烟丝回掺装置的制作方法

本公开涉及一种烟丝回掺装置。

背景技术：

1、在卷烟制品的生产过程中，在进行烟支的卷制之前，要通过制丝车间的层层工序制备符合工艺规格的烟丝。在各种工序中，烘丝工序通过实现烟丝的快速膨胀及脱水烘干处理，使烟丝的含水率达到工艺要求，进而改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。在烘丝工序中，要求烘丝工序入口的来料水分稳定，不能有较大的水分波动。

2、在进行烘丝工序之前，用于提升烟丝的提升机在运转过程中会产生无法避免的漏料情况，对此，通过提升机底部的托盘对提升机的漏料烟丝进行回收。

3、在用托盘回收漏料烟丝之后，需要将回收的漏料烟丝回掺到正常烟丝中，将漏料烟丝和正常烟丝一起进行烘丝工序。然而，漏料烟丝由于存放时间较长，水分丧失严重，回掺的漏料烟丝与正常烟丝水分有明显差异，如若处理不当，极易造成烘丝工序入口水分产生波动，进而影响烘丝一致性。

4、图1示意性示出了根据现有技术的烟丝回掺过程的图。

5、如图1所示，正常烟丝1沿着输送带2行进，在将漏料烟丝3回掺到正常烟丝1时，操作者将托盘(未示出)中的漏料烟丝3倾倒在正常烟丝1上，漏料烟丝3在正常烟丝1上形成类似锥体的堆3’。由于堆3’中的漏料烟丝3的水分明显低于正常烟丝1，并且堆3’的漏料烟丝量远大于堆3’处的正常烟丝量，使得输送带上的烟丝水分在堆3’处出现明显下降，导致送往烘丝工序的烟丝水分产生较大的波动，影响烘丝质量。

技术实现思路

1、根据本公开的第一方面，提供了一种烟丝回掺装置，其特征在于，所述烟丝回掺装置包括：主体，所述主体设有上开口、下开口、槽和引导件，所述上开口和下开口构造成供烟丝穿过；活动板，所述活动板插入所述主体的所述槽中，设置在所述引导件的上表面上并由所述引导件支撑，构造成能够沿着所述引导件的上表面在关闭所述下开口的关闭位置和打开所述下开口的打开位置之间移动，并且能够调整所述下开口的开度。

2、优选地，所述烟丝回掺装置还包括支架，所述支架构造成将所述主体固定到用于输送带的输送框架上。

3、优选地，所述活动板通过弹簧连接到所述主体的内侧。

4、优选地，所述主体包括多个板，所述引导件在下方连接到所述多个板中的一个或多个，所述槽形成在所述引导件的上表面与所述多个板中的一个或多个的下表面之间。

5、优选地，所述主体、所述活动板和所述引导件呈曲线形状。

6、优选地，所述主体包括四个板，在水平面中所述四个板围成矩形截面，所述四个板中的一个板的下表面低于其它板的下表面，所述引导件从所述一个板的下表面沿大致水平方向延伸，所述槽形成在所述引导件的上表面与所述其它板中的一个或多个的下表面之间。

7、优选地，所述引导件的上表面相对于水平方向向下倾斜。

技术特征：

1.一种烟丝回掺装置，其特征在于，所述烟丝回掺装置包括：

2.根据权利要求1所述的烟丝回掺装置，其特征在于，所述烟丝回掺装置还包括支架，所述支架构造成将所述主体固定到用于输送带的输送框架上。

3.根据权利要求1所述的烟丝回掺装置，其特征在于，所述活动板通过弹簧连接到所述主体的内侧。

4.根据权利要求1所述的烟丝回掺装置，其特征在于，所述主体包括多个板，所述引导件在下方连接到所述多个板中的一个或多个，所述槽形成在所述引导件的上表面与所述多个板中的一个或多个的下表面之间。

5.根据权利要求1所述的烟丝回掺装置，其特征在于，所述主体、所述活动板和所述引导件呈曲线形状。

6.根据权利要求1所述的烟丝回掺装置，其特征在于，所述主体包括四个板，在水平面中所述四个板围成矩形截面，所述四个板中的一个板的下表面低于其它板的下表面，所述引导件从所述一个板的下表面沿大致水平方向延伸，所述槽形成在所述引导件的上表面与所述其它板中的一个或多个的下表面之间。

7.根据权利要求1所述的烟丝回掺装置，其特征在于，所述引导件的上表面相对于水平方向向下倾斜。

技术总结本公开涉及一种烟丝回掺装置，其特征在于，所述烟丝回掺装置包括：主体，所述主体设有上开口、下开口、槽和引导件，所述上开口和下开口构造成供烟丝穿过；活动板，所述活动板插入所述主体的所述槽中，设置在所述引导件的上表面上并由所述引导件支撑，构造成能够沿着所述引导件的上表面在关闭所述下开口的关闭位置和打开所述下开口的打开位置之间移动，并且能够调整所述下开口的开度。技术研发人员：刘华国,胡泽超,李腾旭,唐婧,苏兴亮,陈聪,陈满金,向松,张海烽受保护的技术使用者：龙岩烟草工业有限责任公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11