支架、雾化组件及气溶胶形成装置的制作方法

本申请属于气溶胶生成，具体涉及支架、雾化组件及气溶胶形成装置。

背景技术：

1、在气溶胶生成技术领域，在储液腔的气溶胶基材需要经导液通道流动至雾化芯中。但是，当雾化组件被随意放置时，例如，平放在桌上或倒插口袋拿起来后，易导致气溶胶基材流动不畅顺，从而导致雾化芯出现干烧现象，造成糊芯。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请第一方面提供了一种支架，所述支架包括：

2、本体，具有雾化腔，所述本体的一侧表面具有连通所述雾化腔的第一导液通道；及

3、至少一个导流件，凸设于所述第一导液通道的内侧壁，所述导流件用于引导所述第一导液通道内的气溶胶基材流通至所述雾化腔。

4、本申请第一方面提供的支架的本体凸设有导流件，且导流件设于第一导液通道的内侧壁。一方面，导流件能够引导气溶胶基材流动，提高气溶胶基材在第一导液通道内的流动速率，使气溶胶基材快速流至雾化芯，减小雾化芯出现干烧现象造成糊芯的几率。并且，导流件还能引导气体流动。

5、另一方面，由于支架的第一导流通道较为狭小，当雾化组件被随意放置时，第一导液通道内的气溶胶基材容易与气体产生气泡，气泡易堵塞第一导流通道。导流件还能够使第一导液通道内的气泡破裂，切割气泡，使气泡顺着导流件上浮，从而进一步减小雾化芯出现干烧现象造成糊芯的几率。

6、因此，本申请通过在支架的第一导液通道凸设导流件，使气溶胶基材在第一导液通道内顺畅流动，从而减小雾化芯出现干烧现象造成糊芯的几率。

7、其中，所述第一导液通道的内侧壁凹设至少一个导流槽，所述导流件用于引导所述第一导液通道内的气溶胶基材流通至所述雾化腔。

8、其中，所述支架满足以下条件的至少一者：

9、所述导流槽包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁远离所述第一导液通道的内侧壁的一端与所述第二侧壁远离所述第一导液通道的内侧壁的一端相连接且形成尖角；

10、所述导流件包括相对设置的第三侧壁与第四侧壁，所述第三侧壁远离所述第一导液通道的内侧壁的一端与所述第四侧壁远离所述第一导液通道的内侧壁的一端相连接且形成尖角。

11、其中，所述第一导液通道的内侧壁包括相对设置的两个第一内侧壁、及相对设置的两个第二内侧壁，每个所述第一内侧壁弯折连接所述第二内侧壁，所述支架满足以下条件的至少一者：

12、所述导流槽的数量为至少两个，两个所述导流槽分别设于第一内侧壁；

13、所述导流件的数量为至少两个，两个所述导流件分别设于第二内侧壁。

14、其中，沿所述第一导液通道至所述雾化腔的方向，所述第一导液通道包括第一子内侧壁与第二子内侧壁，所述第一子内侧壁相较于所述第二子内侧壁远离所述雾化腔，所述第一子内侧壁朝向靠近所述雾化腔的方向倾斜设置，且弯折连接所述第二子内侧壁。

15、本申请第二方面提供了一种雾化组件，所述雾化组件包括支架密封件、及如本申请第一方面提供的支架，所述支架密封件装设于所述本体设置第一导液通道的表面，所述支架密封件具有连通所述第一导液通道的第二导液通道。

16、本申请第二方面提供的雾化组件，通过采用本申请第一方面提供的支架，在支架的第一导液通道凸设导流件，使气溶胶基材在第一导液通道内顺畅流动，从而减小雾化芯出现干烧现象造成糊芯的几率。

17、其中，沿所述第二导液通道至所述第一导液通道的方向，所述第二导液通道包括第三子内侧壁与第四子内侧壁，所述第三子内侧壁相较于所述第四子内侧壁远离所述支架，所述第三子内侧壁朝向靠近所述第一导液通道的方向倾斜设置，且弯折连接所述第四子内侧壁。

18、其中，所述支架密封件背离所述支架的表面设有连通所述第二导液通道的至少一个引流槽，所述引流槽的槽壁连接所述第二导液通道内侧壁，所述引流槽用于引导位于所述支架密封件背离所述支架表面的所述气溶胶基材流通至所述第二导液通道。

19、其中，所述第二导液通道的内侧壁包括相对设置的两个第三内侧壁、及相对设置的两个第四内侧壁，每个所述第三内侧壁弯折连接所述第四内侧壁，所述引流槽的槽壁连接于所述第三内侧壁与所述第四内侧壁的弯折连接处。

20、其中，所述支架密封件具有间隔设置的两个所述第二导液通道：所述引流槽的相对两侧连通两个所述第二导液通道，所述引流槽包括第一子槽壁与第二子槽壁，所述第一子槽壁与所述第二子槽壁均具有相对设置的第一端与第二端；

