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一种高压CO2处理冷冻茶膏的方法及其在制备茶膏中的应用

  • 国知局
  • 2024-07-12 12:45:18

本申请涉及茶叶加工,尤其涉及一种高压co2处理冷冻茶膏方法及其在制备茶膏中的应用。

背景技术:

1、茶膏是以毛茶为原料,经浸提、过滤、浓缩、干燥等工艺深加工而成的固体速溶茶。由于其采取纤维物质与茶汁分离的方式,将获得的茶汁进行再加工,故而茶膏含有与茶相同的物质成分且浓缩萃取了茶内的精华,是茶中精品,具有很高的营养保健功能,较强的药用价值,良好的品饮价值和广阔的市场前景。研究表明熟茶富含多种营养物质,包括茶多酚、茶色素、生物碱、氨基酸、糖类化合物等,这些营养物质是茶中的主要呈味物质,影响人们的感官味觉,茶多酚是茶中的最重要的标志性成分物质,在茶叶中含量最高,占茶叶干重的15%~35%,它包括以儿茶素及其衍生物为主的黄烷醇类,具有较好的抗氧化活性、防癌抗癌、消炎、解毒等功效。

2、传统的茶膏制作方法是简单的大锅加热长时间熬制,工艺落后且出品效果差,大量营养物质被破坏或流失,导致成品保健功能减弱;现代茶膏加工虽运用了细胞破壁技术、超临界流体萃取技术、冷冻干燥等先进的现代生物科学技术,但在茶膏制作流程上的创新上还有很大的上升空间。因此,在保证茶膏品质安全的同时,创新熟茶茶膏制作方式,提升茶膏的品质,具有广阔的市场应用前景。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题,本申请提供一种高压co2处理冷冻茶膏的方法,其特点在于溶解速度快,风味更佳。

2、本申请第一方面提供了一种高压co2处理冷冻茶膏的方法,方法包括:

3、1)将茶浸膏放入高压co2设备中,进行高压co2处理;

4、2)将1)处理后的茶浸膏放入超低温冰箱中进行预冻;

5、3)将2)预冻后的茶膏放入真空干燥机中进行干燥,制得冷冻茶膏。

6、进一步,1)中所述处理的方法为:在压强为40mpa,温度为35℃的条件下,处理10min;随后泄压3-5min。

7、进一步,冷冻的温度为-20℃,冷冻的时间为24h。

8、进一步,预冻的温度为-80℃,预冻的时间为12h。

9、本申请第二方面提供了一种高压co2处理冷冻茶膏的方法在制备茶膏中的应用。

10、本申请第三方面提供了一种冷冻茶膏,是上述的制备方法制备得到。

11、有益效果:

12、1、高压co2(high pressure carbon dioxide,hpcd)是一种新型非热技术,该技术将二氧化碳(co2)与压力相结合,使用间歇、半间歇或连续处理设备,在相对温和的温度(<60℃)和压力(<50mpa)条件下进行处理,形成高压、酸性环境,在达到显著杀菌和钝酶效果的同时,最大限度保持食品原有的营养、色泽、质构与风味。因此我们将其应用于茶膏的制作工艺中,避免了热加工对食品所带来的不良反应,可以很好地保持茶膏的品质,而co2的存在使得处理茶膏更加蓬松,从而溶解速度更快,1.2min就可以溶解。

13、2、优化了茶膏制作过程中工艺流程,对熟茶浓缩液采用速冻然后迅速解冻处理,使得浓缩液分层更加明显。

14、3、该茶膏干燥处理过程中采用了真空干燥处理,与传统茶膏自然风干相比,干燥速度更快、干燥均匀性更强,并且能够更好地保持茶膏的品质。

15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。

技术特征:

1.一种高压co2技术处理冷冻茶膏的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,1)中所述处理的方法为:在压强为40mpa,温度为35℃的条件下,处理10min;随后泄压3-5min。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,1)中所述冷冻的温度为-20℃,所述冷冻的时间为24h。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,3)中所述预冻的温度为-80℃,所述预冻的时间为12h。

5.一种高压co2处理冷冻茶膏的方法在制备茶膏中的应用,其特征在于,所述方法如权利要求1所述的方法。

6.一种冷冻茶膏,其特征在于,所述冷冻茶膏是由权利要求1所述的方法制备得到。

技术总结本申请是关于一种高压CO<subgt;2</subgt;处理冷冻茶膏的制作方法。该方法包括:将熟茶打粉,热水浸提(料液比1:10(g/mL),60℃,30min,2次),10倍低温真空浓缩,浓缩液放入‑20℃冰箱中,液体高度不超过5cm,冷冻24h后,室温解冻,待溶液分层后,取出沉淀物,放入高压CO<subgt;2</subgt;设备中,在40MPa,35℃条件下处理10min,于‑80℃预冻12h以上,真空干燥箱烘干。在此条件下得到的茶膏感官评分最高,其外观红褐光亮,质构紧密,香气丰富,醇和回甘,水分含量为7%,干物质含量为61.33%,多糖含量为27.12%,制备的茶膏较传统茶膏溶解速度提高了10倍,茶褐素含量提高了3.5倍。技术研发人员:方崇业,赵存朝,单林鲜,杨瑞娟,董金娅受保护的技术使用者:云南农业大学技术研发日:技术公布日:2024/6/13

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