一种用于恒压供料的交换器及肠衣制备设备的制作方法

本发明涉及肠衣制备，尤其涉及一种用于恒压供料的交换器及肠衣制备设备。

背景技术：

1、胶原蛋白肠衣是一种可食用的人造肠衣，以牛二层皮或羊皮等动物皮革为原料。

2、在胶原蛋白肠衣生产过程中，挤出设备设有两个柱塞挤压缸，实现连续供料。但在两个挤压缸交替时，存在短时间压力过高或过低情况，导致成型机出料不匀，进而导致肠衣口径有鼓包或出现细腰情况，严重影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种用于恒压供料的交换器，以解决挤压缸交替时压力不稳定致使出料不匀，造成的肠衣口径有鼓包或出现细腰等问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

3、一种用于恒压供料的交换器，包括：交换器本体、单向阀和控制件；所述交换器本体包括出料通道以及对称布置在出料通道两侧的进料通道、反推通道和控制通道，所述进料通道和反推通道均与出料通道连通，进料通道内设置有单向阀；所述控制件位于出料通道的两侧，依次包括控制端、推板和反推端，所述控制端的纵截面大于所述反推端的纵截面，控制端位于控制通道内，且所述控制通道与进料通道连通，所述反推端位于反推通道内，所述推板的一端漏出交换器本体。

4、可选的，所述交换器本体包括进料块和出料块，所述进料块对称布置在所述出料块的两端，进料块和出料块可拆卸连接，所述出料通道设置在所述出料块内。

5、可选的，所述进料块上设置有第一输料通道，所述出料块上设置有第二输料通道，所述第二输料通道与所述出料通道连通，所述第一输料通道和第二输料通道同轴布置，第一输料通道和第二输料通道构成所述进料通道。

6、可选的，所述单向阀设置在所述第二输料通道内，或者所述单向阀设置在所述第一输料通道内。

7、可选的，所述单向阀包括阀套、滑架和阀芯，所述滑架和阀芯固定连接，滑架滑动安装在所述阀套内，所述阀芯具有锥台，所述锥台的锥面能够抵在所述阀套的端部进而截止物料流通。

8、可选的，所述控制通道设置在所述进料块内，所述反推通道设置在所述出料块内，所述控制通道和反推通道同轴布置。

9、可选的，所述进料块的远离所述出料块的端部设置有进料腔，所述进料通道的外端部和控制通道的外端部均与所述进料腔连通。

10、可选的，所述进料块的朝向所述出料块的端部设置有凹槽，所述控制件的控制端和反推端均为圆轴，所述控制端的直径大于反推端的直径，所述推板位于控制端和反推端之间，控制端和反推端的轴线与推板垂直，推板位于进料块的凹槽内，所述凹槽沿控制端轴线方向的宽度大于所述推板的厚度。

11、可选的，所述进料块的出料通道上设置有压力表，用于测量出料通道内物料的压力。

12、本发明实施例还提供了一种肠衣制备设备，包括挤压缸和如上所述的用于恒压供料的交换器，交换器两端分别设置一挤压缸，所述挤压缸与交换器的进料通道连通。

13、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、本交换器的两端分别安装一挤压缸，第一侧挤压缸通过进料通道内的单向阀将物料挤压到出料通道内。当第一侧挤压缸快到尽头时，第二侧挤压缸启动，此时第二侧单向阀两端的压力还不足以打开该单向阀，因此，此时第二侧还未进料。随着第二侧进料压力逐渐增大，作用在第二侧控制件两端的压力差逐渐变化，由于控制端截面大于反推端截面，因此在第二侧压力达到预定值时，第二侧控制件在两端压差的作用下移动，移动的推板拨动控制第一侧挤压缸的微动开关，使第一侧挤压缸后退，同时第一侧单向阀关闭，接着第二侧单向阀打开，从第二侧开始进料，周而复始，循环动作，保证均衡供料，实现了高压物料的持续稳定供给，从而解决胶原蛋白肠衣口径鼓包、细腰不匀的情况，提高了肠衣质量。

15、本发明附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于恒压供料的交换器，其特征在于，包括：交换器本体、单向阀和控制件；

2.如权利要求1所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述交换器本体包括进料块和出料块，所述进料块对称布置在所述出料块的两端，进料块和出料块可拆卸连接，所述出料通道设置在所述出料块内。

3.如权利要求2所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述进料块上设置有第一输料通道，所述出料块上设置有第二输料通道，所述第二输料通道与所述出料通道连通，所述第一输料通道和第二输料通道同轴布置，第一输料通道和第二输料通道构成所述进料通道。

4.如权利要求3所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述单向阀设置在所述第二输料通道内，或者所述单向阀设置在所述第一输料通道内。

5.如权利要求4所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述单向阀包括阀套、滑架和阀芯，所述滑架和阀芯固定连接，滑架滑动安装在所述阀套内，所述阀芯具有锥台，所述锥台的锥面能够抵在所述阀套的端部进而截止物料流通。

6.如权利要求2所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述控制通道设置在所述进料块内，所述反推通道设置在所述出料块内，所述控制通道和反推通道同轴布置。

7.如权利要求6所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述进料块的远离所述出料块的端部设置有进料腔，所述进料通道的外端部和控制通道的外端部均与所述进料腔连通。

8.如权利要求7所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述进料块的朝向所述出料块的端部设置有凹槽，所述控制件的控制端和反推端均为圆轴，所述控制端的直径大于反推端的直径，所述推板位于控制端和反推端之间，控制端和反推端的轴线与推板垂直，推板位于进料块的凹槽内，所述凹槽沿控制端轴线方向的宽度大于所述推板的厚度。

9.如权利要求2所述的用于恒压供料的交换器，其特征在于，所述进料块的出料通道上设置有压力表，用于测量出料通道内物料的压力。

10.一种肠衣制备设备，其特征在于，包括挤压缸和如权利要求1-9任一项所述的用于恒压供料的交换器，交换器两端分别设置一挤压缸，所述挤压缸与交换器的进料通道连通。

技术总结本发明涉及肠衣制备技术领域，尤其涉及一种用于恒压供料的交换器及肠衣制备设备。交换器包括交换器本体、单向阀和控制件；所述交换器本体包括出料通道以及对称布置在出料通道两侧的进料通道、反推通道和控制通道，所述进料通道和反推通道均与出料通道连通，进料通道内设置有单向阀；所述控制件位于出料通道的两侧，依次包括控制端、推板和反推端，所述控制端的纵截面大于所述反推端的纵截面，控制端位于控制通道内，且所述控制通道与进料通道连通，所述反推端位于反推通道内，所述推板的一端漏出交换器本体。通过本发明解决了挤压缸交替时压力不稳定致使出料不匀，造成的肠衣口径有鼓包或出现细腰等问题。技术研发人员：盛保义,孔令山受保护的技术使用者：山东冠华蛋白肠衣有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5