一个竹笋剥壳设备

本发明涉及剥壳设备，具体涉及一个竹笋剥壳设备。

背景技术：

1、竹笋也被称作笋子，是竹子从地下竹根新长出的嫩竹芽，竹为多年生常绿禾本目植物，竹笋是竹的食用部分，即竹的初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，竹笋由于其鲜美的口味广受消费者喜爱，竹笋是一种时节性很强的食品，而竹笋剥壳则是竹笋加工作业中的一个重要环节，所以需要用到剥壳设备对竹笋进行剥壳处理。

2、现有技术中的剥壳设备对竹笋的剥壳效果不佳，往往需要人工辅助才能实现笋壳的完全剥离，导致设备的自动化程度较低，影响竹笋的剥壳效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一个竹笋剥壳设备，解决现有技术中的剥壳设备对竹笋的剥壳效果不佳，往往需要人工辅助才能实现笋壳的完全剥离，导致设备的自动化程度较低，影响竹笋的剥壳效率的问题。

2、为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一个竹笋剥壳设备，包括基座，基座上设有剥壳箱，剥壳箱内部设有剥壳机构，剥壳箱左上方通过设于剥壳箱两侧的竖板设有切割机构，竖板底部与基座相连；切割机构包括滚动刀片、传动杆和驱动电机，两个竖板之间通过升降机构连接有同一支撑杆，滚动刀片转动设于支撑杆的中部；传动杆上固定设有两个半球状的滚动半球，两个滚动半球的球面相对设置且两个滚动半球之间固定设有圆环刀，两个竖板在相对的一侧均设有转动轴承，传动杆的两端分别与两个转动轴承的内环固定相连，驱动电机设于竖板一侧，且驱动电机的输出轴通过通孔贯穿竖板与传动杆传动相连。

4、进一步的技术方案是升降机构包括限位杆，两个竖板相对一侧均开设有滑动槽，限位杆竖向固定设于滑动槽内部，滑动槽内部均滑动设有滑块，滑块通过滑动孔与限位杆滑动相连，限位杆的外表面套设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与滑动槽顶部和滑块顶部固定相连；两个滑块相对一端分别连接支撑杆的两端。

5、更进一步的技术方案是剥壳机构包括驱动器和剥壳辊，剥壳箱的左箱壁前部和左箱壁后部均通过第一轴承活动连接有驱动轴，驱动器设于剥壳箱的左箱壁前部，且驱动器的输出端贯穿剥壳箱的左箱壁并与前侧的驱动轴的左端固定相连，两个驱动轴的外表面中部均穿插固定连接有驱动齿轮，两个驱动轴的右端均固定连接有剥壳辊，剥壳辊的远离驱动轴的一端通过支撑轴承与剥壳箱转动相连。

6、更进一步的技术方案是两个剥壳辊左端的驱动齿轮相互啮合传动，剥壳辊的外表面上设置有多个剥壳爪，剥壳爪均设置为钩型结构。

7、更进一步的技术方案是切割机构左端设置有进料导向板，进料导向板呈左高右低切斜设置。

8、更进一步的技术方案是滚动半球的球面上设有对个等距分布的防滑槽。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置滚动刀片和圆环刀，可以在对竹笋外壳进行上下两侧进行切割，便于后续剥壳机构的剥壳加工。2、通过设置驱动电机带动滚动半球转动，在对竹笋的笋壳进行切割加工时，可以保证竹笋顺利的进行移动，不需要人工手动推进。3、通过设置升降机构带动滚动刀片上下移动，可以保证对不同大小竹笋的笋壳进行切割，通过向下移动可以防止过小的竹笋的笋壳切割不到位，避免出现对一些较细的竹笋有时无法实现有效切口，而较粗的竹笋则切口又较深，导致一定浪费的情况。

