一种压力管道的管道内腐蚀检测装置的制作方法

本发明涉及超声探测，具体为一种压力管道的管道内腐蚀检测装置。

背景技术：

1、压力管道是工业生产中用于输送气体、液体和浆状介质的关键基础设施，广泛应用于石油化工、电力、冶金等多个行业，运输介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，由于压力管道的重要性，为了保证在正常工作中始终处于安全的作业状态，需要定期的对压力管道进行质量检测，其中最重要的是对压力管道进行腐蚀检测，避免因为管道腐蚀导致应力集中从而出现安全隐患，现有的检测方式主要是通过超声检测器利用超声波原理对管壁进行精确的壁厚测定及腐蚀检测，这种方法精度高，不受壁厚或内外壁的限制；

2、超声检测在超声探头检测的同时需要在探头与管道之间喷洒上耦合剂，来降低空气对超声能量的吸收，但是现有的超声设备多数采用外接管道对着检测部位持续喷洒耦合剂，不仅会浪费大量的耦合剂，还会因为超声探头的运动导致耦合剂喷涂的不够均匀，使得探头与管道之间留有气泡，从而影响超声检测结果；

3、为此，我们提出一种压力管道的管道内腐蚀检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压力管道的管道内腐蚀检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力管道的管道内腐蚀检测装置，包括探伤仪，所述探伤仪的下端外表面固定连接有对管道进行扫查的超声探头，所述探伤仪的一侧外表面设有将探伤仪捆绑在待测管道上的连接套件，所述连接套件由两组链条组成，两组所述链条之间固定连接有横杆，所述探伤仪另一侧外表面连接有与横杆对接的挂钩；

3、所述探伤仪的下端外表面设有驱动探伤仪在管道上移动的移动组件，所述移动组件包括开设在探伤仪下端外表面的凹槽，所述凹槽内部设有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮为麦克纳姆轮，所述电机与凹槽之间固定连接有长度可调的收缩杆；

4、所述探伤仪的下端外表面设有喷涂耦合剂涂覆组件，所述涂覆组件包括流道，所述流道为环形结构设计，且围绕超声探头，所述探伤仪的外表面开设有与流道连通的嵌入槽，所述嵌入槽内部嵌入有输送耦合剂的输液管，所述流道的端部为倾斜结构设计。

5、其中，所述输液管的外表面开设有插口，所述插口内部滑动连接有阀片，所述阀片与插口之间相互适配，且二者之间保持密封，所述插口的高度小于输液管的高度，所述阀片的端部延伸至插口的外部。

6、其中，所述阀片的外表面通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离阀片的一端为环形结构，且其内部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转盘一，另一端固定连接有转盘二，所述转盘一和转盘二的轴线相互重合，所述转盘一远离连接杆的一端转动连接有轴承，所述轴承与探伤仪转动连接，所述转盘二的环形外表面下方位置设有配重块。

7、其中，所述转盘二的环形外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的环形外表面套设有伸缩套，所述伸缩套远离转盘二的一端与配重块固定连接，所述伸缩套远离探伤仪的一端固定连接有导向杆，所述探伤仪外表面位于轴承的中心圆孔位置固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿转盘一和转盘二，且其端部固定连接有盘轮，所述盘轮靠近探伤仪的外表面开设有导向槽，所述导向杆位于导向槽内部。

8、其中，所述导向槽的数量为两组，且二者以伸缩套为对称轴对称分布，两组所述导向槽相互联通组成闭环，所述导向槽为螺旋形结构设计。

9、其中，所述链条远离横杆的外表面固定连接有若干组凸起，所述凸起的下端外表面嵌入有滚珠，所述挂钩的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的上端外表面通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆外表面开设有螺纹，所述探伤仪外表面与调节杆对应位置固定连接有与调节杆螺纹连接的限制块，所述滑动块为矩形结构设计，且其一端与探伤仪的外表面贴合。

