烟包在线分层松散回潮方法与流程

本发明属于烟叶加工制作，它涉及烟包在线分层松散方法，特别是涉及一种烟包在线分层松散回潮方法，它提高了滚筒式回潮机出口含水率均匀性。

背景技术：

1、烟厂制丝车间制备烟丝的原料是来自打叶复烤厂的烟包，需通过液压设备将其压实、打包形成200kg的烟包，以便于储存和运输，该工序在行业内称之为预压打包，这种烟包比较紧密。通常来说，打叶复烤后的烟包形状为长方体，在行业内以烟包长度、宽度、高度来定义长方体的各条边。打叶复烤后烟包的烟叶具有分层的特点，层方向与烟包长度方向和宽度方向构成的平面平行，垂直于烟包高度方向。而烟厂制丝线的第一道工序就是把开包后的烟包进行松散回潮处理，目前各烟厂烟包松散回潮的主要方法是，将200kg的烟包通过叶片(垛)垂直切片机(以下简称切片机)，沿其长度方向切分三次或四次，将烟包切分为四块或五块，每块烟块重约50kg或40kg，再通过输送设备送入滚筒回潮机中进行增温增湿处理，最终得到松散且具有一定温湿度的烟草叶片。目前上述方法存在如下问题：

2、由于烟包经过转运后烟叶含水率较低，且切片机的切刀是垂直于烟包层方向向下分切，在此过程中存在较大造碎。再者，切片机切刀向下垂直分切需要较大切削力，切刀需频繁更换，切片机能耗也较大。

3、另外，该传统分切方式会因分切次数越多，导致造碎越大，限制了烟包只能分切三次或四次，还导致了分切得到的烟块重量较大，每块重约50kg或40kg，不利于后续的增温增湿处理。

4、此外，这些重约50kg或40kg的烟块在进入滚筒式回潮机内部后，通过耙钉或抄板的作用不断翻摔，慢慢将烟块松散开，最终实现松散后烟叶增温增湿的工艺目的。但是，由于烟块体积较大，松散回潮后还会有许多无法完全松散的块状烟叶，而且进入滚筒内部的物料也是不连续的，导致增湿水的控制精度受限，最终导致出料含水率不均匀。并且烟块在滚筒式回潮机中翻摔松散时，也存在一定的造碎，而松散回潮过程中形成的碎叶片或烟沫将失去使用价值，导致经济损失。

技术实现思路

1、本申请的发明目的是针对现有烟包松散过程中存在的问题，而提供的一种烟包在线分层松散回潮方法。

2、为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：

3、本发明的一种烟包在线分层松散回潮方法，长方形烟包是由一层层烟叶压紧而成的，上述烟包依次经过第一输送设备、第二输送设备、烟块松散机、恒流量系统和振动输送机送入滚筒式回潮机中，在第一输送设备内装有分层装置；在第二输送设备内装有回潮装置，烟块松散机包括：若干个水平松散辊和若干个竖直松散辊，输送带位于在上述水平松散辊和竖直松散辊的下方，其特征在于：烟包在线分层松散回潮方法包括以下步骤：

4、(一)、烟包分层

5、长方形烟包在第一输送设备上进行间断式地传送，烟包的烟叶层与输送设备的传送方向平行，在输送设备的上方装有分层装置，分层装置下降从长方形的烟包上端的两侧夹住长方形烟包高度的1/4至1/3，然后，分层装置上升，把1/4至1/3高度的烟块从整个长方形的烟包上分离，再把夹住的烟块放置到输送设备的前方，以此类推将整个长方形烟包分成3-4个烟块，上述烟块呈一字形排开；

6、(二)、烟块回潮

7、由第一输送设备将上述烟块送至第二输送设备中，回潮装置装在第二输送设备的上方，回潮装置对烟块喷射雾化水，使得烟块含水率提高1％至2％；

8、(三)、烟块松散

9、上述烟块由第二输送设备送至其烟块松散机中进行松散，烟块经过多对水平松散辊和竖直松散辊后，从多对水平松散辊或竖直松散辊之间落到其下的输送带上，松散成烟叶或小烟块：

