加热烟具的发热体及其制备方法与流程

本申请涉及卷烟烟具领域，特别是涉及一种加热烟具的发热体及其制备方法。

背景技术：

1、目前，市面上常见的加热烟具的发热棒通常为印刷式发热棒，它采用印刷发热线路的方式为烟具提供热量，并通过发热棒的电阻温度系数进行控温；该类发热棒加热延迟低且能够带来即时的柔和口感，但是存在明显的控温精度低的问题，每次加热产生的温度前后不一致，严重影响用户体验。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提升控温精度的加热烟具的发热体及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供了一种能够提升控温精度的加热烟具的发热体，包括：

3、内部设有盲孔结构的基体；

4、发热线路，厚膜印刷于基体外表面；

5、热电偶，设置于盲孔结构的内部，用于测量发热线路的发热温度。

6、在其中一个实施例中，基体一端设置有尖部，尖部向远离基体的方向横截面逐渐减小；尖部沿基体方向2-10mm处为发热体的最高温度区域，最高温度区域的长度为4mm以上，且最高温度区域的温降幅度不超过5℃。

7、在其中一个实施例中，基体为棒状体，盲孔结构贯通基体的中心轴直至尖部，且基体的侧壁厚度为横截面直径的1/5以下。

8、在其中一个实施例中，热电偶固定设置于盲孔结构的内部与最高温度区域中的最高温度点的位置相对应。

9、在其中一个实施例中，加热烟具的发热体，还包括芯棒；

10、热电偶缠绕于芯棒上，固定设置于盲孔结构的内部，并且与最高温度区域的位置相对应。

11、在其中一个实施例中，基体可以为陶瓷或金属材质，热电偶可以为k型热电偶。

12、在其中一个实施例中，基体内部填充有导热浆料并与基体烧结一体成型，导热浆料的耐热极限温度为450℃。

13、在其中一个实施例中，导热浆料可以为陶瓷或金属材质。

14、在其中一个实施例中，发热体还包括与基体相适配的陶瓷基座，用于嵌置基体。

15、本发明另一方面还提供一种发热体的制备方法，包括如下步骤：

16、将陶瓷基材注塑为内部设有盲孔结构的棒状体并进行烧结，得到基体主体；

17、在基体主体的外表面厚膜印刷发热线路并进行烧结，得到待处理基体；

18、将热电偶装配于盲孔结构内部，并将导热浆料填充于待处理基体的间隙，得到基体；

19、注塑并烧结出陶瓷基座，陶瓷基座与基体相适配；

20、将陶瓷基座装配于基体，得到发热体。

21、上述加热烟具的发热体及其制备方法，通过内部设有盲孔结构的基体为发热线路和热电偶提供支撑，然后通过厚膜印刷发热线路的方式将发热线路直接设置于基体外表面，使得发热体相对于被加热物体温度上升的延迟更低，起到即时加热的效果，还可以进一步通过设置于盲孔结构的热电偶单独测量发热线路的发热温度，使得测温结果更准确的同时，也使得测温结果更快速，进而使得温度控制更加精准，能够有效解决传统技术控温精度低的问题。

技术特征：

1.一种加热烟具的发热体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热烟具的发热体，其特征在于，所述基体一端设置有尖部，所述尖部向远离所述基体的方向横截面逐渐减小；所述尖部沿所述基体方向2-10mm处为所述发热体的最高温度区域，所述最高温度区域的长度为4mm以上，且所述最高温度区域的温降幅度不超过5℃。

3.根据权利要求2所述的加热烟具的发热体，其特征在于，所述基体为棒状体，所述盲孔结构贯通所述基体的中心轴直至所述尖部，且所述基体的侧壁厚度为横截面直径的1/5以下。

4.根据权利要求2所述的加热烟具的发热体，其特征在于，所述热电偶设置于所述盲孔结构的内部，并且与所述最高温度区域的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的加热烟具的发热体，其特征在于，还包括芯棒；

6.根据权利要求1所述的加热烟具的发热体，其特征在于，所述基体可以为陶瓷或金属材质，所述热电偶可以为k型热电偶。

7.根据权利要求1所述的加热烟具的发热体，其特征在于，所述基体内部填充有导热浆料并与所述基体烧结一体成型，所述导热浆料的耐热极限温度为450℃。

8.根据权利要求7所述的加热烟具的发热体，其特征在于，所述导热浆料可以为陶瓷或金属材质。

9.根据权利要求1所述的加热烟具的发热体，其特征在于，所述发热体还包括与所述基体相适配的陶瓷基座，用于嵌置所述基体。

10.一种发热体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本申请涉及一种加热烟具的发热体及其制备方法。所述加热烟具发热体包括：内部设有盲孔结构的基体；发热线路，厚膜印刷于所述基体外表面；热电偶，设置于所述盲孔结构的内部，用于测量所述发热线路的发热温度；本申请能够通过内部设有盲孔结构的基体为发热线路和热电偶提供支撑，然后通过厚膜印刷发热线路的方式将发热线路直接设置于基体外表面，使得发热体相对于被加热物体温度上升的延迟更低，起到即时加热的效果，还可以进一步通过设置于盲孔结构的热电偶单独测量发热线路的发热温度，有效解决传统技术控温精度低的问题。技术研发人员：曾俊杰,李峰,赵瑞峰,刘义波,吴泽林,李奕川,晁超越受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17