减排气水煮加工线的制作方法

本技术涉及水煮机，尤其涉及减排气水煮加工线。

背景技术：

1、水煮机在使用时，会产生大量高温气体，常见水煮机在使用时，高温气体直接排出，造成热能的浪费，但同时，如果将气体通道封闭，容易造成内部气压过高，整体水煮机运行不稳定，需要在排气和留存热能之间寻找间歇式留存热能的平衡。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了减排气水煮加工线，采用固定板与滑动的开度调节板配合，实现了通过开度调节板实现分级的排气，通过排气孔实现微量排气，通过排气槽实现大量排气，同时配合开度调节板的自重，实现在大量排气后的回落，调节排气量的多少，保证水煮机留存足够的热能，减少热能流失的同时，避免气压过大影响水煮机的安全使用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括上盖和底壳，上盖上设置有排气筒，所述排气筒内设置有二级排气结构；所述二级排气结构包括在排气筒内垂直于气流排出方向设置的固定板；以及所述固定板沿排气方向滑动连接设置的开度调节件；所述固定板中部设置有排气孔以及环绕排气孔设置的环形排气槽；所述开度调节件与排气孔对应设置有调节板；所述开度调节件与排气槽对应设置有导流槽。

3、进一步优化本技术方案，所述开度调节件包括基板；以及沿基板外侧向排气方向设置的环形壁；环形壁远离基板一侧设置有与排气槽对应的环形板；所述导流槽由基板、环形壁以及环形板环绕形成；所述基板上周向间隔设置有弧形气流通孔；所述基板中部朝向排气方向连接有设置有调节板。

4、进一步优化本技术方案，所述固定板四周与排气筒内壁固定设置。

5、进一步优化本技术方案，所述基板上在排气孔与排气槽之间位置周向设置有滑动柱；所述调节板通过滑动柱与固定板滑动连接；所述滑动柱端部设置有限位块。

6、进一步优化本技术方案，所述限位块与基板距离与调节板与基板距离相同。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：固定板与滑动的开度调节板配合，此结构有利的保证了通过开度调节板实现分级的排气，通过排气孔实现微量排气，通过排气槽实现大量排气，同时配合开度调节板的自重，实现在大量排气后的回落，调节排气量的多少，保证水煮机馁留存足够的热能，减少热能流失的同时，避免气压过大影响水煮机的安全使用。

技术特征：

1.减排气水煮加工线，其特征在于：包括上盖(1)和底壳(2)，上盖(1)上设置有排气筒(3)，所述排气筒(3)内设置有二级排气结构；所述二级排气结构包括在排气筒(3)内垂直于气流排出方向设置的固定板(4)；以及所述固定板(4)沿排气方向滑动连接设置的开度调节件(5)；所述固定板(4)中部设置有排气孔(6)以及环绕排气孔(6)设置的环形排气槽(7)；所述开度调节件(5)与排气孔(6)对应设置有调节板(8)；所述开度调节件(5)与排气槽(7)对应设置有导流槽(9)。

2.根据权利要求1所述的减排气水煮加工线，其特征在于：所述开度调节件(5)包括基板(10)；以及沿基板(10)外侧向排气方向设置的环形壁(11)；环形壁(11)远离基板(10)一侧设置有与排气槽(7)对应的环形板(12)；所述导流槽(9)由基板(10)、环形壁(11)以及环形板(12)环绕形成；所述基板(10)上周向间隔设置有弧形气流通孔(13)；所述基板(10)中部朝向排气方向连接有设置有调节板(8)。

3.根据权利要求1所述的减排气水煮加工线，其特征在于：所述固定板(4)四周与排气筒(3)内壁固定设置。

4.根据权利要求2所述的减排气水煮加工线，其特征在于：所述基板(10)上在排气孔(6)与排气槽(7)之间位置周向设置有滑动柱(14)；所述调节板(8)通过滑动柱(14)与固定板(4)滑动连接；所述滑动柱(14)端部设置有限位块(15)。

5.根据权利要求4所述的减排气水煮加工线，其特征在于：所述限位块(15)与基板(10)距离与调节板(8)与基板(10)距离相同。

技术总结本技术涉及水煮机技术领域，尤其涉及减排气水煮加工线。本技术包括上盖和底壳，上盖上设置有排气筒，所述排气筒内设置有二级排气结构；所述二级排气结构包括在排气筒内垂直于气流排出方向设置的固定板；以及所述固定板沿排气方向滑动连接设置的开度调节件；所述固定板中部设置有排气孔以及环绕排气孔设置的环形排气槽；所述开度调节件与排气孔对应设置有调节板；所述开度调节件与排气槽对应设置有导流槽。技术研发人员：李凯伟受保护的技术使用者：石家庄市通力食品机械有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/13