电子雾化系统及电子雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化系统及电子雾化装置。

背景技术：

1、相关技术中的电子雾化系统注液装置在向电子雾化装置注液的过程中，该电子雾化装置通常无法同时进行泄压，进而导致该电子雾化装置存在漏液风险。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化系统及电子雾化装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置，包括雾化壳组件、防油透气结构以及泄压通道；所述雾化壳组件内侧形成有储液腔，所述泄压通道设置于所述雾化壳组件中并与外部连通，所述防油透气结构设置于所述雾化壳组件中，且与所述储液腔和所述泄压通道导通，用于供所述储液腔中的压力经所述泄压通道泄出。

3、在一些实施例中，所雾化壳组件包括第一侧以及与所述第一侧相对设置的第二侧；

4、所述防油透气结构设置于所述第一侧和/或所述第二侧。

5、在一些实施例中，所述雾化壳组件包括第三侧以及与所述第三侧相对设置的第四侧；

6、所述第三侧以及所述第四侧分别位于所述第一侧和所述第二侧之间；

7、所述防油透气结构包括片状主体、以及设置于片状主体两相对侧的两个延伸部，其中一所述延伸部沿所述第三侧延伸或第四侧延伸；或两个所述延伸部分别沿所述第三侧或第四侧延伸。

8、在一些实施例中，所述雾化壳组件包括雾化壳、以及吸嘴；所述储液腔形成于所述雾化壳中，所述雾化壳上设置有配合部，所述吸嘴套设于所述配合部；所述配合部的侧壁上设置有与所述储液腔导通的微孔；

9、所述防油透气结构设置于所述吸嘴中且覆盖所述微孔。

10、在一些实施例中，所述防油透气结构与所述吸嘴的内壁之间留设有间隙，所述间隙形成至少部分所述泄压通道。

11、在一些实施例中，所述雾化壳还包括本体，所述配合部设置于所述本体的一端；所述配合部远离所述本体的一端与所述吸嘴之间留设有空间，所述空间形成至少部分所述泄压通道。

12、在一些实施例中，还包括安装于所述雾化壳组件中的通气管，所述通气管形成至少部分所述泄压通道。

13、在一些实施例中，还包括设置于所述雾化壳组件中供所述泄压通道中的压力泄出的泄压阀。

14、在一些实施例中，还包括雾化底座，所述雾化壳组件安装于所述雾化底座上，所述泄压阀上设置于所述雾化底座上。

15、在一些实施例中，所述雾化壳组件上设置有泄压孔，所述泄压通道与所述泄压孔可导通设置，并通过所述泄压孔向外部泄压。

16、在一些实施例中，所述泄压通道上设置有可移动封堵所述泄压通道的封堵组件。

17、在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括供所述封堵组件移动的轨道，所述轨道位于所述泄压通道的一端，并与所述泄压通道形成设定夹角。

18、本发明还构造一种电子雾化系统，包括本发明所述的电子雾化装置以及泄压构件；

19、所述泄压构件可移动插入所述电子雾化装置，用于将所述泄压通道中的压力泄出至外部。

20、在一些实施例中，所述泄压构件形成有与外部连通的输压通道，所述泄压构件插入所述泄压通道时，所述输压通道与所述泄压通道导通。

21、在一些实施例中，所述泄压通道上设置有可移动封堵所述泄压通道的封堵组件；

22、所述泄压构件插入所述泄压通道时推动所述封堵组件移动进而打开所述泄压通道。

23、在一些实施例中，所述电子雾化系统还包括在外力作用下带动所述泄压构件移动的滑块模组，所述滑块模组与所述泄压构件连接。

24、实施本发明的电子雾化系统及电子雾化装置，具有以下有益效果：该电子雾化装置通过在雾化壳组件中设置防油透气结构以及泄压通道，从而可在注液的同时通过防油透气结构将储液腔和泄压通道导通，进而可将储液腔中的压力经该泄压通道泄出，进而可提高电子雾化装置的泄压效率，且可防止电子雾化装置因泄压不畅导致的漏液。

