一种基于复合发酵酶制剂的发酵烟末及其生物发酵方法与应用与流程

本申请涉及一种基于复合发酵酶制剂的发酵烟末及其生物发酵方法与应用，属于烟草制品制备。

背景技术：

1、烟草是中国是重要的经济作物。烟叶陈化是烟草加工过程中的一个重要步骤，同时陈化也是烟叶吸食品质形成过程中的一个重要环节。新鲜烟叶自然晾晒后，由于调制环境较温和，烟叶存在香气质单调、香气量不足、杂气较重和刺激性辛辣等品质缺陷，达不到工业加工的要求。因此，人们要通过陈化处理来改善这些品质缺陷，使烟叶弹性增强、色泽均匀、燃烧性好，烟叶品质明显改善。

2、烟叶发酵主要有自然发酵(也称陈化或醇化)和人工发酵两种方式。自然发酵的优点是流程简单、操作容易、技术要求低，但也存在发酵时间长等缺点。人工发酵是在特定的人工强化温度和空气湿度的发酵室内，加速陈化烟丝，使其更符合吸食要求的烟叶发酵方式，它与自然陈化相比，有着发酵速度较快，发酵程度较彻底，发酵时间短等优点。近年来，关于生物酶制剂在烟叶发酵中的应用已见诸报端。但很多烟叶由于先天物质积累不充足、化学成分不协调等缺陷，现有技术的发酵方法发酵后，很多大分子物质难以被降解，难以形成香味成分，感官吸味有待提升。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，提供了一种基于复合发酵酶制剂的发酵烟末及其生物发酵方法与应用，通过加入特定的复合发酵酶制剂，并对发酵环境温度和发酵环境湿度进行限定，进行发酵，对烟末中的化学组分加以干预，降低烟末中的淀粉、蛋白质等大分子物质，使大分子物质转换成小分子物质，以降低因淀粉、蛋白等大分子物质加热带来的不良气息，同时增加小分子较易挥发的香气成分，从源头上对烟末原料品质进行改善，达到正向改善加热不燃烧卷烟感官吸味的目的。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种基于复合发酵酶制剂的烟末的生物发酵方法，包括以下步骤：将烟末加入生物静态发酵箱，加入复合发酵酶制剂，加入水，于密闭恒温恒湿的环境中进行发酵；其中，所述复合发酵酶制剂包括包括漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶；发酵环境温度为40～50℃，发酵环境湿度为75％～85％。

3、可选地，所述复合发酵酶制剂的添加量为烟末质量的1％～1.5％。

4、可选地，所述复合发酵酶制剂中漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶的质量比为2～3：2～2.5：2～3：2～2.6：1～1.5。

5、可选地，发酵时间为70～75h；加入水使得烟末水分含量为30％～40％。

6、可选地，所述发酵环境温度为45℃；所述发酵环境湿度为80％。

7、可选地，所述所述复合发酵酶制剂中漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶的质量比为2：2.5：3：2：1。

8、可选地，还包括发酵完成后进行低温干燥处理。

9、可选地，所述低温干燥处理为将烟末置于55～65℃的鼓风干燥箱内进行干燥，至烟末水分含量8％以下。

10、根据本申请的另一方面，本申请还提供了上述的发酵方法发酵制得的发酵烟末。

11、根据本申请的又一方面，本申请还提供了上述的发酵烟末在烟草制品方面的应用。

12、本申请的有益效果包括但不限于：

13、1.根据本申请的一种基于复合发酵酶制剂的烟末的生物发酵方法，通过加入特定的复合发酵酶制剂，并对发酵环境温度和发酵环境湿度进行限定，进行发酵，对烟末中的化学组分加以干预，降低烟末中的淀粉、蛋白质等大分子物质，使大分子物质转换成小分子物质，以降低因淀粉、蛋白等大分子物质加热带来的不良气息，同时增加小分子较易挥发的香气成分，从源头上对烟末原料品质进行改善，达到正向改善加热不燃烧卷烟感官吸味的目的。

14、2.根据本申请的一种基于复合发酵酶制剂的烟末的生物发酵方法，通过对复合发酵酶制剂的组分配比以及添加量、发酵时间做出具体的限定，以提高生物发酵的效果，提升烟末的感官品质。

15、3.根据本申请的一种基于复合发酵酶制剂的烟末的生物发酵方法，工艺简单易操作，易于工业化推广。

技术特征：

1.一种基于复合发酵酶制剂的烟末的生物发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：将烟末加入生物静态发酵箱，加入复合发酵酶制剂，加入水，于密闭恒温恒湿的环境中进行发酵；其中，所述复合发酵酶制剂包括包括漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶；发酵环境温度为40～50℃，发酵环境湿度为75％～85％。

2.根据权利要求1所述的生物发酵方法，其特征在于，所述复合发酵酶制剂的添加量为烟末质量的1％～1.5％。

3.根据权利要求2所述的生物发酵方法，其特征在于，所述复合发酵酶制剂中漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶的质量比为2～3：2～2.5：2～3：2～2.6：1～1.5。

4.根据权利要求1所述的生物发酵方法，其特征在于，发酵时间为70～75h；加入水使得烟末水分含量为30％～40％。

5.根据权利要求1所述的生物发酵方法，其特征在于，所述发酵环境温度为45℃；所述发酵环境湿度为80％。

6.根据权利要求2所述的生物发酵方法，其特征在于，所述所述复合发酵酶制剂中漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶的质量比为2：2.5：3：2：1。

7.根据权利要求1所述的生物发酵方法，其特征在于，还包括发酵完成后进行低温干燥处理。

8.根据权利要求7所述的生物发酵方法，其特征在于，所述低温干燥处理为将烟末置于55～65℃的鼓风干燥箱内进行干燥，至烟末水分含量8％以下。

9.权利要求1～8任一所述的生物发酵方法发酵制得的发酵烟末。

10.权利要求9所述的发酵烟末在烟草制品方面的应用。

技术总结本申请公开了一种基于复合发酵酶制剂的发酵烟末及其生物发酵方法与应用，属于烟草制品制备技术领域。该生物发酵方法包括以下步骤：将烟末加入生物静态发酵箱，加入复合发酵酶制剂，加入水，于密闭恒温恒湿的环境中进行发酵；其中，所述复合发酵酶制剂包括包括漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶；发酵环境温度为40～50℃，发酵环境湿度为75％～85％。通过加入特定的复合发酵酶制剂，对发酵环境温度和湿度进行限定，对烟末中的化学组分加以干预，使大分子物质转换成小分子物质，以降低因淀粉、蛋白等大分子物质加热带来的不良气息，同时增加小分子较易挥发的香气成分，从源头上对烟末品质进行改善，达到改善加热不燃烧卷烟感官吸味的目的。技术研发人员：杜赫,叶亚军,衣秀芹,陈晨,郭春生,王歆远,乔月梅,吴爽爽,王旻泽受保护的技术使用者：内蒙古昆明卷烟有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24