模具顶针动作模拟检测工装的制作方法

本发明属于模具加工，尤其是涉及一种模具顶针动作模拟检测工装。

背景技术：

1、模具顶针，也被称为推杆、镶针、中针或托针，是塑胶模具中的关键配件，主要用于将产品从模具上分离下来。随着制造业的不断升级，汽车、电子、航空航天、医疗等领域对模具的需求日益增加，模具顶针作为模具制造和注塑成型中的关键零件，其需求量也在不断增加。由于模具交付前有些客户需要模拟顶出和回退动作500次以上，视为合格，若直接将大模具安装在注塑机上模拟浪费时间和人力成本；专利号为cn218444421u的中国实用新型专利公开了一种模具顶出测试机，包括机箱、升降板、升降装置以及顶出杆，机箱顶部中心设有通孔，机箱内与通孔相对的位置设有升降板，升降板底部与用于带动升降板升降的升降装置连接，升降板顶部等距离可拆卸安装有多根顶出杆。本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种模具顶出测试机，通过升降装置可带动升降板升降，升降板带动顶出杆升降进行顶出测试，测试模具的顶针、斜顶和行位等是否正常，无需要人工操作，可节省大量的劳动力；同时升降板顶部等距离可拆卸安装有多根顶出杆，可根据不同模具顶出孔数量的不同增加或减少顶出杆的数量，适用范围广。

2、一般待测模具体积较大，模具需要通过行车吊装工具进行放置，但行车吊装功率的精度不够，模具无法直接放置在机箱顶部的预设位置上，使得顶出杆无法与模具的顶针相对齐从而导致模具的顶出测试无法顺利进行。

技术实现思路

1、本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本发明为了克服现有技术的不足，提供一种模具顶针动作模拟检测工装。

3、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模具顶针动作模拟检测工装，包括：模具固定板，用于放置待测模具；油缸，设于模具固定板下方；油缸安装板，用于安装油缸；油缸连接板，与油缸的活塞杆相连；第一推杆，设于油缸连接板上；第一挡板，设于模具固定板一侧；第二挡板，设于模具固定板另一侧；输送带，设于模具固定板上；模具固定板和油缸安装板相连，油缸连接板处于模具固定板和油缸安装板之间，油缸驱动油缸连接板移动时带动第一推杆推动待测模具上的顶出板移动；第一挡板所在的平面与第二挡板所在的平面相垂直，模具固定板上设有供输送带转动的第一活动槽；输送带能够在第一活动槽内做上下运动，输送带的输送方向与第一挡板所在的平面相平行。

4、待测模具被放置在模具固定板上，油缸推动第一推杆移动使得第一推杆推动模具的顶出板移动，利用油缸实现顶出板的多次顶出和回退，不需要注塑机，何时何地都可以检查模具动作，极大的节省模具测试的时间和人力成本，使用更加方便；在利用行车搬运模具时，先使得模具一个侧壁抵在第一挡板上，将模具先放置在模具固定板上，此时的输送带从第一活动槽内升起，模具处于输送带上，往第二挡板方向推动模具，通过输送带的设置减小模具与模具固定板表面的摩擦力，使得模具的推动更加方便，模具抵在第二挡板上后油缸工作驱动第一推杆移动，模拟模具顶针运动。

5、进一步的，第一活动槽侧壁上设有第二活动槽，第二活动槽内设有安装块，安装块上设有转辊，输送带绕设于转辊上；模具固定板上设有与第二活动槽相通的活动腔，活动腔内设有活动杆，活动杆上设有与安装块相对应的支撑块。

6、支撑块为安装块提供支撑力，使得安装块处于第二活动槽顶部位置，即输送带从第一活动槽内升起的状态，减小模具与模具固定板顶面的摩擦力，以便推动模具在模具固定板上移动。

