加热卷烟的上料装置的制作方法

本发明涉及加热卷烟，尤其涉及一种加热卷烟的上料装置。

背景技术：

1、近年来，随着人们健康意识的日益提高，加热卷烟等新型烟草制品成为世界烟草行业的发展热点和重点。加热卷烟以加热代替燃烧释放烟气，且加热温度在500℃以下，使烟气中有害成分减少，其释放量相对较低。与传统卷烟相比，其烟气中有害或者潜在的有害成分显著降低，因此加热卷烟近年来越来越受到消费者的关注和青睐。

2、加热卷烟作为一种新型的烟草制品，其在烟气口感等方面还需要完善，对于加热卷烟新品的研发需求日益增加。加热卷烟的加工主要是上料和组装，上料主要是沿用现有的传统卷烟的喂丝装置。该方法存在以下问题：首先，传统卷烟的喂丝装置为了通常体积较大，适合工业化生产，新品研发往往不需要工业化量产的产品，这造成资源的浪费；其次，现在的喂丝装置主要是适用于对烟丝进行上料，加热卷烟采用烟草薄片和烟草颗粒，在喂丝过程中经常出现烟草薄片或烟草颗粒卡滞在喂丝设备中的情况，导致设备无法正常运行，生产效率低；为了降低卡滞概率，通常需要经验丰富的操作工对喂丝设备进行精细调节。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本发明提供一种加热卷烟的上料装置。

2、本发明提供一种加热卷烟的上料装置，其包括：烟管输送单元，上料单元和驱动单元；其中，

3、所述烟管输送单元包括：烟管料斗，烟管传送轴和第一驱动电机；

4、所述烟管传送轴的两端形成驱动端和进料端，所述驱动端与第一驱动电机相连，进料端沿周向均匀设置有若干弧形槽，每个弧形槽沿烟管传送轴的轴向布置，弧形槽的末端形成有弧形开口；所述烟管传送轴沿驱动端靠下的方向倾斜布置；所述烟管料斗设置于烟管传送轴的上方，其条形卸料口与位于最上端或次上端的弧形槽位置相对；

5、所述上料单元包括：上料漏斗，送料管和螺杆；

6、所述送料管设置有封闭端和出料端，所述送料管沿其出料端靠下的方向倾斜布置；所述出料端设置有出料口，所述出料口与位于最上部的弧形槽的弧形开口相对接；所述送料管的顶部开设有进料口，所述上料漏斗的卸料口与所述进料口相连；所述螺杆设置于送料管内且与送料管同轴布置；所述送料管的封闭端开设有连接孔，所述螺杆的末端穿设过所述连接孔延伸于送料管外部；所述驱动单元的动力输出端与所述螺杆的末端相连。

7、进一步地，所述驱动单元包括：固定架，主动轮，从动轮，驱动轴和第二驱动电机；其中，

8、所述送料管的封闭端沿轴线向外延伸形成所述固定架；所述第二驱动电机与主动轮相连；所述主动轮设置在固定架内壁，其与从动轮驱动配合；所述从动轮内开设有穿轴孔，所述驱动轴的动力输出端穿设过穿轴孔与所述螺杆相连；所述从动轮用于驱动所述驱动轴转动。

9、进一步地，所述驱动轴可沿穿轴孔的轴向移动；所述驱动轴包括依次设置的空转部和驱动部；所述空转部的最大尺寸小于穿轴孔的最小尺寸；所述驱动部的形状与穿轴孔相适配。

10、进一步地，所述空转部为圆柱结构，所述驱动部为多边棱柱结构；所述穿轴孔为多边棱柱孔。

11、进一步地，还包括推力调节单元，其包括：推力轴承、滑动机构、弹簧和调节螺杆机构；

12、所述滑动机构包括：滑块和滑轨，所述滑轨设置在固定架内壁上；

13、所述推力轴承的内圈与驱动部的末端相连，外圈与滑块相连；

14、调节螺杆机构的限位螺母螺接于固定架，调节螺杆的一端与限位螺母螺接后延伸入滑轨内；所述弹簧设置在滑轨内，其两端分别作用于滑块和调节螺杆。

15、进一步地，所述主动轮的个数为三个，沿圆周方向均匀设置；所述从动轮为槽轮；三个主动轮所在的圆周与从动轮同轴。

16、进一步地，所述螺杆中靠近封闭端的一侧未设置螺旋叶片。

17、进一步地，所述螺杆在所述未设置螺旋叶片的区域设置有环形挡片，所述环形挡片的内圆与螺杆相连，外圆边缘贴近所述送料管的内壁。

18、进一步地，所述弧形槽内设置有预制管，所述预制管的末端与弧形槽的弧形开口的端面相平齐；所述预制管与弧形槽共轴布置。

19、进一步地，还包括支撑单元，所述支撑单元包括：底座，以及设置于底座上的第一支架和第二支架；所述第一支架用于倾斜的支撑第一驱动电机，第二支架用于倾斜的支撑送料管。

