一种漆包线加工用烘干冷却装置的制作方法

本发明涉及漆包线加工设备，具体是一种漆包线加工用烘干冷却装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，因此漆包线在涂漆完成后需要用到专门的设备对其进行烘干冷却处理。

2、根据中国专利网公开的公告号“cn210896765u”为“一种耐高温漆包线加工用烘干冷却装置”，包括装置基座，装置基座的上表面一侧固定连接有烘干箱，装置基座的上表面另一侧固定连接有冷却箱，冷却箱和烘干箱的两侧中部均开设有输送料道，输送料道的内部活动连接有输送辊，烘干箱和冷却箱的顶部均固定安装有密封盖，密封盖的上表面中部固定连接有把手，密封盖的下表面边缘处固定连接有密封圈。

3、上述专利虽然能够实现对漆包线进行烘干与冷却处理，但是现有的漆包线在由外界直接进入到内部处于高温的烘干设备中漆包线刚进入高温烘干设备时，涂层和金属线材之间存在温差，如果温度变化过快，可能导致涂层的裂纹、起泡或脱落，特别是在涂层较薄或较脆的情况下。热冲击会加剧涂层的应力，导致漆层失效，为此我们提供一种漆包线加工用烘干冷却装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决漆包线在涂漆后直接进入到高温的烘干设备中容易因温度差较大导致涂层出现裂纹、起泡或脱落现象的问题，提供一种漆包线加工用烘干冷却装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线加工用烘干冷却装置，包括：收卷机、烘干机以及冷却箱，所述烘干机与所述冷却箱内部穿过预热管；预热机构，包括设置在所述烘干机进料口处的预热管，所述预热管的内侧设置有两个膨胀气囊，所述预热管的内侧设置有用于对所述膨胀气囊内部进行充气与吸气的往复抽吸器；抽吸调节件，位于所述预热管的顶部，用于对配合所述往复抽吸器对所述膨胀气囊内部冲入的气体量进行调节。

3、作为本发明再进一步的方案：所述预热机构包括固定连接在所述预热管顶部的两个活塞套筒，所述预热管的内侧转动连接有密封环，且所述密封环的内侧开设有环形槽，所述环形槽与所述活塞套筒内部相通，所述膨胀气囊的进气口处固定连接有导气管，且所述导气管的一端贯穿至所述密封环的内侧并与所述环形槽相通，所述活塞套筒的内侧安装有电热丝。

4、作为本发明再进一步的方案：所述预热机构还包括固定连接在所述预热管一端的连接座，所述连接座的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连接轴，且所述连接轴的一端贯穿至所述预热管的内侧并与所述预热管转动连接，所述连接轴的底部固定连接有锥齿轮，所述密封环的外壁固定连接有与所述锥齿轮相啮合的锥齿轮环，两个所述密封环之间通过第一连杆固定连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述往复抽吸器包括安装在所述活塞套筒内侧的活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有滑动杆，且所述滑动杆的一端贯穿至所述活塞套筒的外壁并与所述活塞套筒滑动连接，所述活塞块与所述活塞套筒之间安装有连接弹簧，所述连接轴的外壁与所述滑动杆之间设置有用于拨动所述滑动杆进行往复移动的拨动组件。

6、作为本发明再进一步的方案：所述往复抽吸器还包括固定连接在两个所述活塞套筒之间的辅助杆，所述辅助杆的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有直齿轮，所述直齿轮的两侧分别啮合有直齿条，一个所述直齿条的一端固定连接有第三连杆，另一个所述直齿条的外壁固定连接有第二连杆，所述第三连杆与所述第二连杆分别与一个所述滑动杆固定连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述拨动组件包括设置在所述滑动杆一侧的球形杆，所述连接轴的外壁固定连接有斜块，所述斜块的顶部设置有斜面，且所述球形杆的底部抵在所述斜面上。