技术特征：

1.一个竹笋剥壳设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有剥壳箱（2），所述剥壳箱（2）内部设有剥壳机构，所述剥壳箱（2）左上方通过设于剥壳箱（2）两侧的竖板（3）设有切割机构，所述竖板（3）底部与所述基座（1）相连； 所述切割机构包括滚动刀片（4）、传动杆（5）和驱动电机（6），两个所述竖板（3）之间通过升降机构连接有同一支撑杆（7），所述滚动刀片（4）转动设于所述支撑杆（7）的中部；所述传动杆（5）上固定设有两个半球状的滚动半球（8），两个所述滚动半球（8）的球面相对设置且两个所述滚动半球（8）之间固定设有圆环刀（9），两个所述竖板（3）在相对的一侧均设有转动轴承（10），所述传动杆（5）的两端分别与两个所述转动轴承（10）的内环固定相连，所述驱动电机（6）设于所述竖板（3）一侧，且所述驱动电机（6）的输出轴通过通孔（11）贯穿所述竖板（3）与所述传动杆（5）传动相连。

2.根据权利要求1所述的一个竹笋剥壳设备，其特征在于：所述升降机构包括限位杆（12），两个所述竖板（3）相对一侧均开设有滑动槽（13），所述限位杆（12）竖向固定设于所述滑动槽（13）内部，所述滑动槽（13）内部均滑动设有滑块（14），所述滑块（14）通过滑动孔（15）与所述限位杆（12）滑动相连，所述限位杆（12）的外表面套设有支撑弹簧（16），所述支撑弹簧（16）的两端分别与所述滑动槽（13）顶部和所述滑块（14）顶部固定相连；两个所述滑块（14）相对一端分别连接所述支撑杆（7）的两端。

3.根据权利要求1所述的一个竹笋剥壳设备，其特征在于：所述剥壳机构包括驱动器（17）和剥壳辊（18），所述剥壳箱（2）的左箱壁前部和左箱壁后部均通过第一轴承（19）活动连接有驱动轴（20），所述驱动器（17）设于所述剥壳箱（2）的左箱壁前部，且驱动器（17）的输出端贯穿剥壳箱（2）的左箱壁并与前侧的驱动轴（20）的左端固定相连，两个所述驱动轴（20）的外表面中部均穿插固定连接有驱动齿轮（21），两个所述驱动轴（20）的右端均固定连接有所述剥壳辊（18），所述剥壳辊（18）的远离所述驱动轴（20）的一端通过支撑轴承（22）与所述剥壳箱（2）转动相连。

4.根据权利要求3所述的一个竹笋剥壳设备，其特征在于：两个所述剥壳辊（18）左端的驱动齿轮（21）相互啮合传动，所述剥壳辊（18）的外表面上设置有多个剥壳爪（23），所述剥壳爪（23）均设置为钩型结构。

5.根据权利要求1所述的一个竹笋剥壳设备，其特征在于：所述切割机构左端设置有进料导向板（24），所述进料导向板（24）呈左高右低切斜设置。

6.根据权利要求1所述的一个竹笋剥壳设备，其特征在于：所述滚动半球（8）的球面上设有对个等距分布的防滑槽。

技术总结本发明涉及剥壳设备技术领域，具体涉及一个竹笋剥壳设备,包括基座，基座上设有剥壳箱，剥壳箱内部设有剥壳机构，剥壳箱左上方通过设于剥壳箱两侧的竖板设有切割机构，竖板底部与基座相连；切割机构包括滚动刀片、传动杆和驱动电机，两个竖板之间通过升降机构连接有同一支撑杆，滚动刀片转动设于支撑杆的中部；传动杆上固定设有两个半球状的滚动半球，两个滚动半球之间固定设有圆环刀，两个竖板在相对的一侧均设有转动轴承，传动杆的两端分别与两个转动轴承的内环固定相连，驱动电机设于竖板一侧与传动杆传动相连，通过设置滚动刀片和圆环刀，可以在对竹笋外壳进行上下两侧进行切割，便于后续剥壳机构的剥壳加工。技术研发人员：姜勇,甄新爱,王宇,杨丽,尹礼国,张建,郭宗锋受保护的技术使用者：宜宾学院技术研发日：技术公布日：2024/5/8