一种棉籽脱壳分离装置的制作方法

本技术涉及棉籽油原材料处理的，具体地是一种棉籽脱壳分离装置。

背景技术：

1、棉籽油，即是以棉花籽榨的油，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种。颜色较其他油深红，精炼后可供人食用，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，而为了提高棉籽油的出油率以及油品的质量，需要对棉籽进行脱壳处理，避免棉籽外壳以及外壳上的棉绒对棉籽油的口感和稳定性造成影响。

2、为了提高脱壳效率，目前研发了多种脱壳设备，其中在发明专利201410297723.2中也一种全脂棉仁蛋白的制备方法及采用的棉籽剥壳设备，通过喂料装置进入动态刀辊组和静态刀组之间的棉籽，因受到被固定在动态刀固定架上的动态刀辊组和固定在机架上的静态刀组的刀口之间的相对运动产生的剪切作用而被切开,由于动态刀辊组组件整体处于高速旋转,产生剪切力,达到剥壳目的,但这样的脱壳分离装置也存在一定的弊端，当进料量过大时，容易发生棉籽堆积在进料处，或大量棉籽一同进入脱壳机构中，进而可能会导致棉籽无法正常脱壳，使脱壳效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种棉籽脱壳分离装置，以解决棉籽脱壳分离装置容易导致棉籽堆积，使脱壳效率降低的问题。

2、本实用新型所采取的技术方案是：一种棉籽脱壳分离装置，包括机架以及安装在所述机架上的第一脱壳机构，所述第一脱壳机构包括两个对称布置的第一脱壳辊，所述第一脱壳机构上方还设置有用于控制进料速度的进料机构，所述进料机构包括投料口、位于投料口下方的第一隔板以及转动连接在机架上的拨料件，所述拨料件上均匀布置有若干拨料板，所述拨料板位于所述投料口与所述第一隔板之间。

3、采用以上结构后，具有以下有益效果：

4、1.通过这样的方式使得进入投料口的棉籽能够堆积在投料口下方的第一隔板上，并通过拨料件推动第一隔板上的棉籽，使棉籽掉落至下方的第一脱壳机构中，这样便能够便于对单次进入第一脱壳机构的棉籽数量进行控制，进而降低棉籽堆积在第一脱壳机构处的几率。

5、2.拨料件转动连接在机架内可以通过控制拨料件的转动速度来调节拨料板拨料的速度，从而调节进料的速度，使得进料量更加便于控制。

6、3.第一拨料机构通过两个第一拨料辊同向运动，并挤压其中的棉籽，进而使棉籽的外皮与棉仁分离，脱壳效率高。

7、作为优选，所述第一隔板为扇形，且所述第一隔板的面积大于所述投料口底面的面积，且第一隔板在竖直方向上的投影能够覆盖所述投料口的底面。。

8、通过这样的方式使得第一隔板能够完整的将投料口的下方覆盖，使进入投料口的棉籽均能够落在第一隔板上，以便于对进料量进行控制。

9、作为优选，所述拨料件还连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机、安装在所述电机上的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述拨料件的转动轴相连。

10、通过电机以及第一齿轮和第二齿轮带动拨料件转动，一方面能够提高拨料的效率，同时也使得拨料的速度更加可控，以便于对进料量进行调节。

11、作为优选，所述拨料件下方还设置有限流机构，所述限流机构包括位于所述拨料件下方的传送带，所述传送带的上方安装有限流板，所述限流机构的下方还安装有用对棉籽进行导向的导向板。

12、限流机构通过传送带将掉落的棉籽运动至右侧，在棉籽运送的过程中经过限流板，并受到限流板的作用而被铺平，一方面能够限制棉籽的流动速度，另一方面也能够使棉籽更加均匀的进入下方的第一脱壳机构中，从而提高其脱壳效率，而导向板能够对棉籽进行导向，使棉籽朝向第一脱壳机构中两个第一脱壳辊的中部运动，进一步的提高脱壳效率。

13、作为优选，所述限流板的上端与所述机架转动连接，所述机架上还通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于所述限流板远离所述拨料件的一侧。

14、调节螺杆的端部抵接在限流板上，对限流板的极限位置进行限位，从而对限流机构中可通过的棉籽最大流量进行限制，而通过调节螺杆便能够调节棉籽的最大流量，以便于根据不同的需求调整流量。

15、作为优选，所述第一脱壳机构的下方还设置有第二脱壳机构，所述第二脱壳机构包括位于所述机架上的第二脱壳腔以及转动连接在所述第二脱壳腔内的第二脱壳辊，所述第二脱壳腔的侧壁上还设置有若干脱壳齿。

