一种全价猪饲料及养猪方法与流程

本发明涉及牲畜养殖领域，尤其涉及一种全价猪饲料及养猪方法。

背景技术：

1、近年来，随着欧盟和我国开始限制和禁用抗生素，寻找高效安全的饲用抗生素替代品已成为畜牧业发展的当务之急。目前，微生态制剂和发酵饲料被认为是最有希望的饲用抗生素替代品，但在生产中发现，微生态制剂实际应用效果不稳定，且其产品的货架期较短。发酵饲料作为一种绿色、环保的新型饲料，目前已成为动物营养研究热点。在众多发酵饲料中，发酵饲料因具有替代或部分替代抗生素的潜力而受到广泛关注。

2、近年来畜牧机械自动化公司成功研发出全自动液态饲喂系统，液态饲喂方式也开始逐渐重返养殖行业。并通过大量研究发现液态饲料能够提高猪只采食，极大的提高了猪只的生产性能。我国每年的食品工业副产品高达多少吨，制作液体饲料可以使用食品和生物燃料工厂中廉价的液体副产品，既为猪提供了丰富的食谱，明显降低饲料成本，又能协助企业或食品厂解决污染物处理的难题，而且液体料的原料能够多元化，其优势得到显现。

3、液态发酵饲料指的是将饲料与水按照一定的比例进行混合发酵进而形成的具有稳定状态的液态饲料。通过接种乳酸菌等有益菌进行发酵，产生有机酸，降低ph,抑制有害菌的生长，最终达到稳定的状态。研究发现液态发酵饲料饲喂猪只能够提高猪只的生产性能，提高肠道健康。

4、如中国专利公告号，cn112314772b，公告的一种饲养育肥猪的液体饲料及其制备方法，由新会柑肉、豆渣经复合菌至酶制剂液发酵后得到液体饲料；所述液体饲料原料包括以下质量分数的组分：发酵柑汁和豆渣混合物20至50份、玉米粉10至35份、大麦5至10份、麸糠8至15份、食盐0.35至0.7份、骨粉1至3份、大豆油5至10份、育肥猪预混料1至5份。利用农业加工副产品新会柑肉、豆渣，添加消化酶和活性菌发酵后发挥了原料自身的营养物质，具有显著增强育肥猪平均日增重和平均日采食量以及降低育肥猪发病率的功能，提高了对新会柑肉、豆渣的利用率。

5、但是由于额外添加的消化酶和活性菌发酵过程中，涉及多个步骤，发酵过程控制不当，都可能导致饲料的营养成分不足。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种全价猪饲料及养猪方法，解决了现有技术中环境因素影响造成的饲料质量不可控的问题，实现了稳定的质量控制。

2、本技术实施例提供了一种全价猪饲料，其成分包括组分a、组分b、组分c和组分d；

3、组分a包括第一阶段(77至124日龄)和第二阶段饲料(125至174日龄)；

4、第一阶段重量百分比的原料：玉米25％、小麦粉25％、豆粕10％、小麦32.4％、大豆油0.5％、磷酸氢钙1.0％、氯化钠0.35％、石粉0.7％、苏氨酸0.25％、蛋氨酸0.15％、色氨酸0.05％、小麦麸4.6％；

5、第二阶段重量百分比的原料：玉米25％、小麦粉29.18％、豆粕7.6％、小麦32.4％、大豆油0.5％、磷酸氢钙1.0％、氯化钠0.35％、石粉0.7％、苏氨酸0.21％、蛋氨酸0.11％、色氨酸0.05％、小麦麸2.9％；

6、组分b为组分a重量3倍的热水和冷水；

7、组分c为植物乳酸杆菌，植物乳酸杆菌在液态发酵全价饲料中的活菌含量为109cfu/ml；

8、组分d为上批液态发酵饲料剩余量的10％。

9、进一步的，，组分b中的热水为60至70℃，冷水为0至10℃。

10、进一步的，，所述猪饲料的制备方法为：

11、s1将组分a、组分b和组分d在搅拌罐中进行混合，最终使温度达到30至35℃，搅拌5分钟；

12、s2、将搅拌罐中的液态饲料输送至发酵罐中，按照饲料干物质重量的0.4％的接种量接种组分c，使其在液态发酵全价饲料中的活菌含量达到109cfu/ml；

13、s3、在30至35℃条件下厌氧发酵24h，前3h需要温度不低于30℃，最低温度不低于25℃；

14、s4、搅拌均匀，通过搅拌罐制成育肥猪用液态发酵全价饲料，在能够满足猪只饲喂的同时，将剩余10％的发酵料进行下一批的轮回发酵。

15、进一步的，，步骤s3在30至35℃条件下厌氧发酵24h，前3h需要温度不低于30℃，最低温度不低于25℃；并在发酵过程中通入氮气。

16、进一步的，，通入氮气的温度为30℃，通入速度为1.5ml/s。

17、进一步的，，其特征在于，步骤s3中在30至35℃条件下厌氧发酵24h，前3h需要温度不低于30℃，最低温度不低于25℃；并在发酵过程中通入氮气，氮气的温度为30℃，前3h通入速度为1.5ml/s，之后逐渐降低。