10、其中，所述挂钩为片状金属弯曲而成，所述限制块远离探伤仪的一端开有豁口，所述豁口内部通过转轴转动连接有与调节杆外表面螺纹啮合的齿轮。

11、其中，所述移动组件还包括滑板，所述凹槽内表面与滑板对应的位置开设有滑槽，所述滑板的端部位于滑槽内部，所述探伤仪的内部与电机对应的位置开设有存储腔，所述存储腔的内部滑动连接有与之匹配的挤压板，所述挤压板的下端外表面与存储腔对应位置固定连接有弹簧一，所述电机的上端外表面固定连接有顶升杆，所述顶升杆的上端延伸至存储腔内部并与挤压板固定连接，所述探伤仪下端外表面开设有环槽，所述环槽内部滑动连接有升降环，所述升降环的下端外表面固定连接有硅胶环，所述升降环与环槽之间固定连接有弹簧二，所述环槽与存储腔之间开设有通道，且二者通过通道相连。

12、其中，所述环槽开设的位置位于流道的外侧，所述硅胶环为中空结构设计，且所述硅胶环与升降环的上端外表面均开设有通孔。

13、本发明至少具备以下有益效果：

14、1、通过在探伤仪的一侧设有连接套件，可以将探伤仪通过多组链条绑缚在不同尺寸的管道外表面，两组链条和横杆在绑缚在管道表面，同时可以限制探伤仪运动方向，增加探伤仪的稳定性，同时通过旋转调节杆改变与挂钩的高度，进而可以对链条绑缚的松紧程度进行调节，通过上述机构提高该装置的通用性；

15、2、通过在探伤仪下端外表面超声探头的周围开设倾斜流道，用于喷洒耦合剂，使得耦合剂可以沿着超声探头流动到待测管道的外壁，在耦合剂具有的流动性和粘性的特性下，可以使得超声探头与管道之间更容易形成耦合剂组成的薄膜，将耦合剂均匀涂抹在待测区域，有利于超声的传播，降低超声能量损失，同时通过在输液管表面设有可改变开度的阀片，当探伤仪处于管道的高点时，由于耦合剂在重力的作用下会沿着管道的环形外表面流动，此时更容易形成薄膜可以降低输液管的开度，减少耦合剂的流量降低使用成本，当探伤仪处于管道的最低处时，此时耦合剂光靠重力无法在管道表面流动，通过增加输液管的开度让更多的耦合剂通过流道与超声探头接触，有利于耦合剂薄膜的形成；

16、3、通过在超声探头的外围设置硅胶环，在调整超声探头与管道之间的距离时，硅胶环会挤压环形管道的外表面上，将超声探头隔离在一个小空间内部，再经流道向小空间内部注入耦合剂，将超声探头泡在耦合剂内部，从而保证超声探头与耦合剂的充分接触。

技术特征：

1.一种压力管道的管道内腐蚀检测装置，包括探伤仪（1），所述探伤仪（1）的下端外表面固定连接有对管道进行扫查的超声探头（10），其特征在于：所述探伤仪（1）的一侧外表面设有将探伤仪（1）捆绑在待测管道上的连接套件（2），所述连接套件（2）由两组链条（22）组成，两组所述链条（22）之间固定连接有横杆（20），所述探伤仪（1）另一侧外表面连接有与横杆（20）对接的挂钩（13）；

2.根据权利要求1所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述输液管（43）的外表面开设有插口（411），所述插口（411）内部滑动连接有阀片（41），所述阀片（41）与插口（411）之间相互适配，且二者之间保持密封，所述插口（411）的高度小于输液管（43）的高度，所述阀片（41）的端部延伸至插口（411）的外部。

3.根据权利要求2所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述阀片（41）的外表面通过转轴转动连接有连杆（44），所述连杆（44）远离阀片（41）的一端为环形结构，且其内部转动连接有连接杆（49），所述连接杆（49）的一端固定连接有转盘一（48），另一端固定连接有转盘二（51），所述转盘一（48）和转盘二（51）的轴线相互重合，所述转盘一（48）远离连接杆（49）的一端转动连接有轴承（47），所述轴承（47）与探伤仪（1）转动连接，所述转盘二（51）的环形外表面下方位置设有配重块（45）。