16、第二脱壳机构通过第二脱壳辊带动棉籽进行运动，并使棉籽与位于机架侧面的脱壳齿相接触，从而将棉籽的外皮脱去，这样通过第二脱壳机构能够进一步的对棉籽进行脱壳，提高棉籽的脱壳效果，以防棉籽在第一脱壳机构中没有顺利脱壳，便能够在第二脱壳机构中进行脱壳。

17、作为优选，所述脱壳齿倾斜布置，且所述脱壳齿的齿尖朝向上方。

18、脱壳齿倾斜布置使得脱壳齿的齿尖部位能够挂在棉籽上，以便于对棉籽进行脱壳工作。

19、作为优选，所述第二脱壳辊上还均匀布置有若干凹槽。

20、在第二脱壳辊上开设多个凹槽能够使棉籽嵌在第二脱壳辊的凹槽内，以便于第二脱壳辊带动棉籽进行运动，进而提高脱壳效率以及脱壳的品质。

21、作为优选，所述第一脱壳辊上还设置有若干凸块，且两个所述第一脱壳辊上的凸块交错布置。

22、在两个第一脱壳辊上设置相互交错的凸块，能够提高第一脱壳辊的挤压效率，使棉籽能够充分的收到第一脱壳辊的挤压，进而提高第一脱壳机构对棉籽的脱壳效率以及脱壳效果。

23、作为优选，所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述第一脱壳辊通过齿轮组相连，所述齿轮组包括相互啮合的第三齿轮以及第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别与其中一个第一脱壳辊相连，且第三齿轮与第四齿轮的直径不同。

24、通过直径不同的第三齿轮与第四齿轮带动分别与之相连的第一脱壳辊运动，使得两个第一脱壳辊的转动速度不同，从而在对棉籽进行挤压时能够搓动棉籽进行转动，进一步的提高棉籽脱壳的效率，以及脱壳效果。

技术特征：

1.一种棉籽脱壳分离装置，包括机架以及安装在所述机架上的第一脱壳机构，所述第一脱壳机构包括两个对称布置的第一脱壳辊，其特征在于，所述第一脱壳机构上方还设置有用于控制进料速度的进料机构，所述进料机构包括投料口、位于投料口下方的第一隔板以及转动连接在机架上的拨料件，所述拨料件上均匀布置有若干拨料板，所述拨料板位于所述投料口与所述第一隔板之间。

2.根据权利要求1所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述第一隔板为扇形，且所述第一隔板的面积大于所述投料口底面的面积，且第一隔板在竖直方向上的投影能够覆盖所述投料口的底面。

3.根据权利要求2所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述拨料件还连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机、安装在所述电机上的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述拨料件的转动轴相连。

4.根据权利要求3所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述拨料件下方还设置有限流机构，所述限流机构包括位于所述拨料件下方的传送带，所述传送带的上方安装有限流板，所述限流机构的下方还安装有用对棉籽进行导向的导向板。

5.根据权利要求4所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述限流板的上端与所述机架转动连接，所述机架上还通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于所述限流板远离所述拨料件的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述第一脱壳机构的下方还设置有第二脱壳机构，所述第二脱壳机构包括位于所述机架上的第二脱壳腔以及转动连接在所述第二脱壳腔内的第二脱壳辊，所述第二脱壳腔的侧壁上还设置有若干脱壳齿。

7.根据权利要求6所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述脱壳齿倾斜布置，且所述脱壳齿的齿尖朝向上方。

8.根据权利要求7所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述第二脱壳辊上还均匀布置有若干凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述第一脱壳辊上还设置有若干凸块，且两个所述第一脱壳辊上的凸块交错布置。

10.根据权利要求9所述的一种棉籽脱壳分离装置，其特征在于，所述第一脱壳辊通过齿轮组相连，所述齿轮组包括相互啮合的第三齿轮以及第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别与其中一个第一脱壳辊相连，且第三齿轮与第四齿轮的直径不同。

技术总结本技术涉及棉籽油原材料处理的技术领域，具体地是一种棉籽脱壳分离装置，包括机架以及安装在所述机架上的第一脱壳机构，所述第一脱壳机构包括两个对称布置的第一脱壳辊，所述第一脱壳机构上方还设置有用于控制进料速度的进料机构，所述进料机构包括投料口、位于投料口下方的第一隔板以及转动连接在机架上的拨料件，所述拨料件上均匀布置有若干拨料板，所述拨料板位于所述投料口与所述第一隔板之间。这样使得进入投料口的棉籽能够堆积在投料口下方的第一隔板上，并通过拨料件推动第一隔板上的棉籽，使棉籽掉落至下方的第一脱壳机构中，这样便能够便于对单次进入第一脱壳机构的棉籽数量进行控制，进而降低棉籽堆积在第一脱壳机构处的几率。技术研发人员：杨恩,刘欣,王阳受保护的技术使用者：新疆孚惠油脂有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/5/16