一种无菌车间深加工生产线的制作方法

本技术属于无菌车间水果类食品深加工，特别涉及一种无菌车间深加工生产线。

背景技术：

1、无菌车间通过现有技术对水果类食品进行深加工生产，确保高品质、安全、无菌的水果产品，然而现有技术中的无菌车间在对水果类食品进行深加工生产时，不便将粉碎后的水果食品进行固液分离存在以下缺点：

2、低效率：水果类食品在粉碎后，产生的果肉和果汁混合物需要进行固液分离以分离出果汁和固体残渣。然而，现有技术中的无菌车间可能无法实现高效的固液分离。这可能是由于无法选择合适的分离设备，或者由于果肉与果汁的特性导致分离效果不理想，从而降低生产效率。

3、能源和设备成本高：固液分离通常需要使用特殊的设备，例如离心机、过滤器或压榨机等，这些设备的使用需要消耗较高的能源以及维护和运营的成本。在无菌车间中，可能需要进行额外的设备和能源消耗来满足固液分离的需求，增加了生产成本。

4、综上所述，现有技术中的无菌车间在对水果类食品进行深加工生产时，不便将粉碎后的水果食品进行固液分离存在效率低下，能源和设备成本高等缺点，为了克服这些缺点，需要进一步研发一种无菌车间深加工生产线。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无菌车间深加工生产线，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种无菌车间深加工生产线，包括：粉碎箱、下料管以及导料盒，所述粉碎箱下方通过下料管连接有导料盒，所述导料盒下方连接有汁液盒；

3、所述汁液盒右侧下方通过空心流水板连接有存储箱，所述导料盒内部中间安装有转动杆，其左侧面安装有驱动电机、所述转动杆外侧安装有螺旋片，所述导料盒内部下方左侧安装有滤液板，所述滤液板上下表面贯通开设有多个通孔一；

4、所述存储箱右侧面上方安装有推进缸，所述存储箱内部上方右侧设置有挤压板，所述存储箱内部上方开设有碎料腔，其内部下方开设有汁液腔，所述碎料腔下方安装有二次滤板，所述二次滤板上下表面贯通开设有多个通孔二，在导料的过程中，碎料中混合的汁液可通过滤液板处的多个通孔一流入汁液盒内部，然后通过空心流水板流入汁液腔内部集中进行存储，同时螺旋片能够将碎料导向出料管处，然后碎料可通过出料管进入碎料腔内部。

5、作为一优选的实施方式，所述粉碎箱右侧面上方安装有两个旋转电机，所述粉碎箱内部上方安装两个粉碎辊，所述导料盒右侧下方通过出料管与存储箱连接。

6、作为一优选的实施方式，两个所述旋转电机分别通过传动轴与两个粉碎辊连接，两个所述旋转电机呈相反方向转动，两个旋转电机能够分别通过传动轴带动两个粉碎辊呈相反方向转动对原料进行粉碎处理。

7、作为一优选的实施方式，所述驱动电机通过传动轴与转动杆左端连接，所述汁液盒内部从左向右倾斜，所述汁液盒内部、空心流水板内部以及汁液腔内部相互连通。

8、作为一优选的实施方式，所述推进缸通过活塞杆与挤压板右侧面连接，所述推进缸为一种液压缸，推进缸能够通过活塞杆向左推动挤压板，挤压板向左移动时能够对碎料进行进一步挤压压榨，提取碎料中的汁液。

9、作为一优选的实施方式，所述汁液盒左侧下方安装有两个支撑腿，所述存储箱背面上方安装有取料门。

10、作为一优选的实施方式，所述存储箱背面下方安装有抽液泵，所述抽液泵通过抽液管与汁液腔内部下方连接。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动电机、转动杆、螺旋片、滤液板、汁液盒以及通孔一，能够对粉碎后的水果类食品进行螺旋导料，并在导料的过程中对水果类食品进行固液分离，通过设置存储箱、汁液腔、碎料腔、推进缸、挤压板、二次滤板以及通孔二，液体在导料过程中分离后可进入汁液腔内部存储，同时推进缸能够推动挤压板对导料进入碎料腔内部的碎料进行挤压，将碎料中混合的汁液进行压榨，对果汁汁液进行进一步提取，压榨后的汁液可通过通孔二流入汁液腔内部存储。

技术特征：

1.一种无菌车间深加工生产线，包括：粉碎箱(100)、下料管(200)以及导料盒(300)，所述粉碎箱(100)下方通过下料管(200)连接有导料盒(300)，其特征在于：所述导料盒(300)下方连接有汁液盒(400)；

2.如权利要求1所述的一种无菌车间深加工生产线，其特征在于：所述粉碎箱(100)右侧面上方安装有两个旋转电机(700)，所述粉碎箱(100)内部上方安装两个粉碎辊(210)，所述导料盒(300)右侧下方通过出料管(900)与存储箱(110)连接。

3.如权利要求2所述的一种无菌车间深加工生产线，其特征在于：两个所述旋转电机(700)分别通过传动轴与两个粉碎辊(210)连接，两个所述旋转电机(700)呈相反方向转动。

4.如权利要求1所述的一种无菌车间深加工生产线，其特征在于：所述驱动电机(500)通过传动轴与转动杆(130)左端连接，所述汁液盒(400)内部从左向右倾斜，所述汁液盒(400)内部、空心流水板(800)内部以及汁液腔(160)内部相互连通。

5.如权利要求1所述的一种无菌车间深加工生产线，其特征在于：所述推进缸(120)通过活塞杆与挤压板(190)右侧面连接，所述推进缸(120)为一种液压缸。

6.如权利要求1所述的一种无菌车间深加工生产线，其特征在于：所述汁液盒(400)左侧下方安装有两个支撑腿(600)，所述存储箱(110)背面上方安装有取料门。

7.如权利要求6所述的一种无菌车间深加工生产线，其特征在于：所述存储箱(110)背面下方安装有抽液泵,所述抽液泵通过抽液管与汁液腔(160)内部下方连接。

技术总结本技术提供一种无菌车间深加工生产线，包括：粉碎箱、下料管以及导料盒，粉碎箱下方通过下料管连接有导料盒，导料盒下方连接有汁液盒，汁液盒右侧下方通过空心流水板连接有存储箱，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置驱动电机、转动杆、螺旋片、滤液板、汁液盒以及通孔一，能够对粉碎后的水果类食品进行螺旋导料，并在导料的过程中对水果类食品进行固液分离，通过设置存储箱、汁液腔、碎料腔、推进缸、挤压板、二次滤板以及通孔二，液体在导料过程中分离后可进入汁液腔内部存储，同时推进缸能够推动挤压板对导料进入碎料腔内部的碎料进行挤压，将碎料中混合的汁液进行压榨，对果汁汁液进行进一步提取。技术研发人员：唐菊林,唐海亮受保护的技术使用者：浙江宏达食品有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/5