电子烟的制作方法

本发明涉及电子烟，尤其涉及一种电子烟。

背景技术：

1、传统的香烟，需要用明火点燃才能起烟，在加油站等许多不能使用明火的场合不能使用甚至是禁止携带。由此，人们发明了电子烟。

2、现有电子烟的主要技术有加热不燃烧技术、低温陶瓷雾化技术和盐碱烟技术。其中，加热不燃烧型电子烟以传统香烟的烟料作为原料媒介，保留了传统香烟的质感，以大幅度降低烟料中有害成分释放量的显著优势，逐步得到市场的认可和用户的青睐，被认为是电子烟最重要的发展方向之一。

3、目前，加热不燃烧型电子烟由烟具和电子烟构成，通常情况下，烟具内设有加热腔，加热腔的周围设置有接入电流的感应线圈，加热腔内设有感应发热的加热元件，以电磁涡流发热方式，对电子烟中的烟丝或烟草提取物进行加热，从而挥发产生烟雾。其中的电子烟确是实实在在的烟草，电子烟插入烟具后，烟具内的加热元件也插入到电子烟内，加热元件工作后，大概需要加热到150度左右烘烤烟草，蒸发出尼古丁以及香料，以得到与抽真烟一样的真实烟草口感。然而，现有技术中的电子烟存在以下问题：

4、(1)电子烟换烟弹的结构形式复杂，且缺乏趣味性；

5、(2)电子烟对烟弹进行加热的过程中，加热效率低。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种电子烟，具体有结构简单、烟弹更换方式新颖的特点，能够提升电子烟加热效率，使得电子烟内烟草充分加热，避免浪费。

2、为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种电子烟，包括由上至下依次设置的烟嘴、用于安装加热装置和烟弹的上壳体和用于固定电源的下壳体；

3、所述上壳体的内部设置有安装槽；所述烟嘴与所述上壳体之间设置旋转轴，所述旋转轴设置于远离所述安装槽的一侧，且位于所述烟嘴的非中心位置；

4、所述烟嘴上位于所述旋转轴靠近所述安装槽的一侧设置有第一磁铁，所述上壳体的对应位置设置有第二磁铁；

5、所述上壳体上位于所述旋转轴远离所述安装槽的一侧设置有定位凸点，所述烟嘴与所述上壳体接触的表面环绕所述旋转轴设置有多个与所述定位凸点适配的定位槽，所述定位凸点与所述旋转轴之间的距离与任一所述定位槽与所述旋转轴之间的距离相等。

6、根据本发明的一个技术方案，所述定位槽的数量为三个，相邻两个所述定位槽与所述旋转轴之间的连线的夹角为90°。

7、根据本发明的一个技术方案，所述烟弹包括烟弹主体，所述烟弹主体设置有用于装填烟草的内腔，所述烟弹主体一端设置有封头，另一端为开口端，所述烟弹主体与所述封头之间的连接处为圆角结构，所述封头包括外环连接部和内圈加热部，所述内圈加热部向所述烟弹主体内侧凹陷，且所述内圈加热部上设置有多个微型通孔。

8、根据本发明的一个技术方案，所述烟嘴包括第一结构件、第二结构件和第三结构件，所述第一结构件上设置嘴唇标识和旋转标识，所述第一结构件固定于所述第二结构件的上表面上；

9、所述第一结构件上设置贯穿所述第一结构件的烟雾出口，所述第一结构件的下表面设置有烟雾槽，所述烟雾出口通过烟雾槽连接至所述安装槽对应的位置；

10、所述第二结构件的两端设置有嵌入槽，所述第一结构件和所述第三结构件嵌入所述嵌入槽与所述第二结构件固定连接，

11、所述第三结构件内与所述安装槽对应的位置为空腔，所述第三结构件与所述上壳体连接处设置有过滤网；

12、所述第三结构件上还设置有用于安装所述旋转轴的第一旋转轴安装槽和用于安装所述第一磁铁的第一磁铁槽。

13、根据本发明的一个技术方案，所述安装槽底部设置有支撑架，所述加热装置固定于所述支撑架上。

14、根据本发明的一个技术方案，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩与所述电源电连接，所述加热罩的底端固定于所述支撑架上，顶端通过卡紧件与所述上壳体卡紧；

15、所述烟弹安装于所述加热罩内。

16、根据本发明的一个技术方案，所述内圈加热部向所述烟弹主体内侧凹陷的深度为0.1～0.5mm。

17、根据本发明的一个技术方案，所述加热罩底部设置有通孔，所述支撑架底部设置有气孔，所述支撑架底部设置有多根支撑短柱和多根定位长柱，所述支撑短柱与所述上壳体底面连接，所述定位长柱穿过所述上壳体。

18、根据本发明的一个技术方案，所述上壳体内还设置有第二旋转轴安装槽，所述第一旋转轴安装槽和所述第二旋转轴安装槽的位置相对应；

19、所述上壳体内还设置有第二磁铁槽，所述第一磁铁槽和所述第二磁铁槽的位置相对应，且开口方向相对设置。

20、根据本发明的一个技术方案，所述电源为可充电电源或电池，所述下壳体内设置有电源固定槽，所述下壳体上设置有为充电电源充电的接口。

21、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

22、烟嘴与上壳体之间设置旋转轴，上壳体内设置有安装槽，安装槽用于安装加热装置和烟弹，所述旋转轴设置于远离所述安装槽的一侧，旋转轴采用偏离烟嘴中心的偏心设置，使得烟嘴与上壳体之间能够通过旋转轴实现侧滑移动，在烟嘴与上壳体之间发生侧滑后，将烟弹安装在上壳体的安装槽内，从而完成电子烟的烟弹更换过程，电子烟的结构简单，烟弹更换方式新颖，具有趣味性。