10、(四)、松散的烟叶或小烟块被称重

11、松散的烟叶或小烟块由输送带输送至恒流量系统，恒流量系统对松散的烟叶或小烟块进行称重，精准地控制流量；

12、(五)、烟叶回潮

13、上述松散的烟叶或小烟块经振动输送机进一步的被松散后，送至滚筒式回潮机，对烟叶或小烟块进行回潮处理，回潮后，烟叶温度为45～70℃，含水率为17～22％。

14、本发明的烟包在线分层松散回潮方法，其中：所述分层装置是夹具或者机械手，其夹持力为30000-40000n。

15、本发明的烟包在线分层松散回潮方法，其中：所述的第一输送设备和第二输送设备是皮带输送机或链板输送机。

16、本发明的烟包在线分层松散回潮方法，其中：所述回潮装置由多个雾化喷嘴组成，雾化喷嘴喷射出蒸汽雾化水或压缩空气雾化水，对烟块进行初步回潮。

17、本发明的烟包在线分层松散回潮方法，其中：所述水平松散辊和竖直松散辊是钉辊。

18、本发明的烟包在线分层松散回潮方法，其中：所述的恒流量系统依次包括：提升喂料机、计量管和电子皮带秤。

19、本发明的烟包在线分层松散回潮方法，其中：所述的第一输送设备内分层装置的下方装有烟包位置检测器。

20、本发明的烟包在线分层松散回潮方法具有以下有益效果：

21、本发明在提高了制丝线中预处理段烟包松散率的同时，降低了该过程烟叶的造碎率，并且促进了后续回潮工序水份均匀性的提升。并替代传统的切片回潮松散工艺模式，分层得到的烟块厚度较薄，经加湿表层烟叶后再由烟块松散机对其进行松散回潮，因烟块本身重量低且表层烟叶含水率提高后耐加工性提高，有利于减少松散过程中的造碎，造碎率降低1.5％±0.5％，提高原料利用率。后续经与恒流量系统控制进入滚筒式回潮机的烟叶，流量变异系数为0.15，从而增湿水控制精度更高，出口含水率更均匀，出料含水率标准偏差为0.1。

技术特征：

1.一种烟包在线分层松散回潮方法，长方形烟包(1)是由一层层烟叶压紧而成的，上述烟包(1)依次经过第一输送设备(3)、第二输送设备(10)、烟块松散机(6)、恒流量系统(7)和振动输送机(8)送入滚筒式回潮机(9)中，在第一输送设备(3)内装有分层装置(4)；在第二输送设备(10)内装有回潮装置(5)，烟块松散机(6)包括：若干个水平松散辊和若干个竖直松散辊，输送带(11)位于在上述水平松散辊(12)和竖直松散辊(13)的下方，其特征在于：烟包在线分层松散回潮方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的烟包在线分层松散回潮方法，其特征在于：所述分层装置(4)是夹具或者机械手，其夹持力为30000-40000n。

3.如权利要求2所述的烟包在线分层松散回潮方法，其特征在于：所述的第一输送设备(3)和第二输送设备(10)是皮带输送机或链板输送机。

4.如权利要求3所述的烟包在线分层松散回潮方法，其特征在于：所述回潮装置(5)由多个雾化喷嘴组成，雾化喷嘴喷射出蒸汽雾化水或压缩空气雾化水，对烟块(2)进行初步回潮。

5.如权利要求4所述的烟包在线分层松散回潮方法，其特征在于：所述水平松散辊(12)和竖直松散辊(13)是钉辊。

6.如权利要求5所述的烟包在线分层松散回潮方法，其特征在于：所述的恒流量系统(7)依次包括：提升喂料机、计量管和电子皮带秤。

7.如权利要求6所述的烟包在线分层松散回潮方法，其特征在于：所述的第一输送设备(3)内分层装置(4)的下方装有烟包位置检测器(14)。

技术总结本发明烟包在线分层松散回潮方法，烟包依次经过第一输送设备、第二输送设备、烟块松散机、恒流量系统和振动输送机送入滚筒式回潮机中，在第一输送设备内装有分层装置；在第二输送设备内装有回潮装置，烟块松散机包括：若干个水平松散辊和若干个竖直松散辊，输送带位于在上述水平松散辊和竖直松散辊的下方，烟包在线分层松散回潮方法包括以下步骤：整个长方形烟包分成3‑4个烟块，烟块呈一字形排开；烟块送至回潮装置内，使得烟块含水率提高1％至2％；烟块经过多对水平松散辊和竖直松散辊后，松散成烟叶或小烟块：松散的烟叶或小烟块由输送带输送至恒流量系统，精准地控制流量；松散的烟叶或小烟块经振动输送机送至滚筒式回潮机。技术研发人员：杜孟伊,李覃,徐再,哈建花,吴煜衡,刘超受保护的技术使用者：云南昆船烟草设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19