一种基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构的制作方法

本发明属于烟叶复烤，具体涉及一种基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构。

背景技术：

1、目前，烟草的处理过程主要是将烟农栽种烤好的烟叶收到烟站，进行打叶复烤工艺然后输送到各个烟厂进行烟叶的加工，由于收购到的烟叶质量水平参差不齐，打叶复烤也就成为卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节。

2、打叶复烤的加工过程中主要有烟包的解包、翻转倒料、烟包散把、烟叶分选、装箱等步骤。但这些加工过程主要还是以人工的方式实现，不仅费时耗力、效率低，而且影响烟叶的质量。尤其对于翻箱倒料操作而言，大部分烟草企业的烟箱及原烟重量均在50 kg左右，这就意味着在该过程中需要投入的人力物力相对就大，使得生产成本加大了不少。为了提高加工效率减少成本，开发出自动化的翻箱倒料设备代替人工完成相关工作就比较紧迫。目前，市面上还没有烟叶烟框专用的自动翻箱倒料设备，而其他行业所用的翻转机构不具备夹紧烟框功能，烟叶烟框具有一定重量，普通翻转机构难以稳定翻转烟框，因此在烟叶翻箱倒料工序无法使用这类翻转机构。为此，研发一种能够解决上述问题的基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构是非常必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，用于烟叶复烤前对原烟烟包进行自动翻箱倒料操作。

2、本发明的目的是这样实现的，包括凸轮夹紧装置、齿轮翻转装置、翻转机架以及机构底座，所述齿轮翻转装置包括大从动齿轮、主动齿轮、传动轴、第一减速器、电机安装座、第一电机、挡固板、小从动齿轮，所述电机安装座上设有第一电机，第一减速器与第一电机连接，所述主动齿轮有两个，两主动齿轮的轴之间通过联轴器与传动轴连接，其中一个主动齿轮的轴通过联轴器与第一减速器的轴连接，所述小从动齿轮有两个，且小从动齿轮与主动齿轮一一对应，所述小从动齿轮外侧设有挡固板，所述大从动齿轮有两个，大从动齿轮与主动齿轮、小从动齿轮啮合，所述大从动齿轮、主动齿轮、小从动齿轮的轴均设有轴承座；

3、所述机构底座位于齿轮翻转装置之下，所述大从动齿轮、主动齿轮、小从动齿轮的轴承座分别固设于机构底座上，两大从动齿轮之间连接有翻转机架，翻转机架侧面设有凸轮夹紧装置，翻转机架呈框架结构。

4、其中，大从动齿轮、小从动齿轮、主动齿轮组成一组齿轮，通过两组齿轮同步转动，有效实现翻转机架与烟框翻转，运行稳定；两个大从动齿轮的直径对于本领域技术人员来说，可以依据翻转机架尺寸来确定，应一定程度上大于翻转机架两侧小面的对角线，两个大从动齿轮的间距则等于翻转机架外部长度，以保证机架能准确安装于两个大从动齿轮上。

5、优选地，所述凸轮夹紧装置包括夹板、滑块、安装座、凸轮、第二减速器、第二电机、连杆，所述第二电机与第二减速器连接，第二减速器的轴穿过安装座一端，与安装座之上的凸轮连接，安装座另一端之两边设有导轨，所述滑块与导轨滑动配合，滑块与凸轮之间通过连杆连接，滑块头部固设有夹板，所述第二电机、安装座分别与翻转机架外侧固接，夹板能够穿过翻转机架侧面间隙，并进入翻转机架内。

6、其中，滑块为类t型滑块，以便于滑块前端与夹板安装固定。

7、优选地，所述挡固板的半径大于小从动齿轮的半径。

8、优选地，所述翻转机架包括长方体框架、凸轮安装座、电机安装座，所述凸轮安装座、电机安装座均设于长方体框架外侧，凸轮安装座与安装座固接，电机安装座与第二电机固接；长方体框架进一步优选为钢制框架；凸轮安装座可以是倒l形结构，以便于安装凸轮机构。

9、优选地，所述长方体框架内部高度小于烟框的高度，长方体框架内部长度大于烟框的长度，长方体框架内部宽度大于烟框的宽度；长方体框架的内部宽度必须在大于烟框宽度的同时还要小于烟框宽度与凸轮滑块行程的和，以保证烟框能放入长方体框架且被夹紧，具体而言，对于本领域来说，长方体框架的尺寸可根据烟框的实际尺寸灵活调整。

