一种烟叶逐片离散装置的制作方法

本发明属于烟叶生产设备，尤其是涉及一种烟叶逐片离散装置。

背景技术：

1、烟叶在生产成烟丝的过程中，通常需要进行烤制、分片和预处理等加工步骤；其中，烤制时，工人会使用烟夹将新鲜的烟叶固定堆叠，并放置于烤炉内进行烘烤，以使得烟叶干燥；分片时，需将烤制后的烟叶从烟夹上取下并逐片分离，以方便判断烟叶品质和进行预处理加工。

2、传统的烟叶逐片分离工作是通过人工实现的，人工操作动作简单重复，劳动工作量巨大，不仅生产效率低下，不利于大批量生产，且工作人员经验参差不齐，导致分片后存在烟叶重叠、烟叶损坏等情况，失误率较大。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明提供了一种烟叶逐片离散装置，能够自动地对堆叠的烟叶进行逐片离散，以提高生产效率和降低失误率。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种烟叶逐片离散装置，包括机体、进料机构和分离机构；所述机体上安装有支架，所述支架上设有第一豁槽；所述进料机构安装在所述支架上，并可在所述第一豁槽内输送堆叠的烟叶；所述分离机构包括拨轮和伺服电机，所述拨轮可转动地设置在所述第一豁槽末端，且所述拨轮圆周边缘阵列有多个拨齿；所述伺服电机安装在所述支架上并与所述拨轮驱动连接；其中，所述进料机构将烟叶输送至所述第一豁槽末端时，所述伺服电机同步驱使所述拨轮转动，以使每个所述拨齿对应拨动单片烟叶脱离所述第一豁槽。

6、优选地，还包括输料机构和与所述分离机构的结构相同的抛分机构，所述支架上还设有供烟叶通行的第二豁槽；所述抛分机构安装在所述支架上，所述第二豁槽首尾两端分别位于所述分离机构和所述抛分机构处；所述输料机构安装在所述支架上并可在所述第二豁槽内输送烟叶，且所述输料机构的运行速度低于所述抛分机构的运行速度；所述分离机构将单片烟叶拨动至所述第二豁槽首端时，所述输料机构将该烟叶沿所述第二豁槽输送至所述抛分机构处，并经由所述抛分机构快速抛出，以拉开两两烟叶之间的相对距离。

7、优选地，还包括排料机构，所述支架上还设有供烟叶通行的第三豁槽；所述第三豁槽首端位于所述抛分机构处，所述排料机构安装在所述支架上，且所述排料机构的运行速度不低于所述抛分机构的运行速度，以将被所述抛分机构抛出的单片烟叶沿所述第三豁槽输送至外界。

8、优选地，所述进料机构包括第一轮带和第一动力部，所述第一轮带设有两根并对称设置在所述第一豁槽两侧，且两根所述第一轮带之间形成有与所述第一豁槽相对应的第一夹槽，以供烟叶的叶梗有序排列；第一动力部安装在所述支架上并与两根所述第一轮带同步驱动连接；所述排料机构与所述进料机构结构相同。

9、优选地，所述第一动力部包括第一轮组和第一驱动件；所述第一轮组设有两组并两分别安装在所述第一豁槽两侧，且所述第一轮组包括第一驱动轮和第一辅助轮；所述第一驱动轮至少设有两个并分别可转动地安装在所述第一豁槽一侧两端，所述第一辅助轮设有多个且均可转动地安装在所述第一豁槽一侧，所述第一轮带缠绕于两个所述第一驱动轮和多个所述第一辅助轮上；所述第一驱动件安装在所述支架上并与两组所述第一轮组的第一驱动轮同步驱动连接，以同步带动两根所述第一轮带。

10、优选地，所述输料机构包括第二轮带和第二动力部，所述第二轮带设有两根并对称设置在所述第二豁槽两侧，且两根所述第二轮带之间形成有与所述第二豁槽相对应的第二夹槽，以供烟叶的叶梗有序排列；所述第二动力部安装在所述支架上并与两根所述第二轮带同步驱动连接。

