梗丝掺配纾解装置的制作方法

本技术涉及烟草制丝生产线，更具体地，涉及一种梗丝掺配纾解装置。

背景技术：

1、梗丝掺配是制丝车间生产制造流程中的关键工序，其主要是将梗丝与叶丝按照工艺掺配要求进行等比例掺配，以降低卷烟的焦油和丰富口味层次感，使烟丝组分完整，稳定卷烟内在感官质量。

2、梗丝的特点是，其长度较短，质地较硬，长时间贮存后容易结团，在实际生产中，结团的梗丝容易拥堵定量管，导致梗丝供应不连续，影响梗丝掺配的精度。

3、目前，防止梗丝堵塞定量管的主要手段是提前将梗丝纾解开，一般会借助纾解叶丝的对辊对梗丝进行纾解，但是，梗丝相对叶丝而言长度短、质地硬，水平分布在对辊上的耙钉对梗丝的作用有限，实际上并非通过耙钉之间的牵拉拨离动作将其纾解开，而是随着拨动的撞击力将梗丝结团破坏而纾解，其结构实用性不强。

4、因此，如何提供一种可有效解决梗丝结块导致的纾解腔室堵塞的松散装置成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种破碎纾解效果好、保持梗丝流畅供应的梗丝掺配纾解装置。

2、根据本实用新型的一方面，提供了一种梗丝掺配纾解装置，包括纾解腔室、垂直落料通道、中心转轴以及纾解耙钉；

3、所述垂直落料通道设置于所述纾解腔室的上方，且所述垂直落料通道与所述纾解腔室轴线重合；

4、所述中心转轴自下而上的穿过所述垂直落料通道和所述纾解腔室，所述垂直落料通道的顶端安装驱动电机，所述驱动电机与所述中心转轴连接；所述垂直落料通道的上部一侧设置进料口，所述纾解腔室的底端设置出料口；

5、所述纾解耙钉安装于所述纾解腔室内的中心转轴上，且所述纾解耙钉的朝向水平并与所述中心转轴垂直，以用于梗丝松散。

6、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述纾解耙钉无规则的安装于所述纾解腔室内的中心转轴上。

7、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述纾解耙钉分为上段耙钉和下段耙钉，所述上段耙钉的长度按照自上而下逐渐变长的规则设置，所述下段耙钉的长度按照长短交替的规则设置。

8、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述纾解腔室对应所述上段耙钉的区域自上而下呈喇叭口状设置。

9、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述纾解腔室对应所述下段耙钉的区域呈直径不变的筒状。

10、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述纾解腔室的侧壁上设有多组第一高压气嘴，所述第一高压气嘴的喷口朝向所述中心转轴。

11、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，位于所述纾解腔室的出料口处四周安装有第二高压气嘴，所述第二高压气嘴的喷射方向朝向所述出料口处设置。

12、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述纾解腔室的下部内侧壁上安装有红外传感器，所述红外传感器用于检测梗丝堆叠高度，且所述红外传感器与所述高压气嘴和所述驱动电机电连接，以使得所述红外传感器触发时，所述高压气嘴的喷射频率和所述驱动电机的转速提高。

13、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述纾解腔室的出料口设置在独立的安装板上，所述安装板与所述纾解腔室之间通过柔性密封管道连接，且所述安装板的旁侧设有振动机构，以驱动所述安装板振动。

14、可选地，根据本实用新型所述的梗丝掺配纾解装置，所述振动机构包括振动电机和偏心轮，所述振动电机的输出端与所述偏心轮连接，所述偏心轮通过一个带有自复位弹簧和导向孔的推杆与所述安装板固定连接。

15、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

16、1.设置一端垂直落料通道，梗丝从高位落料的过程中，松散梗丝和结块梗丝更容易分离，结块梗丝跌落至下方的纾解耙钉时产生碰撞，第一次发生破碎，将梗丝破开，然后随着纾解耙钉的水平拨动，将结块梗丝不停的撞击纾解腔室内壁进行破碎，大幅提升了结块梗丝的破开效率。

17、2.现有技术中的水平对辊上安装的耙钉，其实质是提供梗丝相反的拨动动作将梗丝破开，但是会影响梗丝下落的效率，本申请中的水平搅拌方式对梗丝的下落速度影响较小，破碎的同时不影响梗丝下移，能够保证梗丝流量稳定。

18、3.纾解耙钉按照自上而下逐渐延长的方式设置，主要是为了解决大块梗丝的通过性问题，大块梗丝的逐级破碎拨离后体积减小，与纾解耙钉的长度相适应，避免直接被卡在顶端无法下落的问题。

19、4.增加高压气嘴，对自然堆积导致拥堵的根思进行吹拂，提高流动性。

20、5.为避免出料口积料，安装高压气嘴和振动电机，为梗丝物料提供助力。

21、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种梗丝掺配纾解装置，其特征在于，包括纾解腔室、垂直落料通道、中心转轴以及纾解耙钉；

2.根据权利要求1所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述纾解耙钉无规则的安装于所述纾解腔室内的中心转轴上。

3.根据权利要求2所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述纾解耙钉分为上段耙钉和下段耙钉，所述上段耙钉的长度按照自上而下逐渐变长的规则设置，所述下段耙钉的长度按照长短交替的规则设置。

4.根据权利要求3所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述纾解腔室对应所述上段耙钉的区域自上而下呈喇叭口状设置。

5.根据权利要求4所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述纾解腔室对应所述下段耙钉的区域呈直径不变的筒状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述纾解腔室的侧壁上设有多组第一高压气嘴，所述第一高压气嘴的喷口朝向所述中心转轴。

7.根据权利要求6所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，位于所述纾解腔室的出料口处四周安装有第二高压气嘴，所述第二高压气嘴的喷射方向朝向所述出料口处设置。

8.根据权利要求7所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述纾解腔室的下部内侧壁上安装有红外传感器，所述红外传感器用于检测梗丝堆叠高度，且所述红外传感器与所述高压气嘴和所述驱动电机电连接，以使得所述红外传感器触发时，所述高压气嘴的喷射频率和所述驱动电机的转速提高。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述纾解腔室的出料口设置在独立的安装板上，所述安装板与所述纾解腔室之间通过柔性密封管道连接，且所述安装板的旁侧设有振动机构，以驱动所述安装板振动。

10.根据权利要求9所述的梗丝掺配纾解装置，其特征在于，所述振动机构包括振动电机和偏心轮，所述振动电机的输出端与所述偏心轮连接，所述偏心轮通过一个带有自复位弹簧和导向孔的推杆与所述安装板固定连接。

技术总结本技术公开了一种梗丝掺配纾解装置，包括纾解腔室、垂直落料通道、中心转轴以及纾解耙钉；垂直落料通道设置于纾解腔室的上方，且垂直落料通道与纾解腔室轴线重合；中心转轴自下而上的穿过垂直落料通道和纾解腔室，垂直落料通道的顶端安装驱动电机，驱动电机与中心转轴连接；垂直落料通道的上部一侧设置进料口，纾解腔室的底端设置出料口；纾解耙钉安装于纾解腔室内的中心转轴上，且纾解耙钉的朝向水平并与中心转轴垂直。本技术设置一端垂直落料通道，梗丝从高位落料的过程中，松散梗丝和结块梗丝更容易分离，然后随着纾解耙钉的水平拨动，将结块梗丝不停的撞击纾解腔室内壁进行破碎，大幅提升了结块梗丝的破开效率。技术研发人员：魏豪磊,白书超,李宜航,马书海,翟银娣,田富稳,杨建新,杨光露受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/5/12