4.根据权利要求3所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述转盘二（51）的环形外表面固定连接有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）的环形外表面套设有伸缩套（52），所述伸缩套（52）远离转盘二（51）的一端与配重块（45）固定连接，所述伸缩套（52）远离探伤仪（1）的一端固定连接有导向杆（53），所述探伤仪（1）外表面位于轴承（47）的中心圆孔位置固定连接有固定杆（50），所述固定杆（50）贯穿转盘一（48）和转盘二（51），且其端部固定连接有盘轮（46），所述盘轮（46）靠近探伤仪（1）的外表面开设有导向槽（55），所述导向杆（53）位于导向槽（55）内部。

5.根据权利要求4所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述导向槽（55）的数量为两组，且二者以伸缩套（52）为对称轴对称分布，两组所述导向槽（55）相互联通组成闭环，所述导向槽（55）为螺旋形结构设计。

6.根据权利要求1所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述链条（22）远离横杆（20）的外表面固定连接有若干组凸起（21），所述凸起（21）的下端外表面嵌入有滚珠，所述挂钩（13）的一侧固定连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的上端外表面通过转轴转动连接有调节杆（15），所述调节杆（15）外表面开设有螺纹，所述探伤仪（1）外表面与调节杆（15）对应位置固定连接有与调节杆（15）螺纹连接的限制块（11），所述滑动块（12）为矩形结构设计，且其一端与探伤仪（1）的外表面贴合。

7.根据权利要求6所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述挂钩（13）为片状金属弯曲而成，所述限制块（11）远离探伤仪（1）的一端开有豁口（16），所述豁口（16）内部通过转轴转动连接有与调节杆（15）外表面螺纹啮合的齿轮（14）。

8.根据权利要求1所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述移动组件（3）还包括滑板（35），所述凹槽（33）内表面与滑板（35）对应的位置开设有滑槽（34），所述滑板（35）的端部位于滑槽（34）内部，所述探伤仪（1）的内部与电机（31）对应的位置开设有存储腔（391），所述存储腔（391）的内部滑动连接有与之匹配的挤压板（393），所述挤压板（393）的下端外表面与存储腔（391）对应位置固定连接有弹簧一（39），所述电机（31）的上端外表面固定连接有顶升杆（394），所述顶升杆（394）的上端延伸至存储腔（391）内部并与挤压板（393）固定连接，所述探伤仪（1）下端外表面开设有环槽（36），所述环槽（36）内部滑动连接有升降环（38），所述升降环（38）的下端外表面固定连接有硅胶环（37），所述升降环（38）与环槽（36）之间固定连接有弹簧二（381），所述环槽（36）与存储腔（391）之间开设有通道（392），且二者通过通道（392）相连。

9.根据权利要求8所述的压力管道的管道内腐蚀检测装置，其特征在于：所述环槽（36）开设的位置位于流道（42）的外侧，所述硅胶环（37）为中空结构设计，且所述硅胶环（37）与升降环（38）的上端外表面均开设有通孔（382）。

技术总结本发明涉及超声探测技术领域，具体公开了一种压力管道的管道内腐蚀检测装置，包括探伤仪，探伤仪的下端外表面固定连接有对管道进行扫查的超声探头，探伤仪的一侧外表面设有将探伤仪捆绑在待测管道上的连接套件，连接套件由两组链条组成，两组链条之间固定连接有横杆，探伤仪另一侧外表面连接有与横杆对接的挂钩；探伤仪的下端外表面设有驱动探伤仪在管道上移动的移动组件，通过在探伤仪的一侧设有连接套件，可以将探伤仪通过多组链条绑缚在不同尺寸的管道外表面，两组链条和横杆在绑缚在管道表面，同时可以限制探伤仪运动方向，增加探伤仪的稳定性，同时通过旋转调节杆改变与挂钩的高度，进而可以对链条绑缚程度进行调节。技术研发人员：李戈志琛,王艺霖,高文飞,刘柱,王旭,李伟英受保护的技术使用者：山东融瓴科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6