烟叶加工投料的均匀化方法、系统、终端及存储介质与流程

本申请涉及烟草加工领域，特别是涉及一种烟叶加工投料的均匀化方法、系统、终端及存储介质。

背景技术：

1、基于烟草本身特殊的商业属性，烟草在许多国家都是专卖商品，有着全产业链的管控要求，从烟包到片烟、再从片烟到卷烟成品，每个环节都需要采取最严格的管控措施。然而，在现有的烟草生产过程中，尤其是在平库模式的原料管控模式下，往往由人工进行烟草原料加工过程的管控，这一现状的缺陷之一在于人工管控在一定程度上不符合烟草全生产流程强管控的要求，人工管控容错率较低；另一缺陷在于，人工管控模式下原料的加工流程，尤其是打叶复烤中的投料环节存在加工质量不均匀、不稳定的问题。

2、打叶复烤的均质化加工是卷烟原料的质量得以保障的核心要点，也是卷烟质量得以继续提升的关键前提，通过均质化加工的技术可以有效地提升打叶复烤过程中片烟的均匀性和稳定性，提高卷烟成品的整体质量。其中，生产投料环节作为原烟进入生产加工车间的第一个环节，是原烟均质化加工过程中的一个重要环节，生产投料环节中原烟的加工投料是否均匀对成品烟的质量有着举足轻重的影响，因此生产投料过程中的均匀性管控在提高成品片烟的质量上至关重要。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种烟叶加工投料的均匀化方法、系统、终端及存储介质，用于解决现有的烟叶投料加工方法投料不均匀、智能化程度低导致烟草成品质量不均匀、不稳定的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面提供一种烟叶加工投料的均匀化方法，包括：获取烟叶配方，根据所述烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列；所述烟叶配方包括各等级烟叶的理想重量比例；根据所述均匀性烟箱上架队列将各待上架烟箱依次上架至翻箱区域入口；获取当前上架烟箱的标识信息，将所述当前上架烟箱输送至与所述标识信息对应的投料通道；根据过往时段内所有烟箱的标识信息计算得到各等级烟叶的实际重量比例，并根据所述理想重量比例调整上架队列，以使所述实际重量比例与所述理想重量比例间的差值不超过误差阈值。

3、于本申请的第一方面的一些实施例中，在所述获取烟叶配方，根据烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列之前，所述方法还包括：按照烟叶的烟碱区间将所述烟叶划分为若干等级；将所述烟叶置于若干烟箱内；其中，单个烟箱仅用于放置同一等级的烟叶；为所述烟箱分别设置一标识信息，所述标识信息包括所述烟箱内的烟叶等级。

4、于本申请的第一方面的一些实施例中，根据所述烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列的步骤：根据所述烟叶配方计算每一烟柜中各等级烟叶的烟箱数量；基于所述每一烟柜中各等级烟叶的烟箱数量计算所述烟柜中各烟组中各等级烟叶的烟箱数量，得到所述烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列。

5、于本申请的第一方面的一些实施例中，所述每一烟柜中各等级烟叶的重量比例基于如下公式得到：第1柜：g1a＝30×a/d；g1b＝30×b/d；g1c＝30-g1a-g1b；第n柜：gna＝a-(g1a+g2a+…g(n-1)a)；gnb＝b-(g1b+g2b+…g(n-1)b)；gnc＝c-(g1c+g2c+…g(n-1)c)；所述烟柜中各烟组中各等级烟叶的烟箱数基于如下公式得到：第1柜第1组：x1＝5×g1a/30；y1＝5×g1b/30；z1＝5-x1-y1；第n柜第1组：xn1＝5×gna/(gna+gnb+gnc)，yn1＝5×gnb/(gna+gnb+gnc)；zn1＝5-xn1-yn1；第n柜第d组：xnd＝gna-xn1-…-xn(d-1)；ynd＝gnb-yn1-…-yn(d-1)；znd＝gnc-zn1-…-zn(d-1)；其中，a为第一等级烟叶比重，b为第二等级烟叶比重，c为第三等级烟叶比重，d为a、b、c三者之和；gna表示第n柜中第一等级烟叶的烟箱数量，gnb表示第n柜中第二等级烟叶的烟箱数量，gnc表示第n柜中第三等级烟叶的烟箱数量；xnd表示第n柜第d组中第一等级烟叶的烟箱数量，ynd表示第n柜第d组中第二等级烟叶的烟箱数量，znd表示第n柜第d组中第三等级烟叶的烟箱数量。

