一种发热体及气溶胶生成装置的制作方法

本发明属于气溶胶生成装置，尤其涉及一种发热体及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。

2、在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。

3、然而发热体中的发热丝结构是细小的结构，导油体在吸收雾化液时产生形变时会挤压发热丝而使发热丝产生形变，发热体在发热过程中也会产生形变，如此，发热丝结构和导油体之间容易贴合不平整，发热丝结构容易局部发生干烧而损坏，使用寿命较低。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种发热体及气溶胶生成装置，可以保证发热体的发热丝结构和导油体之间的贴合平整度，提升发热体的使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元包括至少一曲线发热丝，所述曲线发热丝的一端设置有第一支撑部，所述曲线发热丝的另一端设置有第二支撑部，所述第一支撑部的长度方向和所述第二支撑部的长度方向之间具有夹角。

3、进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述第二支撑部的长度方向之间的夹角在60-120°之间。

4、进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述发热体的第一中心轴线之间的夹角小于30°，所述第二支撑部的长度方向和所述发热体的第二中心轴线之间的夹角小于30°。

5、进一步地，所述第一支撑部的长度方向平行于所述发热体的第一中心轴线，所述第二支撑部的长度方向平行于所述发热体的第二中心轴线。

6、进一步地，所述第一支撑部的横截面积和所述第二支撑部的横截面积均大于所述曲线发热丝的横截面积。

7、进一步地，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述曲线发热丝的厚度相等，所述第一支撑部的宽度和所述第二支撑部的宽度均大于所述曲线发热丝的宽度。

8、进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第一端端部的切线方向之间的夹角在0-45°，所述第一端与第一支撑部相连；

9、所述第二支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第二端端部的切线方向之间的夹角在0-45°，所述第二端与第二支撑部相连。

10、进一步地，所述第一支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的与第一端端部的切线方向相互平行；和/或，

11、所述第二支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第二端端部的切线方向相互平行。

12、进一步地，所述第一支撑部的一端连接有第一转接发热丝，所述曲线发热丝连接于所述第一转接发热丝的端部且连接处设置倒角；和/或，

13、所述第二支撑部的一端连接有第二转接发热丝，所述曲线发热丝连接于所述第二直线段的端部且连接处设置倒角。

14、进一步地，所述曲线发热丝在靠近所述发热体的第一中心轴线的方向上朝所述发热体的第二中心轴线弯曲，所述曲线发热丝的朝向第二中心轴线端连接有所述第一支撑部；

15、所述曲线发热丝在远离所述发热体的第二中心轴线的方向上朝靠近或远离所述发热体的第一中心轴线弯曲，所述曲线发热丝的远离第二中心轴线端连接有所述第二支撑部。

16、进一步地，所述曲线发热丝为圆弧状。

17、进一步地，所述发热部包括两所述发热单元，两所述发热单元分别设置于所述发热体的第二中心轴线相对的两侧，所述第一支撑部同时连接于两所述发热单元中的曲线发热丝。

18、进一步地，所述发热单元包括至少两相互连接的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。

19、进一步地，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧且连接有所述第二支撑部。

20、进一步地，同一所述子单元中，包括三依次相连的所述曲线发热丝，各所述曲线发热丝沿其宽度方向间隔排布且中部的突出方向一致。

21、进一步地，同一所述子单元中，至少一曲线发热丝具有靠近所述连接端的端部，所述端部连接的所述第二支撑部一体设置于对应的所述连接端内。

22、进一步地，所述发热部包括对称设置于第二中心轴线的两侧的两发热单元，第二中心轴线垂直于第一中心轴线；

23、所述发热单元包括两对称设置于第一中心轴线的两侧的子单元，所述自由端的末端朝向远离第一中心轴线的方向。

24、进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述第一支撑部和所述第二支撑部的背离所述导油体的一侧。