7、进一步的，支撑块上转动连接有支撑轮，安装块底部设有凹槽，活动杆上设有凸板，凸板上设有第三活动槽，第三活动槽内设有第一固定块，第一固定块上设有斜面和第一连接弹簧，第一连接弹簧一端固连于第三活动槽底面。

8、利用支撑轮代替支撑块直接与安装块底面接触，减小支撑块与安装块之间的摩擦力，使得支撑块更易于与安装块错开；通过第一固定块的设置，保证支撑轮对安装块的支撑效果，避免模具在模具固定板上移动时输送带下降至第一活动槽内。

9、进一步的，第二挡板设有第四活动槽，第四活动槽内设有第一推块，第一推块上设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端抵在第四活动槽内壁上；活动杆上设有延长杆，延长杆穿设于第四活动槽内并处于第一推块一侧。

10、第一推块与延长杆接触推动延长杆移动，使得支撑块与安装块错开以将模具固定在模具固定板上。

11、进一步的，活动杆上设有空腔，空腔内设有第一连接杆，第一固定块上设有连接绳，连接绳一端固连于第一连接杆上；第一连接杆一端设有第二连接杆，第二连接杆上设有第二复位弹簧和第二推块，第二推块从延长杆穿出，第一推块处于第二推块一侧。

12、第一推块往第四活动内移动时先与第二推块接触，第一推块推动第二推块相对于延长杆移动，第二推块带动第一连接杆移动，连接绳拉动第一固定块移动，第一固定块从固定槽内移出，随后第一推块再与延长杆接触推动延长杆移动，使得支撑块与安装块错开以将模具固定在模具固定板上。

13、进一步的，活动杆上设有缺口，安装块底部设有第三复位弹簧，第三复位弹簧底端抵在活动腔底面上；延长杆上设有第四复位弹簧。

14、缺口为第三复位弹簧让位，模具在从模具固定板上取出后，第三复位弹簧推动安装块往上移动，安装块移动至第二活动槽顶部，第四复位弹簧推动延长杆移动，支撑块重新移动至安装块下方，使得输送带重新从第一活动槽内升起，完成输送带的复位。

15、进一步的，第二挡板上设有吸盘、连接腔及第五活动槽，连接腔与吸盘的内部相连通，第五活动槽处于连接腔一端，第五活动槽与第四活动槽相通；连接腔内设有活塞板，活塞板上设有第四连接杆，第四连接杆一端设有推板，推板上设有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端抵在第五活动槽内壁上，推板一端穿设于第四活动槽内。

16、用吸盘增加模板在模具固定板上的固定效果，避免模具在测试时发生移动。

17、进一步的，模具固定板上设有通槽，第一推杆处于通槽下方，通槽内设有第三挡板，第三挡板上设有连接块，通槽内壁上设有与连接块相对应的连接槽，连接块上设有第六活动槽，第六活动槽内设有第二固定块，第二固定块上设有第三连接杆，第三连接杆一端设有第三推块，第三推块处于第三挡板顶部侧壁；连接槽内壁上设有多个凸筋。

18、模具一端抵在第二挡板上后，模具侧壁仍抵在第一挡板上，将第三挡板推入到通槽内，连接块插入到连接槽内，直至第三挡板抵在模具端面上后释放第三推块，第二固定块伸入到连接槽内与凸筋相接触，利用凸筋增加第二固定块与连接槽内壁的摩擦力，从而将第三挡板固定在通槽内，有效的增加模具在模具固定板上的固定效果。

19、进一步的，油缸连接板上设有滑槽，滑槽与通槽相对齐，滑槽内设有滑块，第一推杆设于滑块上。

20、利用滑块和滑槽的设置，可对第一推杆的位置进行调整，使得本工装能够适应多种不同类型的模具模拟检测，提升工装的适用范围。

21、本发明的有益之处在于：提供一种节省时间和人力成本、能够准确将模具放置在模具固定板上使得顶针模拟动作正常进行的模具顶针动作模拟检测工装。