一种酱油用盐的生产系统的制作方法

本技术涉及酱油用盐，尤其涉及一种酱油用盐的生产系统。

背景技术：

1、在酱油生产过程中，食盐是最重要的原料且用量高，对酱油产品的风味至关重要。它可以赋予酱油适当的咸味，与氨基酸共同呈鲜味，增加酱油风味，此外还具有杀菌防腐功能，可以在发酵过程中起到一定的防有害菌污染作用。研究表明食盐在人体中可电离成na+和cl-，咸味主要来源于na+和cl-协同作用的结果，na+在赋予样品咸味的同时调控神经及肌肉的传递活动；cl-作为消化液中的主要阴离子，对咸味具有修饰作用。kuramitsu等研究了酱油的感官品质与食盐的关系，结果表明酱油的口感很大程度上取决于咸味及鲜味的平衡，咸味能够抑制苦味，也可通过与氨基酸结合形成谷氨酸钠等物质，提高鲜味。

2、食盐在酱油风味的形成和安全品质等方面具有重要意义，大多数酱油制品的食盐含量多在10％以上，有的甚至超过25％。然而who建议成人摄入食盐量不超过6g/天，而我国人均摄入食盐量达建议量的2倍，喜盐的北方人民食盐摄入量甚至高达建议量的2-3倍，远远超过了who的建议量。过量的摄入食盐，会造成人体内钠含量的超负荷累积，会诱导心血管病、高血压等一些列疾病的发生。单纯降低酱油中的食盐含量，虽然能显著提高发酵速度，但会降低发酵和储存中盐对有害微生物的抑制，使发酵过程难以控制，并且销售中较易发生杂菌污染，增加了安全风险。此外低盐食品的风味相对寡淡，这对于消费者的接受产生了不利影响，尤其是酱油或发酵酱中咸味的缺乏，往往在一定程度上破坏产品整体风味的和谐，从而降低产品的感官品质。

3、因此，低盐化改造是目前酱油制品升级和现代化改造的重要发展趋势。日本开发、生产低盐酱油已有40多年的历史。日本市售的低盐酱油现有厚生省和农林水产省jas两种标准，要求食盐含量在9％以下。其生产方法有低盐发酵法直接生产、普通酱油脱盐制取(膜法脱盐或浓缩析盐)两类，这些方法工艺设备复杂，生产成本高。国内现通常使用的生产方法是在发酵阶段将氯化钾加入到酱醅中代替部分甚至全部食盐或者用氯化钠低盐固态发酵，再在生酱油中添加氯化钾调味防腐。然而研究发现，相对于同浓度的氯化钠，虽然氯化钾对蛋白酶、淀粉酶的抑制作用相对较低，但是其抑菌效果相对较弱。此外氯化钾的咸度大约仅为食盐的1/3，且氯化钾的添加往往会给产品带来不愉快的纤维和苦涩味。

4、酱油用盐从食盐本身入手，添加新型咸味剂或鲜味剂，解决因酱油中食盐降低而导致的咸味或鲜味不足问题，并在此基础上加入一定的天然抗菌物质，弥补低盐体系中微生物失衡带来的安全问题，开发出适合酱油生产的专用盐。针对低钠酱油用盐进行改进装料及设备技术，在保证食盐品质的基础上设计的一套工艺简单高效、自动化程度高且操作方便的生产系统。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现上述技术问题，现提供一种酱油用盐的生产系统。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种酱油用盐的生产系统，包括干燥床、原料储存装置、卸料装置、用于添加盐抗结块剂的喷淋装置、辅料混合添加装置、皮带、混料装置及振动筛装置，所述干燥床、原料储存装置及卸料装置依次连接；

3、辅料混合添加装置、卸料装置及喷淋装置沿皮带秤的传输方向依次安装在皮带秤的上方，且与皮带称的输入端对接，所述混料装置位于皮带秤下方且与皮带秤的输出端对接，所述振动筛装置的输入端与混料装置的输出端对接；

4、所述辅料混合添加装置包括若干仓储单元及与所述仓储单元的输出端连接的进料翻转混合机构，所述进料翻转混合机构包括混合箱体，所述混合箱体的进料口设有两个可相互靠近或远离的挡板，每个挡板远离对方的一侧均固定有安装板，每个挡板和与其对应的安装板之间均设有一弹性件；当仓储单元中的辅料落在两个挡板上，挡板受重力作用压缩弹性件使得两个挡板相互远离，进料口打开，辅料自进料口进入混合箱体；当下料完成后，弹性件复位带动两个挡板相互靠近至拼合，进料口关闭，可防止混料时粉尘外溢。

5、上述技术方案首次提出酱油用盐的完整生产系统，弥补市场上的不足与缺陷，更具有实用性，其利用辅料混合及辅料添加的辅料混合添加装置完成辅料混合及添加后，统一输送到皮带秤上，与卸料装置卸下的原料一起经过喷淋装置后输送到混料装置中进行充分混合，混合均匀后的料通过振动筛装置去除异物，全过程不与外界接触，且开启设备后下料稳定性高，全程数显，产品到达重量后自动停止，称重精度高且生产设备建成后使用稳定性高，另外辅料混合时混合箱体的进料口可自动打开或闭合，从而防止混料时粉尘外溢。

