一种酸枣湿法脱肉装置的制作方法

本技术涉及酸枣处理，尤其涉及一种酸枣湿法脱肉装置。

背景技术：

1、酸枣的湿法脱肉，原理为在水中将酸枣泡软后，利用叶片搅动使得酸枣核与酸枣肉脱离，进而实现将酸枣肉的收集，这种方法在实际实施时，由于单叶片搅拌效率较低，无法做到高效脱肉，而且在搅拌完成脱肉后，枣核与枣肉统一送到后续流程中才能实现分离，无法在脱肉完成后实现枣核和枣肉的有效分离。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种酸枣湿法脱肉装置，采用当网孔板位于第一槽时，通过网孔板将两个搅拌腔分离，实现在搅拌时，通过分隔实现将位于同一搅拌腔内的酸枣在叶片带动下与网孔板碰撞，加快脱肉效率；采用网孔板与第二槽配合，实现了当脱肉完成后，通过沿滑槽推动网孔板将位于搅拌腔内的酸枣上部漂浮的枣肉与下侧沉积的枣核分隔，便于在后续倒出时，将枣肉倒出，提高酸枣脱肉的处理效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架，以及设置在机架上的搅拌箱；所述搅拌箱内为对称设置的两个搅拌腔；每个搅拌腔内中部均设置有叶片；所述搅拌箱一端设置有用于驱动两个搅拌腔内的叶片转动的驱动机构；两个搅拌腔之间设置有可移动网孔板；所述网孔板两端沿搅拌箱内壁设置的滑槽滑动设置；所述滑槽包括位于两侧搅拌腔之间的第一槽；以及位于搅拌腔内叶片与搅拌腔底部之间的第二槽；所述网孔板滑动至第二槽位置时，将搅拌腔分隔为上侧的叶片腔和下侧的沉积腔。

3、进一步优化本技术方案，所述搅拌箱下侧与机架之间设置有翻转油缸。

4、进一步优化本技术方案，所述搅拌箱上一侧设置有可盖合使得搅拌腔封闭的盖板。

5、进一步优化本技术方案，所述驱动机构包括电机以及将电机输出轴动力传导至叶片的传动组件。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用当网孔板位于第一槽时，此结构有利的保证了通过网孔板将两个搅拌腔分离，实现在搅拌时，通过分隔实现将位于同一搅拌腔内的酸枣在叶片带动下与网孔板碰撞，加快脱肉效率；2、采用网孔板与第二槽配合，此结构有利的保证了实现了当脱肉完成后，通过沿滑槽推动网孔板将位于搅拌腔内的酸枣上部漂浮的枣肉与下侧沉积的枣核分隔，便于在后续倒出时，将枣肉倒出，提高酸枣脱肉的处理效率。

技术特征：

1.一种酸枣湿法脱肉装置，其特征在于：包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的搅拌箱(2)；所述搅拌箱(2)内为对称设置的两个搅拌腔(3)；每个搅拌腔(3)内中部均设置有叶片(4)；所述搅拌箱(2)一端设置有用于驱动两个搅拌腔(3)内的叶片(4)转动的驱动机构；两个搅拌腔(3)之间设置有可移动网孔板(5)；所述网孔板(5)两端沿搅拌箱(2)内壁设置的滑槽(6)滑动设置；所述滑槽(6)包括位于两侧搅拌腔(3)之间的第一槽(7)；以及位于搅拌腔(3)内叶片(4)与搅拌腔(3)底部之间的第二槽(8)；所述网孔板(5)滑动至第二槽(8)位置时，将搅拌腔(3)分隔为上侧的叶片腔(9)和下侧的沉积腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种酸枣湿法脱肉装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)下侧与机架(1)之间设置有翻转油缸(11)。

3.根据权利要求1所述的一种酸枣湿法脱肉装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)上一侧设置有可盖合使得搅拌腔(3)封闭的盖板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种酸枣湿法脱肉装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(13)以及将电机(13)输出轴动力传导至叶片(4)的传动组件(14)。

技术总结本技术涉及酸枣处理技术领域，尤其涉及一种酸枣湿法脱肉装置。本技术包括机架，以及设置在机架上的搅拌箱；所述搅拌箱内为对称设置的两个搅拌腔；每个搅拌腔内中部均设置有叶片；所述搅拌箱一端设置有用于驱动两个搅拌腔内的叶片转动的驱动机构；两个搅拌腔之间设置有可移动网孔板；所述网孔板两端沿搅拌箱内壁设置的滑槽滑动设置；所述滑槽包括位于两侧搅拌腔之间的第一槽；以及位于搅拌腔内叶片与搅拌腔底部之间的第二槽；所述网孔板滑动至第二槽位置时，将搅拌腔分隔为上侧的叶片腔和下侧的沉积腔。技术研发人员：谢晓亮,林会增受保护的技术使用者：张家口怀药农业科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/29