一种原奶杀菌产线的制作方法

本技术涉及牛奶杀菌，尤其涉及一种原奶杀菌产线。

背景技术：

1、在牛奶的生产工艺中，为了杀灭原奶中的细菌及其芽孢，确保牛奶饮用的安全性需要对原奶进行加热除菌处理，牛奶的生产厂家通常采用加热设备和除菌分离机配合进行杀菌。

2、当前，原奶经加热设备加到至55℃左右，再使用除菌分离机除菌，除菌分离机的除菌效率仅为50％，导致使用除菌分离机除菌后的原奶含有一些微生物，使得进一步将原奶制成酸奶时的口感异常，同时，除菌分离机的电机的能耗高，不利于节能环保，并且，除菌分离机没有蛋白回收装置，在排渣过程中致使原奶的蛋白损失严重，导致成本高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种原奶杀菌产线，用以解决现有技术中对原奶的除菌效果不彻底，并且除菌设备能耗高且牛奶蛋白损失严重的问题。

2、本实用新型提供一种原奶杀菌产线，包括：输送管线及沿所述输送管线依次设置的第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管；

3、所述第一物料泵用于驱动原奶沿所述输送管线流动，所述净乳机用于对所述原奶进行过滤除杂处理，所述加热组件用于将所述原奶的温度加热至72℃～80℃；所述保持管用于控制所述原奶在72℃～80℃的温度下保持输送预设时间，以对所述原奶进行杀菌。

4、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述加热组件包括第一换热器和第二换热器；

5、所述第一换热器和所述第二换热器沿所述输送管线依次设置；所述第一换热器用于将所述原奶的温度加热至45℃～55℃；所述第二换热器用于将所述原奶的温度加热至72℃～80℃。

6、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道；

7、所述第一换热通道设于所述输送管线中，所述保持管远离所述加热组件的一端和所述第二换热通道连通。

8、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述第二换热器具有第三换热通道和第四换热通道；所述第二换热器设有水循环加热系统，所述水循环加热系统包括蒸汽加热设备、水泵和热水平衡槽；

9、所述第三换热通道设于所述输送管线中，所述水泵、所述热水平衡槽、所述第四换热通道和所述蒸汽加热设备依次连通，以形成闭环系统。

10、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：温度传感器、控制器和第一流量调节阀；

11、所述温度传感器设于所述第二换热器背离所述第一换热器一侧的所述输送管线上；所述第一流量调节阀设于所述水循环加热系统所对应的管路中；

12、所述温度传感器和所述控制器连接，所述控制器和所述第一流量调节阀连接；所述控制器用于根据所述温度传感器检测的温度信息，控制所述第一流量调节阀的开度。

13、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述蒸汽加热设备包括第三换热器，所述第三换热器具有第五换热通道和第六换热通道；

14、所述水泵、所述热水平衡槽、所述第四换热通道和所述第五换热通道依次连通，以形成闭环系统；所述第六换热通道用于通过第二流量调节阀与蒸汽源连通。

15、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，所述保持管为盘管，所述保持管的长度为8-9m。

16、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：第二物料泵，所述第二物料泵设于所述第二换热器和所述保持管之间的所述输送管线上。

17、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和除菌分离机；

18、所述第一控制阀设于所述加热组件和所述保持管之间的所述输送管线上；所述除菌分离机和所述第一控制阀并联设置，所述除菌分离机的一端通过所述第二控制阀和所述第一控制阀的一端连通，所述除菌分离机的另一端通过所述第三控制阀和所述第一控制阀的另一端连通。

19、根据本实用新型提供的一种原奶杀菌产线，还包括：物料平衡槽和酸碱供给件；

20、所述物料平衡槽设于所述净乳机和所述加热组件之间的所述输送管线上，所述酸碱供给件用于向所述物料平衡槽中加注酸液或碱液；

21、其中，所述保持管远离所述加热组件的一端用于与所述物料平衡槽连通，或者与牛奶加工产线连通。

22、本实用新型提供的原奶杀菌产线，通过设置第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管，使得原奶在输送管线上，在第一物料泵的驱动作用下，沿输送方向被送入净乳机对原奶进行过滤除杂，然后被送入加热组件，加热组件将原奶的温度加热至72℃～80℃，并在保持管中保持输送预设时间，不仅对原奶进行了过滤杀菌处理，杀菌的效率高，并且杀菌成本低且能耗低，且原奶蛋白的损失小。

技术特征：

1.一种原奶杀菌产线，其特征在于，包括：输送管线及沿所述输送管线依次设置的第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管；

2.根据权利要求1所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述加热组件包括第一换热器和第二换热器；

3.根据权利要求2所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道；

4.根据权利要求2所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述第二换热器具有第三换热通道和第四换热通道；所述第二换热器设有水循环加热系统，所述水循环加热系统包括蒸汽加热设备、水泵和热水平衡槽；

5.根据权利要求4所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：温度传感器、控制器和第一流量调节阀；

6.根据权利要求4所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述蒸汽加热设备包括第三换热器，所述第三换热器具有第五换热通道和第六换热通道；

7.根据权利要求1至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，所述保持管为盘管，所述保持管的长度为8-9m。

8.根据权利要求2至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：第二物料泵，所述第二物料泵设于所述第二换热器和所述保持管之间的所述输送管线上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和除菌分离机；

10.根据权利要求1至6任一项所述的原奶杀菌产线，其特征在于，还包括：物料平衡槽和酸碱供给件；

技术总结本技术涉及牛奶杀菌技术领域，提供一种原奶杀菌产线，包括：输送管线及沿输送管线依次设置的第一物料泵、净乳机、加热组件和保持管；第一物料泵用于驱动原奶沿输送管线流动，净乳机用于对原奶进行过滤除杂处理，加热组件用于将原奶的温度加热至72℃～80℃；保持管用于控制原奶在72℃～80℃的温度下保持输送预设时间，以对原奶进行杀菌。本技术的原奶杀菌产线，不仅对原奶进行了过滤杀菌处理，杀菌的效率高，并且杀菌成本低且能耗低，且原奶蛋白的损失小。技术研发人员：何二虎,罗云,宋永宝,李强受保护的技术使用者：内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/19