10、优选地，所述机构底座包括方框、加强板、立架支撑座，所述立架支撑座有两个，分别立设于方框两边，立架支撑座两侧的方框上分别固设有加强板，所述大从动齿轮的轴承座固设于立架支撑座上，所述主动齿轮、小从动齿轮的轴承座固设于加强板上；整个机构通过轴承座和螺栓固定在机构底座上，用于支撑和安装整个机构以保证机构运行的稳定；机构底座进一步优选为钢制结构。

11、本发明的有益效果：本发明实现了烟叶翻箱倒料操作一键启停的机械全自动一体化，当需要进行本道工序的时候，本机构能过自动完成对烟箱的自动夹紧，然后进行翻箱倒料，便于后续的烟叶蓬松、散把等工艺的高效完成；本机构还能与其他工序配合并完成加工过程，高效完成加工过程，有效代替人工。

技术特征：

1.一种基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，包括凸轮夹紧装置（1）、齿轮翻转装置（2）、翻转机架（3）以及机构底座（4），其特征在于所述齿轮翻转装置（2）包括大从动齿轮（201）、主动齿轮（202）、传动轴（203）、第一减速器（204）、电机安装座（205）、第一电机（206）、挡固板（207）、小从动齿轮（208），所述电机安装座（205）上设有第一电机（206），第一减速器（204）与第一电机（206）连接，所述主动齿轮（202）有两个，两主动齿轮（202）的轴之间通过联轴器与传动轴（203）连接，其中一个主动齿轮（202）的轴通过联轴器与第一减速器（204）的轴连接，所述小从动齿轮（208）有两个，且小从动齿轮（208）与主动齿轮（202）一一对应，所述小从动齿轮（208）外侧设有挡固板（207），所述大从动齿轮（201）有两个，大从动齿轮（201）与主动齿轮（202）、小从动齿轮（208）啮合，所述大从动齿轮（201）、主动齿轮（202）、小从动齿轮（208）的轴均设有轴承座；

2.根据权利要求1所述基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，其特征在于所述凸轮夹紧装置（1）包括夹板（101）、滑块（102）、安装座（103）、凸轮（104）、第二减速器（105）、第二电机（106）、连杆（107），所述第二电机（106）与第二减速器（105）连接，第二减速器（105）的轴穿过安装座（103）一端，与安装座（103）之上的凸轮（104）连接，安装座（103）另一端之两边设有导轨，所述滑块（102）与导轨滑动配合，滑块（102）与凸轮（104）之间通过连杆（107）连接，滑块（102）头部固设有夹板（101），所述第二电机（106）、安装座（103）分别与翻转机架（3）外侧固接，夹板（101）能够穿过翻转机架（3）侧面间隙，并进入翻转机架（3）内。

3.根据权利要求1所述基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，其特征在于所述挡固板（207）的半径大于小从动齿轮（208）的半径。

4.根据权利要求1所述基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，其特征在于所述翻转机架（3）包括长方体框架（301）、凸轮安装座（302）、电机安装座（303），所述凸轮安装座（302）、电机安装座（303）均设于长方体框架（301）外侧，凸轮安装座（302）与安装座（103）固接，电机安装座（303）与第二电机（106）固接。

5.根据权利要求4所述基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，其特征在于所述长方体框架（301）内部高度小于烟框（5）的高度，长方体框架（301）内部长度大于烟框（5）的长度，长方体框架（301）内部宽度大于烟框（5）的宽度。

6.根据权利要求1所述基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，其特征在于所述机构底座（4）包括方框（401）、加强板（402）、立架支撑座（403），所述立架支撑座（403）有两个，分别立设于方框（401）两边，立架支撑座（403）两侧的方框（401）上分别固设有加强板（402），所述大从动齿轮（201）的轴承座固设于立架支撑座（403）上，所述主动齿轮（202）、小从动齿轮（208）的轴承座固设于加强板（402）上。

技术总结本发明公开了一种基于三齿轮啮合传动的烟叶自动翻箱倒料机构，包括凸轮夹紧装置、齿轮翻转装置、翻转机架以及机构底座，所述齿轮翻转装置包括大从动齿轮、主动齿轮、传动轴、第一减速器、电机安装座、第一电机、挡固板、小从动齿轮。本发明实现了烟叶翻箱倒料操作一键启停的机械全自动一体化，当需要进行本道工序的时候，本机构能过自动完成对烟箱的自动夹紧，然后进行翻箱倒料；本机构还能与其他工序配合并完成加工过程，高效完成加工过程，有效代替人工。技术研发人员：罗瑞林,向涛,付兵,刘军,张俊,邓强国,毛文元,任小利受保护的技术使用者：云南省烟草烟叶公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12