6、进一步的，所述混合箱体底部两侧分别设有一伸缩杆，分别为左伸缩杆及右伸缩杆，左伸缩杆可支撑起左下端，可向右倾斜角度为40-75°，右伸缩杆可支撑起右下端，可向左倾斜为40-75°，左伸缩杆及右伸缩杆交替撑起至物料混合均匀。

7、进一步的，所述混合箱体内部设有s形轨道及沿s形轨道运动用于搅拌物料的滑竿，滑竿由两个气缸进行驱动，其中一个气缸可驱动滑竿沿x轴方向运动，另一气缸可驱动滑竿沿y轴方向运动，两个气缸结合可实现滑竿沿s形轨道运动，滑竿上端装有位置传感器，当滑竿运行到轨道两端时，位置传感器发出信号，滑竿沿轨道返回，以此实现滑竿沿轨道的往返运动，滑竿沿s型轨道往复运动对辅料进行搅拌可使各辅料混合更为均匀。

8、进一步的，每个仓储单元与进料翻转混合机构之间均设有筛网及称量皮带，所述筛网位于称量皮带上方且筛网的辅料输出端与称量皮带的输入端对接，称量皮带的输出端与进料翻转混合机构的输入端对接。

9、进一步的，所述筛网的粉尘输出端与仓储单元的输入端之间设有粉尘回收系统。

10、进一步的，所述生产系统还包括依次连接的海包装置、包装装置、翻转装置及起重装置，且所述海包装置的输入端与振动筛装置的输出端连接。

11、进一步的，所述喷淋装置设有流量调节系统，用于于精准控制抗结块剂的添加。

12、进一步的，所述辅料混合添加装置中添加的辅料为抗菌物质、鲜味氨基酸及其他食品添加剂。

13、进一步的，所述干燥床与原料储存装置之间设有气力输送装置，原料盐通过气力输送装置进行输送。

14、本实用新型的有益效果：本实用新型添加辅料及抗结块剂后，经过混料装置搅拌均匀及振动筛装置筛除异物后，直接通过管道送到海包装置内，全过程不与外界接触，且开启设备后下料稳定性高，全程数显，产品到达重量后自动停止，称重精度高且生产设备建成后使用稳定性高、易于操作，另外解决了辅料添加粉尘气体污染等问题，而且解决了辅料添加过程中各辅料混合不均匀、吸湿易结块、以及混料过程中物料粉尘外溢的问题，实现了辅料添加稳定、混料均匀且松散不易结块。

技术特征：

1.一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：包括干燥床(1)、原料储存装置(2)、卸料装置(3)、用于添加盐抗结块剂的喷淋装置(4)、辅料混合添加装置(6)、皮带秤(7)、混料装置(8)及振动筛装置(9)，所述干燥床(1)、原料储存装置(2)及卸料装置(3)依次连接；

2.根据权利要求1所述的一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：所述混合箱体(6041)底部两侧分别设有一伸缩杆(605)。

3.根据权利要求1所述的一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：所述混合箱体(6041)内部设有s形轨道(6042)及沿s形轨道(6042)运动用于搅拌物料的滑竿(6043)。

4.根据权利要求1所述的一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：每个仓储单元(601)与进料翻转混合机构(604)之间均设有筛网(602)及称量皮带，所述筛网(602)位于称量皮带上方且筛网(602)的辅料输出端与称量皮带的输入端对接。

5.根据权利要求4所述的一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：所述筛网(602)的粉尘输出端与仓储单元(601)的输入端之间设有粉尘回收系统(603)。

6.根据权利要求1所述的一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括依次连接的海包装置(10)、包装装置(11)、翻转装置(12)及起重装置(13)，且所述海包装置(10)的输入端与振动筛装置(9)的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：所述喷淋装置(4)设有流量调节系统。

8.根据权利要求1所述的一种酱油用盐的生产系统，其特征在于：所述干燥床(1)与原料储存装置(2)之间设有气力输送装置(14)。

技术总结本技术涉及酱油用盐技术领域，尤其涉及一种酱油用盐的生产系统，包括干燥床、原料储存装置、卸料装置、喷淋装置、辅料混合添加装置、皮带、混料装置及振动筛装置，辅料混合添加装置包括仓储单元及进料翻转混合机构，进料翻转混合机构包括混合箱体，混合箱体的进料口设有两个可相互靠近或远离的挡板，每个挡板远离对方的一侧均固定有安装板，每个挡板和与其对应的安装板之间均设有一弹性件；本技术添加辅料及抗结块剂后，经过混料装置搅拌均匀及振动筛装置筛除异物后，直接通过管道送到海包装置内，全过程不与外界接触，且开启设备后下料稳定性高，全程数显，产品到达重量后自动停止，称重精度高且生产设备建成后使用稳定性高。技术研发人员：李冰,刘凯,申一梅,陈留平,潘莹受保护的技术使用者：中盐金坛盐化有限责任公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/11