所述环状限位件可滑动地嵌入所述环状凹槽中，所述弹性件位于环状限位件与环状凹槽槽底之间。

5.根据权利要求4所述的铆螺柱拉铆机构，其特征在于，环状限位件外壁设有凸起的滑块，所述环状凹槽内壁设有滑块导槽，所述滑块可滑动地嵌入所述滑块导槽内；

6.根据权利要求4所述的铆螺柱拉铆机构，其特征在于，旋座限位部外侧还设置有显示槽，用于显示所述环状限位部嵌入所述环状凹槽的深度以及拉铆后芯轴的伸缩量。

7.根据权利要求1所述的铆螺柱拉铆机构，其特征在于，所述台阶部与所述轴体可拆卸连接。

技术总结本发明提供了一种铆螺柱拉铆机构，所述拉铆机构包括芯轴、旋座；所述旋座内设旋座通孔，所述芯轴通过旋座通孔插入所述旋座从而与所述旋座同轴设置；所述芯轴包括同轴设置的工具连接部、轴体；所述工具连接部用于与拉铆工具连接；所述轴体设置有芯轴内孔，所述芯轴内孔设置有内螺纹，用于与所述螺杆螺纹连接；所述轴体设置有台阶部，外径小于所述铆螺柱壳体的内径，内径大于所述螺杆的外径；所述旋座包括同轴设置的旋座螺纹部、旋座限位部；所述旋座螺纹部设有外螺纹；所述旋座限位部设有环状限位件，用于对铆螺柱壳体法兰进行限位。本发明能够适用螺杆中间位置涂防松或密封胶的铆螺柱安装，且保障安装后铆螺柱的垂直度与同心度。技术研发人员：斯文·阿默尔,余鹏飞,周永龙受保护的技术使用者：博尔豪夫（中国）紧固件有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6