21、所述第一子槽壁的第一端连接一个所述第二导液通道的内侧壁，所述第二子槽壁的第一端连接另一个所述第二导液通道的内侧壁，所述第一子槽壁的第二端连接所述第二子槽壁的第二端；其中，所述第一子槽壁与所述第二子槽壁的第二端相较于所述第一子槽壁与所述第二子槽壁的第一端远离所述第二导液通道。

22、其中，所述支架密封件满足以下条件的至少一者：

23、所述引流槽包括相对设置的第五侧壁与第六侧壁，所述第五侧壁远离所述第二导液通道的内侧壁的一端与所述第六侧壁远离所述第二导液通道的内侧壁的一端相连接且形成尖角；

24、所述引流槽包括槽底壁、及连接所述槽底壁的槽侧壁，所述槽底壁与所述槽侧壁形成尖角。

25、本申请第三方面提供了一种气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括电芯组件、及如本申请第二方面提供的的雾化组件，所述雾化组件装设于所述电芯组件，所述雾化组件用于加热并雾化气溶胶基材，所述电芯组件用于为所述雾化组件提供能量并控制雾化参数。

26、本申请第三方面提供的气溶胶形成装置，通过采用本申请第二方面提供的雾化组件，在支架的第一导液通道凸设导流件，使气溶胶基材在第一导液通道内顺畅流动，从而减小雾化芯出现干烧现象造成糊芯的几率。

技术特征：

1.一种支架，其特征在于，所述支架包括：

2.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述第一导液通道的内侧壁凹设至少一个导流槽，所述导流件用于引导所述第一导液通道内的气溶胶基材流通至所述雾化腔。

3.如权利要求2所述的支架，其特征在于，所述支架满足以下条件的至少一者：

4.如权利要求2所述的支架，其特征在于，所述第一导液通道的内侧壁包括相对设置的两个第一内侧壁、及相对设置的两个第二内侧壁，每个所述第一内侧壁弯折连接所述第二内侧壁，所述支架满足以下条件的至少一者：

5.如权利要求1-4任一项所述的支架，其特征在于，沿所述第一导液通道至所述雾化腔的方向，所述第一导液通道包括第一子内侧壁与第二子内侧壁，所述第一子内侧壁相较于所述第二子内侧壁远离所述雾化腔，所述第一子内侧壁朝向靠近所述雾化腔的方向倾斜设置，且弯折连接所述第二子内侧壁。

6.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括支架密封件、及如权利要求1-5任一项所述的支架，所述支架密封件装设于所述本体设置第一导液通道的表面，所述支架密封件具有连通所述第一导液通道的第二导液通道。

7.如权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，沿所述第二导液通道至所述第一导液通道的方向，所述第二导液通道包括第三子内侧壁与第四子内侧壁，所述第三子内侧壁相较于所述第四子内侧壁远离所述支架，所述第三子内侧壁朝向靠近所述第一导液通道的方向倾斜设置，且弯折连接所述第四子内侧壁。

8.如权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述支架密封件背离所述支架的表面设有连通所述第二导液通道的至少一个引流槽，所述引流槽的槽壁连接所述第二导液通道内侧壁，所述引流槽用于引导位于所述支架密封件背离所述支架表面的所述气溶胶基材流通至所述第二导液通道。

9.如权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第二导液通道的内侧壁包括相对设置的两个第三内侧壁、及相对设置的两个第四内侧壁，每个所述第三内侧壁弯折连接所述第四内侧壁，所述引流槽的槽壁连接于所述第三内侧壁与所述第四内侧壁的弯折连接处。

10.如权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述支架密封件具有间隔设置的两个所述第二导液通道：所述引流槽的相对两侧连通两个所述第二导液通道，所述引流槽包括第一子槽壁与第二子槽壁，所述第一子槽壁与所述第二子槽壁均具有相对设置的第一端与第二端；

11.如权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述支架密封件满足以下条件的至少一者：

12.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括电芯组件、及如权利要求6-11任一项所述的雾化组件，所述雾化组件装设于所述电芯组件，所述雾化组件用于加热并雾化气溶胶基材，所述电芯组件用于为所述雾化组件提供能量并控制雾化参数。

技术总结本申请提供了支架、雾化组件及气溶胶形成装置。支架包括本体与至少一个导流件。本体具有雾化腔，本体的一侧表面具有连通雾化腔的第一导液通道。导流件凸设于第一导液通道的内侧壁，导流件用于引导第一导液通道内的气溶胶基材流通至雾化腔。导流件能够引导气溶胶基材流动。导流件还能够使第一导液通道内的气泡破裂，切割气泡，使气泡顺着导流件上浮。因此，本申请通过在支架的第一导液通道凸设导流件，使气溶胶基材在第一导液通道内顺畅流动，从而减小雾化芯出现干烧现象造成糊芯的几率。技术研发人员：聂革,黄科,左江,曹礼全,王灵权受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230703技术公布日：2024/1/22