一种分割揉圆机的制作方法

本技术涉及揉圆机，具体是一种分割揉圆机。

背景技术：

1、为解决现有面团搓圆机效率低下、成品不一致、操作费力的问题,设计一种可以直接对发酵成型的面团进行自动化连续化切割的面团搓圆机,实现了对面团的自动分块,提高了生产效率,保证了成品规格一致,降低了操作难度。

2、为解决原有面团搓圆技术操作手动、效率低下、产品外观质量差等问题,推出一种自动化、连续化的面团搓圆装置，该装置实现自动搓圆,缩短操作时间,降低人工成本，并使产品匀称、圆整,提高产品质量，提高了适用性。

3、针对现有技术中面团丸堆积变形和散碎的问题,提出一种可以避免面团丸堆积的面团挤压成型装置，在该装置中设计了面团丸排出机构,可以使挤压成型的面团丸有序排出,避免面团丸堆积变形,保持面团丸的完整性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分割揉圆机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于面团不能进行上料切割、人工搓圆效率低下和搓圆过程结束之后排出过程中容易造成面团推积的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种分割揉圆机，包括底座，所述底座上方设置有进料机构，所述进料机构包括进料斗、旋转电机和旋转轴，所述进料斗安装在底座的上方，所述进料斗一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述底座底端设置有搓圆机构，所述搓圆机构包括机壳、左成型模和右成型膜，所述机壳安装在底座的顶端，所述机壳内部转动设置有左成型模和右成型膜，所述机壳底部设置有传送机构，所述传送机构包括支撑台、轴承和驱动电机，所述支撑台固定连接在底座的上表面，所述支撑台上安装有轴承，所述轴承的一端连接有驱动电机。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴外壁安装设有螺旋叶片，所述进料斗内部开设有出料口，所述出料口上方设有液压伸缩杆，通过各部件的配合使用使得完成对于面团的切割过程。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述液压伸缩杆底端安装设有切割刀，所述进料斗内部开设有进料口，通过各部件的配合使用使得促进完成对于面团的切割过程。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述左成型模和右成型膜上均开设有原料槽，所述机壳内部设有支撑架，所述支撑架上设有缓冲板，所述缓冲板一侧连接设有承接槽，所述承接槽内部设有修型槽，所述修型槽上开设有开口，通过各部件的配合使用使得完成对于面团的搓圆以及出料过程。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述修型槽底部设有转动电机，所述左成型模和右成型膜的一侧设有传动轴，所述传动轴上设有传动齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一端连接设有伺服电机，通过各部件的配合使用使得完成对于面团搓圆过程的驱动。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端连接设有转动轴，所述转动轴的表面固定连接设有传动辊，所述传动辊表面设有传动带，所述支撑台上设有套筒，通过各部件的配合使用使得完成对于搓圆后面团的输出过程。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒内部设有弹簧，所述弹簧的一端设有连接杆，所述连接杆的一端设有橡胶垫，通过各部件的配合使用使得完成对于搓圆后面团输送过程中的位置移动过程。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型包括进料斗、旋转电机和旋转轴，通过各部件的配合使用使得完成对于发酵成型后面团的分块过程，并且利用机器去代替人工作业，使得生产效率得到显著提高，并且利用机器的使用使得对于成品的大小得以一致，操作起来更加省时省力。

12、2、本实用新型包括机壳、左成型模和右成型膜，通过各部件的配合使用使得完成对于面团的自动化、连续化搓圆，大大缩短了操作时间,提高了生产效率，降低了人工成本，产品匀称、圆整,质量得以提高，改善和优化了生产流程，提高了产品的质量稳定性。

13、3、此外，本实用新型包括支撑台、轴承和驱动电机，通过各部件的配合使用使得有效避免了面团丸堆积现象的发生，保持了面团丸的完整性,不再变形和散碎，保证了面团丸的质量，提高了产品的成型质量，降低了损耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种分割揉圆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有进料机构，所述进料机构包括进料斗(2)、旋转电机(3)和旋转轴(4)，所述进料斗(2)安装在底座(1)的上方，所述进料斗(2)一侧安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端连接有旋转轴(4)，所述底座(1)底端设置有搓圆机构，所述搓圆机构包括机壳(5)、左成型模(6)和右成型膜(7)，所述机壳(5)安装在底座(1)的顶端，所述机壳(5)内部转动设置有左成型模(6)和右成型膜(7)，所述机壳(5)底部设置有传送机构，所述传送机构包括支撑台(8)、轴承(9)和驱动电机(10)，所述支撑台(8)固定连接在底座(1)的上表面，所述支撑台(8)上安装有轴承(9)，所述轴承(9)的一端连接有驱动电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分割揉圆机，其特征在于：所述旋转轴(4)外壁安装设有螺旋叶片(11)，所述进料斗(2)内部开设有出料口(12)，所述出料口(12)上方设有液压伸缩杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种分割揉圆机，其特征在于：所述液压伸缩杆(13)底端安装设有切割刀(14)，所述进料斗(2)内部开设有进料口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种分割揉圆机，其特征在于：所述左成型模(6)和右成型膜(7)上均开设有原料槽(16)，所述机壳(5)内部设有支撑架(17)，所述支撑架(17)上设有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)一侧连接设有承接槽(19)，所述承接槽(19)内部设有修型槽(20)，所述修型槽(20)上开设有开口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种分割揉圆机，其特征在于：所述修型槽(20)底部设有转动电机(22)，所述左成型模(6)和右成型膜(7)的一侧设有传动轴(23)，所述传动轴(23)上设有传动齿轮(24)和从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)啮合连接设有主动锥齿轮(26)，所述主动锥齿轮(26)一端连接设有伺服电机(27)。

6.根据权利要求5所述的一种分割揉圆机，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出端连接设有转动轴(28)，所述转动轴(28)的表面固定连接设有传动辊(29)，所述传动辊(29)表面设有传动带(30)，所述支撑台(8)上设有套筒(31)。

7.根据权利要求6所述的一种分割揉圆机，其特征在于：所述套筒(31)内部设有弹簧(32)，所述弹簧(32)的一端设有连接杆(33)，所述连接杆(33)的一端设有橡胶垫(34)。

技术总结本技术涉及一种分割揉圆机，包括底座，所述底座上方设置有进料机构，所述进料机构包括进料斗、旋转电机和旋转轴，所述进料斗安装在底座的上方，所述进料斗一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述底座底端设置有搓圆机构，所述搓圆机构包括机壳、左成型模和右成型膜，所述机壳安装在底座的顶端，所述机壳内部转动设置有左成型模和右成型膜，所述机壳底部设置有传送机构，所述传送机构包括支撑台、轴承和驱动电机，所述支撑台固定连接在底座的上表面，所述支撑台上安装有轴承，本技术解决了现有揉圆机对于面团不能进行上料切割、人工搓圆效率低下和搓圆过程结束之后排出过程中容易造成面团推积的问题。技术研发人员：刘锡彦,颜学金,黎峻玮受保护的技术使用者：海南航空食品有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/5/16