18、进一步的，，前3h通入速度为1.5ml/s，之后降低每一小时降低0.1ml/s，降低至0.5ml/s后保持。

19、进一步的，步骤s1中按照料水比1:3的比例将组分b、组分a和组分d在搅拌罐中进行混合，最终使温度达到30至35℃，搅拌5分钟，保证能够充分混合，混合搅拌过程中通入氮气，速度为1.5ml/s。

20、一种养猪方法，具体包括：

21、(1)养猪场地选择：选择远离城区的向阳坡地作为养猪场地，养猪场内设置有猪舍；

22、(2)分群管理：根据年龄、体重及生理生产阶段的不同对仔猪、种猪和育肥猪进行分群管理；仔猪母乳喂养至20日龄时进行断奶，再根据仔猪体重、个体进行分群育肥，6至8头为1群，养殖密度为1.3至1.5m2/头；空怀母猪3头为1群，养殖密度为2.4m2/头；怀孕母猪单圈饲养，养殖密度为4.2m2/头；种公猪单圈饲养，养殖密度为3.5m2/头；育肥猪4头为1群，养殖密度为1.3至1.5m2/头；

23、(3)喂养管理：每天4(8:00至16:30)次定时喂给自制发酵饲料与辅料，育肥猪喂养至9月龄即可出栏；每阶段猪的采食量根据猪体重做相应的调整，小猪、中猪和大猪每日采食量分别为其体重的5.5％，4.5％，4％；

24、(4)疾病预防：每隔5天清扫1次猪舍，保持猪舍清洁干燥、阴凉通风；每隔4天用70至75％的酒精溶液对猪舍进行杀菌消毒1次；每天中午喂食时，检查猪只健康情况，一经发现患病或疑似患病猪只，及时进行隔离、诊断和治疗；猪只定期接种疫苗，喂给驱虫药物。

25、进一步的，猪舍环境参数为，温度18至22℃，温差控制在3℃以内,光照强度110lux，光照时间10至12h，湿度维持在50至70％。

26、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

27、其一、分阶段饲养的方法能够更好地满足猪在不同生长阶段的营养需求，有助于优化猪的生长速度和健康状况，促进猪只生长；采用液态发酵技术，能够提高饲料的营养价值和消化吸收率，同时减少了饲料的浪费和残留，从而降低了饲养成本；不同批次的原料存在一定差异，通过轮回发酵，可以利用上一批次的发酵料来“缓冲”这些差异，使得不同批次之间的饲料质量更加稳定，也保障了微生物菌群的连续性。

28、其二、通入与发酵温度相近的30℃氮气，有助于维持发酵罐内的温度稳定，减少温度波动对发酵过程的影响；稳定的温度环境有利于微生物的生长和代谢活动的顺利进行；可以确保发酵罐内的温度维持在这个最佳范围内，从而提高微生物的活性，促进发酵反应的进行，提高发酵效率。

29、其三、通过前3小时以1.5ml/s的速度通入氮气，之后逐渐降低通入速度，可以确保在发酵初期迅速建立厌氧环境，并随着发酵过程的进行，逐渐减少对系统的扰动；这种通入策略有助于平衡厌氧环境的建立和发酵过程的稳定性，且降低成本。

30、其四、从步骤s1开始通入氮气可以更早地排除系统中的氧气，从而快速建立一个稳定的厌氧环境。这有助于确保在后续步骤中，特别是在步骤s3的厌氧发酵过程中，微生物能够在适宜的环境下进行生长和代谢；还可以确保在整个制备过程中，系统内的环境条件更加稳定和一致；这种稳定性有助于微生物生长的连贯性和效率，从而提高发酵过程的可预测性和重复性。

31、其四、通过选择远离城区的向阳坡地作为养猪场地，并严格控制猪舍内的温度、光照、湿度等环境因素，为猪只提供了一个良好的生长环境。这样的环境有利于猪只的健康生长，可以提高其生长速度和饲料转化率；根据猪只的年龄、体重及生理生产阶段进行分群管理，可以确保每群猪只得到适当的照顾和管理。这种管理方式可以提高养殖效率，减少疾病传播的风险，并有利于猪只的生长发育；通过定期清扫猪舍、杀菌消毒、检查猪只健康情况并及时隔离治疗患病猪只，以及定期接种疫苗和喂给驱虫药物等措施，可以有效预防疾病的发生和传播。这不仅可以减少因疾病造成的猪只死亡和生长受阻等损失，还可以保障猪只的健康和产品质量安全