发热体及其制备方法、电子烟具与流程

本技术涉及电子烟，尤其涉及一种发热体及其制备方法、电子烟具。

背景技术：

1、加热不燃烧(heat not burning，简称hnb)，是一种结合了加热器具及加热不燃烧烟弹的新型产品，该产品利用特制的加热装置将经过处理的烟丝(特制烟弹)加热到足以散发出烟气的程度，供用户使用。

2、现有技术中用于烘烤加热不燃烧烟弹的发热体，包括周向发热管和中心发热管。其通常采用厚膜制作工艺制成，厚膜制作工艺的制备过程具有较高的复杂性，加工效率低，且制造成本较高，工艺性能波动较大，进而限制了发热体在hnb烟具上的应用。

技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中发热体通常采用厚膜制作工艺制成，厚膜制作工艺的制备过程具有较高的复杂性，加工效率低，且制造成本较高，工艺性能波动较大，进而限制了发热体在hnb烟具上的应用的技术缺陷。

2、本技术提供了一种发热体，所述发热体是由至少两片超薄柔性玻璃以及夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间的柔性发热元件卷曲成的管状结构；

3、所述柔性发热元件位于所述管状结构端面的部分接入引线。

4、可选地，每层超薄柔性玻璃的厚度为5-100微米。

5、可选地，相邻两片超薄柔性玻璃中至少一层的厚度为10-50微米。

6、可选地，所述柔性发热元件的厚度为3-50微米。

7、可选地，相邻两片超薄柔性玻璃的种类相同。

8、可选地，每层超薄柔性玻璃的材料种类为钠钙硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、磷硅酸盐玻璃、碲硅酸盐玻璃、石英玻璃以及硫系红外玻璃中的任意一种。

9、可选地，所述柔性发热元件为发热网片或发热丝编织网，所述发热网片为蚀刻网片或冲压网片。

10、可选地，所述蚀刻网片或冲压网片的材料种类为sus316、ni50、ni80、sus904、ti、可伐合金、nicr合金、fecral合金中的任意一种。

11、可选地，所述发热体中靠近加热不燃烧烟弹的超薄柔性玻璃内形成有微晶体。

12、可选地，所述发热体中靠近加热不燃烧烟弹的超薄柔性玻璃表面为多孔结构。

13、可选地，所述发热体中靠近加热不燃烧烟弹的超薄柔性玻璃的红外透射率或发射率，高于远离所述加热不燃烧烟弹的超薄柔性玻璃。

14、可选地，用于对加热不燃烧烟弹进行周向烘烤的发热体内径为5-10毫米，外表面镀有金属反射层。

15、可选地，用于对加热不燃烧烟弹进行中心烘烤的发热体内径为1-3毫米，内表面镀有金属反射层。

16、可选地，所述发热体为发热管或发热针。

17、本技术还提供了一种发热体的制备方法，用于制备上述实施例中任一项所述的发热体，所述方法包括：

18、将至少两片超薄柔性玻璃与夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间的柔性发热元件叠放贴合，形成夹层结构；

19、将所述夹层结构卷绕后热压成型，或者，将所述夹层结构压延后热弯成型，得到管状结构；

20、在所述管状结构端面裸露的柔性发热元件上接入引线，得到发热体。

21、可选地，所述将至少两片超薄柔性玻璃以及夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间的柔性发热元件叠放贴合，形成夹层结构，包括：

22、将所需尺寸的至少两片超薄柔性玻璃与夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间的柔性发热元件叠放贴合，形成夹层结构。

23、可选地，所述将所述夹层结构卷绕后热压成型，得到管状结构，包括：

24、通过卷绕工艺控制所述夹层结构在治具上进行卷绕；

25、将卷绕后的夹层结构放入模具内热压成型，得到管状结构。

26、可选地，所述夹层结构卷绕时的温度趋近于室温；

27、所述模具内的温度趋近于玻璃软化点温度；

28、所述卷绕后的夹层结构在所述模具内保压0.5～2小时。

29、可选地，所述将至少两片超薄柔性玻璃以及夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间的柔性发热元件叠放贴合，形成夹层结构，包括：

30、将原始尺寸的至少两片超薄柔性玻璃与夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间的柔性发热元件叠放贴合，形成夹层结构。

31、可选地，所述将所述夹层结构压延后热弯成型，得到管状结构，包括：

32、将所述夹层结构压延成型后，得到一体化夹层玻璃；

33、将所述一体化夹层玻璃按需分切成多个小尺寸夹层玻璃；

34、将各个小尺寸夹层玻璃分别放入相应的模具中进行热弯成型，得到所需尺寸的管状结构。

35、可选地，所述夹层结构的成型温度为达到成型粘度103-106泊时对应的温度；

36、所述模具内的温度趋近于玻璃软化点温度。

37、可选地，将卷绕后的夹层结构热压成型时，对卷绕后的夹层结构中的超薄柔性玻璃进行活化处理；

38、或者，将压延后的夹层结构热弯成型时，对压延后的夹层结构中的超薄柔性玻璃进行活化处理。

39、可选地，所述在所述管状结构端面裸露的柔性发热元件上接入引线之前，还包括：

40、对所述管状结构进行退火处理，并消除应力。

41、可选地，所述在所述管状结构端面裸露的柔性发热元件上接入引线之前，还包括：

42、对所述管状结构进行热处理，以在所述管状结构中靠近加热不燃烧烟弹的超薄柔性玻璃内形成有微晶体。

43、可选地，所述对所述管状结构进行热处理，包括：

44、使用热敏型微晶玻璃晶化处理工艺，对所述管状结构进行热处理；

45、或者，使用光敏型微晶玻璃晶化处理工艺，对所述管状结构进行热处理。

46、可选地，所述在所述管状结构端面裸露的柔性发热元件上接入引线之前，还包括：

47、在所述管状结构的外表面蒸镀金属反射层；

48、或者，对所述夹层结构进行卷绕之前，在所述夹层结构的外层超薄柔性玻璃表面蒸镀金属反射层；

49、其中，外表面蒸镀金属反射层的发热体用于对加热不燃烧烟弹进行周向烘烤。

50、可选地，所述在所述管状结构端面裸露的柔性发热元件上接入引线之前，还包括：

51、在所述管状结构的内表面蒸镀金属反射层；

52、或者，对所述夹层结构进行卷绕之前，在所述夹层结构的内层超薄柔性玻璃表面蒸镀金属反射层；

53、其中，内表面蒸镀金属反射层的发热体用于对加热不燃烧烟弹进行中心烘烤。

54、本技术还提供了一种电子烟具，包括上述实施例中任一项所述的发热体。

55、从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：

56、本技术提供的发热体及其制备方法、电子烟具，由于该发热体是由至少两片超薄柔性玻璃以及夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间的柔性发热元件卷曲成的管状结构，且柔性发热元件位于管状结构端面的部分接入引线，进而使得本技术在制备该发热体时，只需使用超薄柔性玻璃和柔性发热元件作为制备材料，即可制备得到对应的发热体，进而有效降低材料成本；并且，本技术制备发热体时，只需将柔性发热元件夹设在相邻两片超薄柔性玻璃之间，并将其卷曲成管状结构即可，该制备工艺较为简洁、制备成本较低、加工效率较高；另外，本技术使用的超薄柔性玻璃和柔性发热元件均为柔性材料，其延展性和导热性较好，将其卷曲成管状结构后，所得产品工艺性能稳定，且管状结构的发热体可以设计不同的尺寸，实现对hnb的加热不燃烧烟弹进行中心加热或周向加热，进而使得本技术的发热体能够在hnb烟具上得到较为广泛的应用。