11、优选地，所述第二动力部包括第二轮组和第二驱动件；所述第二轮组设有两组并分别安装在所述第二豁槽两侧，且所述第二轮组包括第二驱动轮和第二辅助轮；所述第二驱动轮至少设有两个并分别可转动地安装在所述第二豁槽一侧两端，所述第二辅助轮设有多个且均可转动地安装在所述第二豁槽一侧，所述第二轮带缠绕于两个所述第二驱动轮和多个所述第二辅助轮上；所述第二驱动件安装在所述支架上并与两组所述第二轮组的第二驱动轮同步驱动连接，以同步带动两根所述第二轮带。

12、优选地，所述输料机构还包括导杆，所述导杆安装在所述支架上，且所述导杆内部设有沿所述第二豁槽长度方向延伸的导槽；所述拨齿可随所述拨轮转动而进出所述导槽。

13、优选地，还包括传送机构，所述传送机构安装在所述机体上并位于所述第三豁槽末端的正下方，以用于承载和转移烟叶至下一工序。

14、优选地，所述传送机构包括传送带主体和调位组件，所述传送带主体可摆动地安装在所述机体上；所述调位组件包括支杆和转杆，所述支杆由下至上倾斜地安装在所述机体上，且所述支杆的上设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述支杆的长度方向阵列布置；所述转杆一端与所述传送带主体转动连接，所述转杆另一端可与任一所述固定孔相固接，以调整所述传送带主体的倾斜度。

15、优选地，还包括限位杆，所述第一豁槽、所述第二豁槽和所述第三豁槽共线设计；所述限位杆安装在所述支架上，并以所述第一豁槽首端为起点延伸至所述第三豁槽末端，进而抵接烟叶的叶身。

16、优选地，限位杆相对于烟叶的移动轨迹倾斜设计，且所述限位杆的终点对应所述传送机构中部设计，以使所述烟叶掉落后可以均匀地铺设在所述传送机构上。

17、(三)有益效果

18、本发明提供的一种烟叶逐片离散装置，通过在机体的支架上设计第一豁槽为烟叶提供通道，通过在支架上安装进料机构用于挤压和带动悬空的烟叶沿第一豁槽移动，最后通过分离机构的伺服电机驱动拨轮，使得拨齿拨动单片烟叶脱离第一豁槽末端，从而实现了烟叶的逐片离散作业，整个过程不仅自动化程度高，提高了生产效率，且有效地弥补工作人员经验参差不齐的问题，避免烟叶重叠、烟叶损坏等情况的发生，从而降低失误率。

技术特征：

1.一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，还包括输料机构(4)和与所述分离机构(3)的结构相同的抛分机构(5)，所述支架(10)上还设有供烟叶通行的第二豁槽(102)；所述抛分机构(5)安装在所述支架(10)上，所述第二豁槽(102)首尾两端分别位于所述分离机构(3)和所述抛分机构(5)处；所述输料机构(4)安装在所述支架(10)上并可在所述第二豁槽(102)内输送烟叶，且所述输料机构(4)的运行速度低于所述抛分机构(5)的运行速度；

3.根据权利要求2所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，还包括排料机构(6)，所述支架(10)上还设有供烟叶通行的第三豁槽(103)；所述第三豁槽(103)首端位于所述抛分机构(5)处，所述排料机构(6)安装在所述支架(10)上，且所述排料机构(6)的运行速度不低于所述抛分机构(5)的运行速度，以将被所述抛分机构(5)抛出的单片烟叶沿所述第三豁槽(103)输送至外界。