技术特征：

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化壳组件(11)、防油透气结构(13)以及泄压通道(100)；所述雾化壳组件(11)内侧形成有储液腔(1110)，所述泄压通道(100)设置于所述雾化壳组件(11)中并与外部连通，所述防油透气结构(13)设置于所述雾化壳组件(11)中，且与所述储液腔(1110)和所述泄压通道(100)导通，用于供所述储液腔(1110)中的压力经所述泄压通道(100)泄出。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所雾化壳组件(11)包括第一侧(111a)以及与所述第一侧(111a)相对设置的第二侧(111b)；

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化壳组件(11)包括第三侧(111c)以及与所述第三侧(111c)相对设置的第四侧(111d)；

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化壳组件(11)包括雾化壳(111)、以及吸嘴(112)；所述储液腔(1110)形成于所述雾化壳(111)中，所述雾化壳(111)上设置有配合部(1112)，所述吸嘴(112)套设于所述配合部(1112)；所述配合部(1112)的侧壁上设置有与所述储液腔(1110)导通的微孔(1116)；

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述防油透气结构(13)与所述吸嘴(112)的内壁之间留设有间隙，所述间隙形成至少部分所述泄压通道(100)。

6.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化壳(111)还包括本体(1111)，所述配合部(1112)设置于所述本体(1111)的一端；所述配合部(1112)远离所述本体(1111)的一端与所述吸嘴(112)之间留设有空间(1121)，所述空间(1121)形成至少部分所述泄压通道(100)。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括安装于所述雾化壳组件(11)中的通气管(14)，所述通气管(14)形成至少部分所述泄压通道(100)。

8.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括设置于所述雾化壳组件(11)中供所述泄压通道(100)中的压力泄出的泄压阀(18)。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括雾化底座(121)，所述雾化壳组件(11)安装于所述雾化底座(121)上，所述泄压阀(18)上设置于所述雾化底座(121)上。

10.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化壳组件(11)上设置有泄压孔(1115)，所述泄压通道(100)与所述泄压孔(1115)可导通设置，并通过所述泄压孔(1115)向外部泄压。

11.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述泄压通道(100)上设置有可移动封堵所述泄压通道(100)的封堵组件。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括供所述封堵组件移动的轨道，所述轨道位于所述泄压通道(100)的一端，并与所述泄压通道(100)形成设定夹角。

13.一种电子雾化系统，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的电子雾化装置(1)以及泄压构件(70)；

14.根据权利要求13所述的电子雾化系统，其特征在于，所述泄压构件(70)形成有与外部连通的输压通道(710)，所述泄压构件(70)插入所述泄压通道(100)时，所述输压通道(710)与所述泄压通道(100)导通。

15.根据权利要求14所述的电子雾化系统，其特征在于，所述泄压通道(100)上设置有可移动封堵所述泄压通道(100)的封堵组件；

16.根据权利要求14所述的电子雾化系统，其特征在于，所述电子雾化系统还包括在外力作用下带动所述泄压构件(70)移动的滑块模组(612)，所述滑块模组(612)与所述泄压构件(70)连接。

技术总结本发明涉及电子雾化系统及电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化壳组件、防油透气结构以及泄压通道；所述雾化壳组件内侧形成有储液腔，所述泄压通道设置于所述雾化壳组件中并与外部连通，所述防油透气结构设置于所述雾化壳组件中，且与所述储液腔和所述泄压通道导通，用于供所述储液腔中的压力经所述泄压通道泄出。该电子雾化装置通过在雾化壳组件中设置防油透气结构以及泄压通道，从而可在注液的同时通过防油透气结构将储液腔和泄压通道导通，进而可将储液腔中的压力经该泄压通道泄出，进而可提高电子雾化装置的泄压效率，且可防止电子雾化装置因泄压不畅导致的漏液。技术研发人员：张春锋,马杰,胡伟光,莫圳杰受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17