用于水晶加工的精抛机构的制作方法

1.本实用新型涉及水晶加工设备领域，具体涉及一种用于水晶加工的精抛机构。


背景技术：

2.非天然水晶，又称水钻、玻璃水晶，其加工方式一般是通过对水晶原坯进行磨抛，获得水晶切割面。现有的水晶加工设备已经能实现半自动化批量磨抛。一般水晶进行磨抛加工，按照同要求需要经过多次磨抛，较高要求的一种方式是先进行两次磨平，后进行三次抛光；也有的是先进行三次磨平，后进行两次抛光，现有的磨抛机磨抛结构通常是升降气缸带动由电机驱动的磨盘进行升降，从而对工件进行磨抛，但由于升降气缸需要带动电机和磨盘一起上下运动，需要驱动的重量较大，能耗大，且存在安全隐患，同时气缸驱动升降，其磨盘的下压进给量容易出现误差，从而导致产品加工不精确，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于水晶加工的精抛机构，其磨抛质量好，且能耗低，更加安全可靠。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种用于水晶加工的精抛机构，包括：机头座、磨盘、滑套、机头轴、升降电机、转动电机、底座和升降板，所述机头座和所述底座并列分布，所述滑套上下滑动安装于所述机头座内，所述机头轴转动连接于所述滑套，且所述机头轴的下端从所述机头座的下方穿出并固定连接有所述磨盘，所述机头座的上方转动连接有第一从动轮，所述机头轴的上端从所述机头座的上方穿出并通过花键结构与所述第一从动轮上下滑移连接，所述机头座位于所述第一从动轮的上方上下滑动连接有升降板，并由所述升降电机通过丝杆驱动，所述升降板通过连接件固定连接于所述滑套以驱动所述滑套上下滑动，所述底座设置有由所述转动电机驱动的第一主动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮通过皮带传动连接。
6.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的上方外周均匀分布有多个竖直的导向杆，多个所述导向杆的上端固定连接于安装板，所述升降板滑动连接于多个所述导向杆之间，且所述升降板位于所述第一从动轮的正上方，所述安装板的下方设置有由所述升降电机驱动的所述丝杆，所述丝杆穿过所述升降板并与所述升降板配合连接。
7.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述安装板的上方转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮固定连接于所述丝杆，所述安装板上设置有安装座，所述升降电机固定于所述安装座上，所述升降电机的输出轴固定有第二主动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮通过皮带传动连接。
8.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述连接件包括两个推拉杆和连接块，两个所述推拉杆的上端分别固定连接于所述升降板的下方两侧，所述机头座的侧面相对两侧分别设置有竖直的滑动孔，两个所述推拉杆的下端内侧分别固定连接有所述连接
块，所述连接块穿过所述滑动孔固定连接于所述滑套。
9.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述滑动孔的宽度与所述连接块的宽度相匹配。
10.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的上方设置有凸起的从动轴，所述第一从动轮转动连接于所述从动轴。
11.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头轴的上端设置有花键结构，所述第一从动轮的中间上方固定有花键轴套，所述机头轴的上端从所述从动轴的中间穿过并与所述花键轴套滑移连接。
12.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头轴的下端设置有连接盘，所述磨盘固定连接于所述连接盘的下方。
13.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的底部设置有固定板，所述固定板的外周分布有固定孔。
14.作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的内腔横截面与所述滑套的外横截面相匹配。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提出的用于水晶加工的精抛机构中，转动电机通过第一主动轮和第一从动轮皮带传动的方式驱动带有磨盘的机头轴，且机头轴通过花键结构与从动轮滑移连接，使得升降电机在驱动磨盘上下移动时，无需带动转动电机一起上下移动，减少了重量，能耗低，更加安全可靠，且避免转动电机上下运动，运行更加稳定，从而保证了产品的磨抛质量，进一步地，升降电机通过丝杆结构驱动磨盘进行升降，升降精度更加准确，磨抛精度高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施例所述的用于水晶加工的精抛机构的结构示意图。