4.根据权利要求3所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括第一轮带(21)和第一动力部(22)，所述第一轮带(21)设有两根并对称设置在所述第一豁槽(101)两侧，且两根所述第一轮带(21)之间形成有与所述第一豁槽(101)相对应的第一夹槽(20)，以供烟叶的叶梗有序排列；第一动力部(22)安装在所述支架(10)上并与两根所述第一轮带(21)同步驱动连接；所述排料机构(6)与所述进料机构(2)结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，所述第一动力部(22)包括第一轮组(221)和第一驱动件(222)；所述第一轮组(221)设有两组并两分别安装在所述第一豁槽(101)两侧，且所述第一轮组(221)包括第一驱动轮(2211)和第一辅助轮(2212)；所述第一驱动轮(2211)至少设有两个并分别可转动地安装在所述第一豁槽(101)一侧两端，所述第一辅助轮(2212)设有多个且均可转动地安装在所述第一豁槽(101)一侧，所述第一轮带(21)缠绕于两个所述第一驱动轮(2211)和多个所述第一辅助轮(2212)上；所述第一驱动件(222)安装在所述支架(10)上并与两组所述第一轮组(221)的第一驱动轮(2211)同步驱动连接，以同步带动两根所述第一轮带(21)。

6.根据权利要求2所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，所述输料机构(4)包括第二轮带(41)和第二动力部(42)，所述第二轮带(41)设有两根并对称设置在所述第二豁槽(102)两侧，且两根所述第二轮带(41)之间形成有与所述第二豁槽(102)相对应的第二夹槽(40)，以供烟叶的叶梗有序排列；所述第二动力部(42)安装在所述支架(10)上并与两根所述第二轮带(41)同步驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，所述第二动力部(42)包括第二轮组(421)和第二驱动件(422)；所述第二轮组(421)设有两组并分别安装在所述第二豁槽(102)两侧，且所述第二轮组(421)包括第二驱动轮(4211)和第二辅助轮(4212)；所述第二驱动轮(4211)至少设有两个并分别可转动地安装在所述第二豁槽(102)一侧两端，所述第二辅助轮(4212)设有多个且均可转动地安装在所述第二豁槽(102)一侧，所述第二轮带(41)缠绕于两个所述第二驱动轮(4211)和多个所述第二辅助轮(4212)上；所述第二驱动件(422)安装在所述支架(10)上并与两组所述第二轮组(421)的第二驱动轮(4211)同步驱动连接，以同步带动两根所述第二轮带(41)。

8.根据权利要求6所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，所述输料机构(4)还包括导杆(43)，所述导杆(43)安装在所述支架(10)上，且所述导杆(43)内部设有沿所述第二豁槽(102)长度方向延伸的导槽(430)；所述拨齿(310)可随所述拨轮(31)转动而进出所述导槽(430)。

9.根据权利要求3所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，还包括传送机构(7)，所述传送机构(7)安装在所述机体(1)上并位于所述第三豁槽(103)末端的正下方，以用于承载和转移烟叶至下一工序。

10.根据权利要求9所述的一种烟叶逐片离散装置，其特征在于，还包括限位杆(8)，所述第一豁槽(101)、所述第二豁槽(102)和所述第三豁槽(103)共线设计；所述限位杆(8)安装在所述支架(10)上，并以所述第一豁槽(101)首端为起点延伸至所述第三豁槽(103)末端，进而抵接烟叶的叶身。

技术总结一种烟叶逐片离散装置，包括机体、进料机构和分离机构；机体上安装有支架，支架上设有第一豁槽；进料机构安装在支架上，并可在第一豁槽内输送堆叠的烟叶；分离机构包括拨轮和伺服电机，拨轮可转动地设置在第一豁槽末端，且拨轮圆周边缘阵列有多个拨齿；伺服电机安装在支架上并与拨轮驱动连接；使用时，通过进料机构将烟叶输送至第一豁槽末端，同时启动伺服电机同步驱使拨轮转动，即可使得每个拨齿对应拨动单片烟叶脱离第一豁槽；因此，上述设计能够对堆叠的烟叶进行逐片离散，以提高生产效率和降低失误率，适用于烟叶的大批量生产。技术研发人员：王庆丰,吴国江,曹恒壹受保护的技术使用者：深圳方圆自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8