20、本发明提供的加热卷烟的上料装置可以包括以下有益效果：

21、该上料装置中，烟管传送轴沿周向设置有多个用于放置空烟管的弧形槽，烟管漏斗内的空烟管落入该弧形槽后，驱动烟管传送轴转动使得该弧形槽的末端与送料管的出料口相对。上料漏斗内装入烟草薄片/烟草颗粒后，一边向送料管内进料，一边驱动螺杆转动，螺杆推动烟草薄片/烟草颗粒向送料管的出料口移动，烟草薄片/烟草颗粒不断的移动从出料口进入到条形槽上的空烟管内，不断的输送过程中实现了向空烟管内烟草物料的填充。整个装置倾斜设置，有利于在重力作用下进行上料动作，不易发生烟草薄片/颗粒卡死机器的情况。上料过程操作便捷，对操作人员的经验要求低。

22、此外，该上料装置体积较小，适用于实验室规模的小批量加热卷烟的加工生产，有利于在新品研发的同时避免资源浪费。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种加热卷烟的上料装置，其特征在于，包括：烟管输送单元，上料单元和驱动单元；其中，

2.根据权利要求1所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，所述驱动单元包括：固定架(31)，主动轮(34)，从动轮(32)，驱动轴(35)和第二驱动电机；其中，

3.根据权利要求2所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，所述空转部(352)为圆柱结构，所述驱动部(351)为多边棱柱结构；所述穿轴孔(33)为多边棱柱孔。

5.根据权利要求3所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，还包括推力调节单元，其包括：推力轴承(371)、滑动机构、弹簧和调节螺杆机构；

6.根据权利要求2所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，所述主动轮(34)的个数为三个，沿圆周方向均匀设置；所述从动轮(32)为槽轮；三个主动轮(34)所在的圆周与从动轮(32)同轴。

7.根据权利要求2所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，所述螺杆中靠近封闭端的一侧未设置螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，所述螺杆在所述未设置螺旋叶片的区域设置有环形挡片(8)，所述环形挡片(8)的内圆与螺杆相连，外圆边缘贴近所述送料管(11)的内壁。

9.根据权利要求1所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，所述弧形槽(23)内设置有预制管(4)，所述预制管(4)的末端与弧形槽(23)的弧形开口的端面相平齐；所述预制管(4)与弧形槽(23)共轴布置。

10.根据权利要求1所述的加热卷烟的上料装置，其特征在于，还包括支撑单元，所述支撑单元包括：底座，以及设置于底座上的第一支架和第二支架；所述第一支架用于倾斜的支撑第一驱动电机(6)，第二支架用于倾斜的支撑送料管(11)。

技术总结本发明涉及加热卷烟技术领域，尤其涉及一种加热卷烟的上料装置。上料装置包括：烟管输送单元，上料单元和驱动单元；烟管传送轴的驱动端与第一驱动电机相连，进料端沿周向均匀设置有若干弧形槽；烟管传送轴沿驱动端靠下的方向倾斜布置；上料单元包括：上料漏斗，送料管和螺杆；送料管沿其出料端靠下的方向倾斜布置；出料口与位于最上部的弧形槽的弧形开口相对接；所述螺杆设置于送料管内且与送料管同轴布置；螺杆的末端穿设过连接孔延伸于送料管外部；驱动单元的动力输出端与所述螺杆的末端相连。该上料装置体积较小，不易发生烟草薄片/颗粒卡死机器的情况，适用于实验室规模的小批量加热卷烟的加工生产，对操作人员的经验要求低。技术研发人员：康迪,卜一凡,林洁,刘玉斌,王涛,何峰,刘远上,王蕊,寇天舒,赵晖受保护的技术使用者：河北中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/25