6、本申请的第一方面的一些实施例中，所述并根据所述理想重量比例调整上架队列，以使所述实际重量比例与所述理想重量比例间的差值不超过误差阈值的方法，包括：获取所述实际重量比例与所述理想重量比例间的差值；当所述差值等于所述误差阈值时，根据所述差值重新生成均匀性烟箱上架队列；根据重新生成的均匀性烟箱上架队列将烟箱依次上架至翻箱区域入口。

7、于本申请的第一方面的一些实施例中，在所述根据过往时段内所有烟箱的标识信息计算得到各等级烟叶的实际重量比例之后，所述方法还包括：根据所述各等级烟叶的实际重量比例生成烟叶投料曲线图；其中，所述曲线图包括各等级烟叶的实际重量比例随时间变化的曲线，以及各等级烟叶的理想重量比例直线；将所述烟叶投料曲线图发送至具显示功能的终端设备。

8、为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第二方面提供一种烟叶加工投料的均匀化系统，包括：队列生成模块，获取烟叶配方，根据所述烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列；所述烟叶配方包括各等级烟叶的理想重量比例；烟箱分配模块，用于获取当前上架烟箱的标识信息，将所述当前上架烟箱输送至与所述标识信息对应的投料通道；反馈调节模块，用于根据过往时段内所有烟箱的标识信息计算得到各等级烟叶的实际重量比例，并根据所述理想重量比例调整上架队列，以使所述实际重量比例与所述理想重量比例间的差值不超过误差阈值。

9、于本申请的第二方面的一些实施例中，所述烟箱分配模块包括：识别设备，包括光电开关和扫码装置；所述光电开关用于检测烟箱是否到达指定位置，所述扫码装置用于获取烟箱上的标识信息；传送设备，用于将烟箱传送至该烟箱对应的翻箱机；翻箱机，用于将烟箱中的烟叶倒入定量喂料设备；定量喂料设备，用于将烟叶定量地排出；电子秤，用于对所述定量喂料设备排出的烟叶称重。

10、为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第三方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述方法。

11、为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第四方面提供一种电子终端，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述终端执行所述方法。

12、如上所述，本申请的一种烟叶加工投料的均匀化方法、系统、终端及存储介质，具有以下有益效果：

13、本申请通过根据烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列，使得烟箱得以根据均匀性的烟箱上架队列依次进入烟箱的自动分配环节，可以大幅提高烟叶加工投料过程中的自动化程度和智能化水平，从而满足烟叶投料过程中的均匀化要求。为进一步地提升烟叶加工投料过程中各等级烟叶的均匀化水平，本申请另提出一种反馈调节方法。通过获取历史投料信息得到烟草投料的实际比例，当烟草投料的实际比例与预先设置的理想比例误差过大时，及时调整烟箱上架队列使烟草的投料过程回归均匀化，以实现更佳的烟草投料均质化水平。

技术特征：

1.一种烟叶加工投料的均匀化方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟叶加工投料的均匀化方法，其特征在于，在所述获取烟叶配方，根据烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列之前，所述方法还包括：

3.根据权利要求1所述的一种烟叶加工投料的均匀化方法，其特征在于，根据所述烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列的步骤，包括：

4.根据权利要求3所述的一种烟叶加工投料的均匀化方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种烟叶加工投料的均匀化方法，其特征在于，所述并根据所述理想重量比例调整上架队列，以使所述实际重量比例与所述理想重量比例间的差值不超过误差阈值的方法，包括：

6.根据权利要求1所述的一种烟叶加工投料的均匀化方法，其特征在于，在所述根据过往时段内所有烟箱的标识信息计算得到各等级烟叶的实际重量比例之后，所述方法还包括：

7.一种烟叶加工投料的均匀化系统，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种烟叶加工投料的均匀化系统，其特征在于，所述烟箱分配模块包括：

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述方法。

10.一种电子终端，其特征在于，包括：处理器及存储器；

技术总结本申请提供一种烟叶加工投料的均匀化方法、系统、终端及存储介质，该方法包括：获取烟叶配方，根据烟叶配方生成均匀性烟箱上架队列；烟叶配方包括各等级烟叶的理想重量比例；根据均匀性烟箱上架队列将各待上架烟箱依次上架至翻箱区域入口；获取当前上架烟箱的标识信息，将当前上架烟箱输送至与标识信息对应的投料通道；根据过往时段内所有烟箱的标识信息计算得到各等级烟叶的实际重量比例，并根据理想重量比例调整上架队列，以使实际重量比例与理想重量比例间的差值不超过误差阈值。本申请可以大幅提高烟叶加工投料过程中的自动化程度和智能化水平，并提升烟叶加工投料过程中各等级烟叶的均匀性，最终实现卷烟品质的均质化生产。技术研发人员：徐宁,金云伟,孔祥,胡发运,刘威,刘践,吴祚友,赵怡香,王赓受保护的技术使用者：华环国际烟草有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11