25、本发明中发热体及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：

26、在本方案中，发热单元均包括至少一曲线发热丝，曲线发热丝因为其具有弯曲结构，在受热时应力方向会朝向外侧，因此，曲线发热丝的形变方向为朝向外侧，而不是内侧，由于曲线发热丝的两端分别连接有第一支撑部和第二支撑部，并且第一支撑部和第二支撑部的长度方向之间具有夹角，第一支撑部和第二支撑部被固定后，可以向曲线发热丝提供拉力，从而抑制曲线发热丝的变形，而且，还可以抑制曲线发热丝在发热体平面各方向的位移，防止曲线发热丝在垂直于发热体平面方向上的形变，使得发热丝结构的形变更为可控，抗形变能力更强，进而提升发热部的发热丝结构强度，在高温环境下发热体和导油体之间贴合的平整度更好，发热体的使用寿命更高。

技术特征：

1.一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元包括至少一曲线发热丝，所述曲线发热丝的一端设置有第一支撑部，所述曲线发热丝的另一端设置有第二支撑部，所述第一支撑部的长度方向和所述第二支撑部的长度方向之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部的长度方向和所述第二支撑部的长度方向之间的夹角在60-120°之间。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部的长度方向和所述发热体的第一中心轴线之间的夹角小于30°，所述第二支撑部的长度方向和所述发热体的第二中心轴线之间的夹角小于30°，第一中心轴线和第二中心轴线相互垂直。

4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部的长度方向平行于所述发热体的第一中心轴线，所述第二支撑部的长度方向平行于所述发热体的第二中心轴线。

5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部的横截面积和所述第二支撑部的横截面积均大于所述曲线发热丝的横截面积。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述曲线发热丝的厚度相等，所述第一支撑部的宽度和所述第二支撑部的宽度均大于所述曲线发热丝的宽度。

7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第一端端部的切线方向之间的夹角在0-45°，所述第一端与第一支撑部相连；

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部的长度方向和所述曲线发热丝的第一端端部的切线方向相互平行；和/或，

9.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑部的一端连接有第一转接发热丝，所述曲线发热丝连接于所述第一转接发热丝的端部且连接处设置倒角；和/或，

10.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述曲线发热丝在靠近所述发热体的第一中心轴线的方向上朝所述发热体的第二中心轴线弯曲，所述曲线发热丝的朝向第二中心轴线端连接有所述第一支撑部；

11.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述曲线发热丝为圆弧状。

12.根据权利要求1-11任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括两所述发热单元，两所述发热单元分别设置于所述发热体的第二中心轴线相对的两侧，所述第一支撑部同时连接于两所述发热单元中的曲线发热丝。

13.根据权利要求11所述的发热体，其特征在于，所述发热单元包括至少两相互连接的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。

14.根据权利要求13所述的发热体，其特征在于，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧且连接有所述第二支撑部。

15.根据权利要求14所述的发热体，其特征在于，同一所述子单元中，包括三依次相连的所述曲线发热丝，各所述曲线发热丝沿其宽度方向间隔排布且中部的突出方向一致。

16.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，同一所述子单元中，至少一曲线发热丝具有靠近所述连接端的端部，所述端部连接的所述第二支撑部一体设置于对应的所述连接端内。

17.根据权利要求14所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括对称设置于第二中心轴线的两侧的两发热单元，第二中心轴线垂直于第一中心轴线；

18.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如权利要求1-17任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述第一支撑部和所述第二支撑部的背离所述导油体的一侧。

技术总结本发明提供了一种发热体及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括油杯和雾化组件，雾化组件包括雾化芯和支撑架，雾化芯包括导油体和贴合设置于导油体的一侧的片状发热体，发热体包括发热部和分别连接于发热部的两端的两个连接端，发热部包括并联设置于两个连接端之间的至少两个发热单元，发热单元包括至少一曲线发热丝，曲线发热丝的两端分别设置第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的长度方向和第二支撑部的长度方向之间具有夹角，支撑架的支撑结构抵接于第一支撑部和第二支撑部的背离导油体的一侧。本方案的发热丝结构的形变更为可控，抗形变能力更强，在高温环境下发热体和导油体之间贴合的平整度更好，发热体的使用寿命更高。技术研发人员：汪泉,张海波,吴伟,张青,翟公高,张鹏,潘世万受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27