18.图2是本实用新型一实施例所述的机头座、滑套和机头轴的配合结构示意图。
19.图3是本实用新型一实施例所述的机头轴的结构示意图。
20.图中：
21.1、机头座；101、滑动孔；2、磨盘；3、滑套；4、机头轴；401、连接盘；5、升降电机；6、转动电机；7、底座；8、升降板；9、花键轴套；10、第一从动轮；11、固定板；12、丝杆；13、连接件；1301、推拉杆；1302、连接块；14、第一主动轮；15、导向杆；16、安装板；17、第二从动轮；18、安装座；19、从动轴。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，
并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型一实施例提供了一种用于水晶加工的精抛机构，包括：机头座1、磨盘2、滑套3、机头轴4、升降电机5、转动电机6、底座7和升降板8，机头座1和底座7并列分布，滑套3上下滑动安装于机头座1内，机头轴4转动连接于滑套3，且机头轴4的下端从机头座1的下方穿出并固定连接有磨盘2，机头座1的上方转动连接有第一从动轮10，机头轴4的上端从机头座1的上方穿出并通过花键结构与第一从动轮10上下滑移连接，机头座1位于第一从动轮10的上方上下滑动连接有升降板8，并由升降电机5通过丝杆12驱动，升降板8通过连接件13固定连接于滑套3以驱动滑套3上下滑动，底座7设置有由转动电机6驱动的第一主动轮14，第一主动轮14和第一从动轮10通过皮带传动连接。
27.上述技术方案中，磨抛运行时，转动电机6带动第一主动轮14转动，第一主动轮14通过皮带带动第一从动轮10转动，第一从动轮10通过花键结构带动机头轴4转动，从而磨盘2进行转动磨抛，同时升降电机5驱动丝杆12进行转动，丝杆12与升降板8配合，带动升降板8上下升降滑动，升降板8通过连接件13带动带动滑套3在机头座1内进行上下滑动，在滑套3的带动下机头轴4带动磨盘2上下升降，机头轴4通过花键结构与第一从动轮10滑移连接，机头轴4既能上下升降滑动，同时又能在第一从动轮10的带动下进行转动，是的升降电机5在驱动磨盘2上下移动时，无需带动转动电机6一起上下移动，减少了重量，能耗低，更加安全可靠，且避免转动电机6上下运动，运行更加稳定，从而保证了产品的磨抛质量，进一步地，升降电机5通过丝杆12结构驱动磨盘2进行升降，升降精度更加准确，磨抛精度高。
28.在一些实施例中，机头座1的上方外周均匀分布有多个竖直的导向杆15，多个导向杆15的上端固定连接于安装板16，升降板8滑动连接于多个导向杆15之间，且升降板8位于第一从动轮10的正上方，安装板16的下方设置有由升降电机5驱动的丝杆12，丝杆12穿过升降板8并与升降板8配合连接。具体地，升降板8中间设置有通孔，通孔内通过螺丝固定连接有丝杆轴套，丝杆12与丝杆轴套配合连接，丝杆12转动时能带动升降板8沿着导向杆15上下滑动，实现升降的功能。
29.具体地，安装板16的上方转动连接有第二从动轮17，第二从动轮17固定连接于丝杆12，安装板16上设置有安装座18，升降电机5固定于安装座18上，升降电机5的输出轴固定有第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮17通过皮带传动连接。升降电机5驱动第二主动轮
转动，第二主动轮通过皮带带动第二从动轮转动17，从而带动丝杆12转动，实现了通过升降电机5驱动丝杆12的功能，运行结构稳定。
30.具体地，连接件13包括两个推拉杆1301和连接块1302，两个推拉杆1301的上端分别固定连接于升降板8的下方两侧，机头座1的侧面相对两侧分别设置有竖直的滑动孔101，两个推拉杆1301的下端内侧分别固定连接有连接块1302，连接块1302穿过滑动孔101固定连接于滑套3。本实施例中，升降板8带动推拉杆1301上下移动，推拉杆1301带动连接块1302在滑动孔101内进行上下滑动，从而带动滑套3在机头座1内上下滑动。
31.其中，滑动孔101的宽度与连接块1302的宽度相匹配。此结构方案设计使得连接块1302的滑动更加稳定顺畅，防止在上下滑动的过程中出现水平晃动，保证滑套3滑动顺畅。
32.在一些实施例中，机头座1的上方设置有凸起的从动轴19，第一从动轮10转动连接于从动轴19。
33.具体地，机头轴4的上端设置有花键结构，第一从动轮10的中间上方固定有花键轴套9，机头轴4的上端从从动轴19的中间穿过并与花键轴套9滑移连接。此结构方案设计使得机头轴4能滑移连接于第一从动轮10，第一从动轮10在带动机头轴4转动的同时，机头轴4还能上下滑动。
34.在一些实施例中，机头轴4的下端设置有连接盘401，磨盘2固定连接于连接盘401的下方。具体地，连接盘401与机头轴4为一体结构，连接盘401方便磨盘2固定连接于机头轴4，且固定稳固。
35.在一些实施例中，机头座1的底部设置有固定板11，固定板11的外周分布有固定孔。固定板11用于机头座1固定。
36.在一些实施例中，机头座1的内腔横截面与滑套3的外横截面相匹配。此结构方案设计使得滑套3在机头座1内滑动更加顺畅稳定。
37.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。