8、作为本发明再进一步的方案：所述抽吸调节件包括设置在所述滑动杆一侧的长条座，所述长条座的内侧转动连接有第二单向螺纹丝杆，所述第二单向螺纹丝杆的外壁螺纹连接有l形座，所述长条座的内侧开设有直径与所述l形座相匹配的引导槽，所述l形座的底部与所述球形杆固定连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述抽吸调节件还包括固定连接在所述滑动杆一侧的底座，所述底座的内侧转动连接有第一单向螺纹丝杆，所述底座的内侧固定连接有矩形杆，所述矩形杆的外壁螺纹连接有活动块，且所述活动块与所述长条座固定连接，所述活动块滑动连接在所述第一单向螺纹丝杆的外壁。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、通过设置预热机构，通过电热丝对活塞套筒内部空气进行加热，热量可以聚集在密封的膨胀气囊内部，通过膨胀气囊初始膨胀贴合在漆包线外壁，使得膨胀气囊内部的热量可以传导至漆包线上，可以对进入到烘干机内部的漆包线表面进行预加热，漆包线通常有涂层或漆层，这些涂层对温度变化非常敏感，如果直接暴露在高温下，容易出现热冲击导致涂层开裂或剥落，膨胀气囊膨胀贴合在漆包线外壁可以在一定程度上避免这种直接接触高温的热冲击效果，使温度变化更加平缓，减少涂层损伤的风险，以此避免漆包线直接进入到高温的烘干机内部进行干燥造成表面涂层的裂纹、起泡或脱落，从而提高了漆包线烘干后成型的效果；

12、2、通过设置锥齿轮等零件的配合，当漆包线在进入到烘干机内部进行烘干的同时，启动驱动电机，驱动电机输出端驱动连接轴带动锥齿轮进行圆周转动，进而驱动锥齿轮环通过密封环带动膨胀气囊进行圆周转动，以此不断调整与漆包线的接触位置，使得热量分布更加均匀，避免了局部过热或过冷的问题，同时避免了直接加热可能造成的热冲击。漆包线表面涂层可以在一个更加温和的环境下干燥，避免因温差过大导致涂层的剥离或裂纹，从而进一步提高漆包线烘干的效果；

13、3、通过设置往复抽吸器，当连接轴进行圆周转动的同时带动斜块进行圆周转动，当斜块顶部与球形杆接触位置从最高点往最低点进行转动时，球形杆受到的压力逐渐减小，从而使得连接弹簧推动活塞块向下移动将活塞套筒内部热空气推入到膨胀气囊内部，使得膨胀气囊逐渐膨胀，当斜块与球形杆接触部位从最低点向最高点转动时，从而推动球形杆带动活塞块向上移动对膨胀气囊内部进行吸气，通过斜块不断旋转，从而使得活塞块不断进行移动对膨胀气囊内部形成往复抽吸，进而使得膨胀气囊可以进行往复的膨胀与收缩，膨胀和收缩帮助热空气更均匀地传递到膨胀气囊的每一部分，从而使膨胀气囊表面与漆包线表面的接触更加均匀，避免了局部过热或过冷的情况，膨胀气囊的膨胀与收缩确保其始终能够与漆包线的外壁保持适当的接触压力，有助于保证热量和气流的传递不受阻碍，膨胀气囊内的气体通过吸气和排气的过程不断被更新，这样可以防止过热或湿气积聚，保证膨胀气囊内部的空气始终保持在适宜的状态，进而提高烘干效率，从而进一步提高对漆包线表面预热的效果；

14、4、通过设置直齿轮等零件的配合，当一个滑动杆推动一个活塞块向下移动过程中对一个膨胀气囊内部进行充气时，通过一个直齿条驱动直齿轮进行转动，进而驱动另一个直齿条带动另一个活塞块向上移动对另一个膨胀气囊内部进行吸气，以此往复使得一个膨胀气囊进行膨胀时另一个膨胀气囊进行收缩，交替的膨胀和收缩能够确保热量在膨胀气囊内均匀分布，并通过膨胀气囊与漆包线之间的接触传递到漆包线表面，这种均匀的热量分布有助于膨胀气囊的预热，使其逐渐适应进入烘干机的温度，避免因温差过大导致涂层问题；

15、5、通过设置抽吸调节件，当需要对膨胀气囊膨胀力度进行调节时，工作人员可以手动旋转第一单向螺纹丝杆，从而驱动活动块带动球形杆向上移动，以此调节球形杆的高度，随后旋转第二单向螺纹丝杆，从而驱动l形座带动球形杆横向移动，以此调节球形杆与斜块顶部斜面的最高点直接的距离，从而达到调节球形杆被推动的距离，以此实现了对膨胀气囊内部进行充气的气体量进行控制，使得膨胀气囊在膨胀过程中施加于漆包线的压力保持在一个适当的范围，避免过度膨胀或膨胀不足，从而影响涂层的均匀干燥，同时可以实现对不同粗细的漆包线进行预热，以此提高了装置整体的实用性。