23、烟嘴上设置有第一磁铁，上壳体的对应位置设置有第二磁铁，在完成烟弹的更换后，通过磁吸的方式能够避免烟嘴与上壳体之间随意产生侧滑的问题，即避免了加热的烟弹滑出的问题，保证了电子烟的安全性和稳定性。

24、上壳体的上表面上设置定位凸点，与烟嘴下表面的定位槽适配，定位槽与定位点尺寸适配，在烟嘴基于旋转轴进行侧滑时，通过定位凸点和定位槽完成位置固定，避免在安装时烟嘴恢复其位置阻挡烟弹安装的问题，有利于提升烟弹安装效率。

25、通过在封头的内圈加热部向所述电子烟主体内侧凹陷，使得封头与加热部分之间形成对流腔，能够有效地避免完全贴合造成的微型通孔堵塞的问题，从而提升加热效率，有利于电子烟的内腔温度快速提升，提升加热效率，也提升了电子烟器具或其他加热型器的电池续航能力。

26、电子烟主体采用金属材质制造，能够一体成型制造，便于生产，在加热过程中，通过对内圈加热部和电子烟主体的侧壁进可以快速导热，提高了单位烟草的受热率和受热的均匀性，达到快速提升电子烟内温度的目的，进一步地提高了烟料的使用率。

27、电子烟主体的一端设置有封头，另一端设置为开口，使得电子烟内烟草产生的烟雾能够快速通过开口端溢出，达到快速加热出烟雾的目的，保证烟雾浓度，提升用户使用体验。

28、电子烟可以通过内圈加热部向所述电子烟主体内侧的凹陷进行方向识别，电子烟的侧壁的外侧无需设置限位，避免了电子烟安装仓的限位划伤电子烟。

技术特征：

1.一种电子烟，其特征在于，其特征在于，包括由上至下依次设置的烟嘴(100)、用于安装加热装置(202)和烟弹(201)的上壳体(200)和用于固定电源的下壳体(300)；

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述定位槽(102)的数量为三个，相邻两个所述定位槽(102)与所述旋转轴(204)之间的连线的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述烟弹(201)包括烟弹主体(21)，所述烟弹主体(21)设置有用于装填烟草的内腔(22)，所述烟弹主体(21)一端设置有封头(23)，另一端为开口端(24)，所述烟弹主体(21)与所述封头(23)之间的连接处为圆角结构(25)，所述封头(23)包括外环连接部(23a)和内圈加热部(23b)，所述内圈加热部(23b)向所述烟弹主体(21)内侧凹陷，且所述内圈加热部(23b)上设置有多个微型通孔(26)。

4.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述烟嘴(100)包括第一结构件(103)、第二结构件(104)和第三结构件(105)，所述第一结构件(103)上设置嘴唇标识和旋转标识，所述第一结构件(103)固定于所述第二结构件(104)的上表面上；

5.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述安装槽(203)底部设置有支撑架(207)，所述加热装置(202)固定于所述支撑架(207)上。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述加热装置(202)包括加热罩，所述加热罩与所述电源电连接，所述加热罩的底端固定于所述支撑架(207)上，顶端通过卡紧件(208)与所述上壳体(200)卡紧；

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述内圈加热部(23b)向所述烟弹主体(21)内侧凹陷的深度为0.1～0.5mm。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述加热罩底部设置有通孔，所述支撑架(207)底部设置有气孔(207a)，所述支撑架(207)底部设置有多根支撑短柱(207b)和多根定位长柱(207c)，所述支撑短柱(207b)与所述上壳体(200)底面连接，所述定位长柱(207c)穿过所述上壳体(200)。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述上壳体(200)内还设置有第二旋转轴安装槽，所述第一旋转轴安装槽和所述第二旋转轴安装槽的位置相对应；

10.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电源为可充电电源或电池，所述下壳体(300)内设置有电源固定槽，所述下壳体(300)上设置有为充电电源充电的接口。

技术总结本发明涉及一种电子烟，包括由上至下依次设置的烟嘴、用于安装加热装置和烟弹的上壳体和用于固定电源的下壳体；上壳体的内部设置有安装槽；烟嘴与上壳体之间设置旋转轴，旋转轴设置于远离安装槽的一侧，且位于烟嘴的非中心位置；烟嘴上位于旋转轴靠近安装槽的一侧设置有第一磁铁，上壳体的对应位置设置有第二磁铁；上壳体上位于旋转轴远离安装槽的一侧设置有定位凸点，烟嘴与上壳体接触的表面环绕旋转轴设置有多个与定位凸点适配的定位槽，定位凸点与旋转轴之间的距离与任一定位槽与旋转轴之间的距离相等。本发明，结构简单，烟弹更换方式新颖，具有趣味性，烟弹结构能够避免完全贴合造成的微型通孔堵塞的问题，从而提升加热效率。技术研发人员：梁宝龙受保护的技术使用者：毕加索国际投资有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17