雾化器和电子雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化设备，特别涉及一种雾化器和应用该雾化器的电子雾化装置。

背景技术：

1、随着电子雾化装置市场的快速发展，市场上出现了很多种不同类型的电子雾化装置，其中有一种电子雾化装置是没有机械开关装置的，其工作原理是在进气道上设置一个气流传感器，当使用者吸食时，在气道内壁会产生负压，传感器接收到负压变化后，会将信号传递至电源开关以启动电源开关进行工作；当使用者停止抽吸时，气道内不产生负压，进而电源开关会停止工作，完成一个工作循环。但当气道内壁有回流的烟雾遇冷冷凝变成的雾化液时，雾化液可能会进入气流传感器内，造成气流传感器失灵，严重时雾化液会沿着传感器一直流到电子元器件上，造成元器件的损坏，造成电子雾化装置不能正常工作。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种雾化器，旨在改善雾化器在停止工作状态时，气道内壁的冷凝后的雾化液可能会回流后进入气流传感器内的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的该雾化器，包括壳体组件以及气流传感器；所述壳体组件内形成有主气道、毛细气道以及封闭的安装腔，所述主气道用以供雾化的烟雾通过，所述毛细气道具有入口和出口，所述入口连通所述主气道，所述出口连通所述安装腔；所述气流传感器安装于所述安装腔内。

3、可选地，所述壳体组件内安装有u型管或者s型管，所述u型管或所述s型管形成所述毛细气道。

4、可选地，所述毛细气道的直径为d1，0.5mm≤d1≤1.5mm。

5、可选地，所述毛细气道的总长度为l1，5mm≤l1≤30mm。

6、可选地，所述壳体组件内设置有多个挡板，各个所述挡板与所述雾化器的轴向呈90度水平且间隔交错设置，每相邻两个所述挡板之间形成有毛细槽，所述毛细槽形成有多个，多个所述毛细槽首尾相互连通，以形成所述毛细气道。

7、可选地，所述入口的开口朝向所述主气道设置，所述毛细槽的延伸方向垂直于所述入口的开口方向。

8、可选地，所述入口的开口朝向所述主气道设置，所述毛细槽的延伸方向与所述入口的开口方向相互平行。

9、可选地，每相邻两个所述挡板之间的间距为d2，0.5mm≤d2≤1.5mm。

10、可选地，多个所述毛细槽的长度之和为l2，5mm≤l2≤30mm。

11、可选地，所述壳体组件还包括：

12、外壳，所述外壳内形成有主气道；以及

13、隔离壳，所述隔离壳安装于所述外壳内并与所述外壳的内壁之间形成有所述安装腔，所述隔离壳内形成有所述毛细气道，且所述毛细气道的入口和所述毛细气道的出口均贯穿至所述隔离壳外。

14、可选地，所述入口贯穿所述隔离壳的顶端，所述出口贯穿所述隔离壳的侧壁。

15、可选地，所述气流传感器安装于所述隔离壳设有所述出口的侧壁上，且与所述出口连通。

16、可选地，所述主气道包括相互连通的进气道和出气道，所述毛细气道的入口连通所述出气道。

17、本发明还提出一种电子雾化装置，包括电池组件和上述的雾化器，所述电池组件设于所述雾化器的下方或者上方，用于为所述雾化器提供电源。

18、本发明技术方案通过在将毛细气道的入口连通主气道，安装腔为封闭的安装腔，安装腔仅与毛细气道的出口连通，因此毛细气道与气流传感器之间形成至少一个液道瓶颈，当主气道中的烟雾遇冷，变成冷凝后的雾化液后，雾化液从主气道流下来时首先进入毛细气道内，并沿着毛细气道流动，同时安装腔内的气体被挤压进而使得气压增大。当雾化液流到毛细气道内并经过一段毛细气道后，由于毛细气道的内径很细，因此雾化液不会立即因重力作用而流到安装腔底部，而是随着雾化液进入到毛细气道后不断地下移及深入，安装腔内的气体会不断被挤压，气压也随之不断变大，直到当安装腔内的气压等于雾化液的液压与主气道内大气压之和，从而达到平衡状态时，雾化液因受到安装腔内气压的阻力作用而停止继续向毛细气道的深处流动，于是雾化液被封堵在毛细气道内，而此时雾化液在毛细气道中停滞的位置就构成了液道瓶颈，从而避免安装腔内的气流传感器的表面被滴落的雾化液粘附，防止气流传感器被雾化液损坏，提高了气流传感器的使用寿命，而且还避免与气流传感器电连接联动的电子元器件因接收不到气流传感器的触发信号而无法工作的可能性。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件内安装有u型管或者s型管，所述u型管或所述s型管形成所述毛细气道。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述毛细气道的直径为d1，0.5mm≤d1≤1.5mm。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述毛细气道的总长度为l1，5mm≤l1≤30mm。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件内设置有多个挡板，各个所述挡板与所述雾化器的轴向呈90度水平且间隔交错设置，每相邻两个所述挡板之间形成有毛细槽，所述毛细槽形成有多个，多个所述毛细槽首尾相互连通，以形成所述毛细气道。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述入口的开口朝向所述主气道设置，所述毛细槽的延伸方向垂直于所述入口的开口方向。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述入口的开口朝向所述主气道设置，所述毛细槽的延伸方向与所述入口的开口方向相互平行。

8.如权利要求5至7中任意一项所述的雾化器，其特征在于，每相邻两个所述挡板之间的间距为d2，0.5mm≤d2≤1.5mm。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，多个所述毛细槽的长度之和为l2，5mm≤l2≤30mm。

10.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件还包括：

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述入口贯穿所述隔离壳的顶端，所述出口贯穿所述隔离壳的侧壁。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述气流传感器安装于所述隔离壳设有所述出口的侧壁上，且与所述出口连通。

13.如权利要求1至7中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述主气道包括相互连通的进气道和出气道，所述毛细气道的入口连通所述出气道。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池组件和如权利要求1至13中任意一项所述的雾化器，所述电池组件设于所述雾化器的下方或者上方，用于为所述雾化器提供电源。

技术总结本发明公开一种雾化器和电子雾化装置。其中，该雾化器包括壳体组件以及气流传感器；壳体组件内形成有主气道、毛细气道以及封闭的安装腔，主气道用以供雾化的烟雾通过，毛细气道具有入口和出口，入口连通主气道，出口连通安装腔；气流传感器安装于安装腔内。本发明技术方案通过将毛细气道的入口连通主气道，封闭的安装腔仅与毛细气道的出口连通，因此在雾化液从主气道流出时首先进入毛细气道内，从而使得安装腔内的气体被挤压进而使得气压增大，当雾化液流到毛细气道的一定深度时，则安装腔内的气压能够抵抗雾化液的液压与大气压之和，从而雾化液停止向毛细气道更靠近安装腔的一侧流动，继而避免雾化液流向安装腔内的气流传感器。技术研发人员：雷芳,彭争战受保护的技术使用者：深圳市新宜康科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17