一种坚果智能自动化生产线用脱皮装置的制作方法

本发明涉及坚果脱皮装置，具体地说，涉及一种坚果智能自动化生产线用脱皮装置。

背景技术：

1、进行坚果类食品的生产加工操作时，传统的坚果脱皮方式通常采用人工或半自动的方式，效率低下且劳动强度大，难以保证脱皮的质量和效果，同时，自动化程度低，需要人工干预，无法实现全自动化操作，目前，为了节省人力，同时也为了提高生产效率，厂房内通常会装配智能自动化生产线来进行坚果的生产加工操作，其中坚果智能自动化生产线通常包括有开口、脱皮、粉尘筛分、杀青、入味、搅拌、烘干等步骤，且该些步骤通常采用自动化控制，达到智能自动化生产的效果，具有效率更高、减轻工作人员工作量的优点。

2、其中进行脱皮操作时，通常是在对应的脱皮装置上进行的，市场上的脱皮装置在使用时，一般是通过震动的方式将开口后的坚果肉从外皮中给震出，该类的震动完成脱皮操作的效率较低，且由于开口后，坚果仍卡在外皮内，采用震动的方式难以保证将坚果给完全震出，影响脱皮效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种坚果智能自动化生产线用脱皮装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种坚果智能自动化生产线用脱皮装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种坚果智能自动化生产线用脱皮装置，包括脱皮箱，所述脱皮箱的顶部板体上设置有矩形孔，所述矩形孔的孔壁上固定安装有进料斗，所述进料斗内设置有与所述矩形孔相连通的进料孔，所述进料斗的左右两侧板体之间转动连接有第一挤出辊，所述进料斗的左右两侧板体之间还转动连接有第二挤出辊，所述第一挤出辊和所述第二挤出辊的末端同轴设置有第二驱动电机，所述脱皮箱的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第一转轴和两个相互对称的第二转轴，两个所述第一转轴之间通过首尾相连的网孔输送带连接，两个所述第二转轴之间通过首尾相连的柔性输送带连接，所述柔性输送带位于所述网孔输送带的下方，其中一个所述第一转轴和其中一个所述第二转轴的末端均同轴设置有第一驱动电机。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗呈向上倾斜30°～45°设置，用于进料操作。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挤出辊与所述进料斗的后侧板体之间的距离大于所述第二挤出辊与所述进料斗的后侧板体之间的距离，用于依次挤出坚果操作。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述网孔输送带用于皮肉分离操作，所述柔性输送带用于坚果的输送操作。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱皮箱的前侧面上固定安装有第一卸料斗，所述脱皮箱的后侧面上固定安装有第二卸料斗，所述网孔输送带位于所述第一卸料斗的上方，所述柔性输送带位于所述第二卸料斗的上方，用于分开卸料操作。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱皮箱的前侧面上通过铰链铰接有左右两个相互对称的检修门，所述检修门打开用于检修操作。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱皮箱的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于稳定支撑操作。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的左右两侧板体之间固定安装有内侧挡板，所述内侧挡板用于阻挡坚果至从第一挤出辊和进料斗的后侧板体之间进入。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的前侧面上通过多个紧固螺丝固定安装有检修盖板，所述检修盖板打开后用于清理操作。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱皮箱的前侧面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有长轴，所述长轴上固定安装有多组呈环状等间距排列的拨动杆，所述拨动杆位于所述网孔输送带的上方，用于对挤压后的坚果进行拨动操作，促进坚果与外皮进行筛滤操作更加顺利。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置的进料斗和第一挤出辊、第二挤出辊，便于利用进料斗进行进料操作，再利用第一挤出辊和第二挤出辊转动，实现对从第一挤出辊和第二挤出辊与进料斗后侧板体之间经过的开口后的坚果进行挤压操作，实现将坚果从外皮中给挤出，达到脱皮的效果，方便使用，该类的挤压脱皮能够保证对坚果进行脱皮更加全面，达到脱皮效率更高，且脱皮效果更佳的目的。

15、2、本发明通过设置的网孔输送带，能够实现对脱皮后的坚果与外皮进行筛滤操作，外皮随着网孔输送带向外输送，柔性输送带用于输送从网孔输送带中掉落的坚果，且伺服电机工作，带动拨动杆转动，能够实现对坚果与外皮进行拨动操作，使网孔输送带上的坚果和外皮在网孔输送带上进行筛滤操作更加顺利。

技术特征：

1.一种坚果智能自动化生产线用脱皮装置，包括脱皮箱(1)，其特征在于：所述脱皮箱(1)的顶部板体上设置有矩形孔(10)，所述矩形孔(10)的孔壁上固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)内设置有与所述矩形孔(10)相连通的进料孔(40)，所述进料斗(4)的左右两侧板体之间转动连接有第一挤出辊(42)，所述进料斗(4)的左右两侧板体之间还转动连接有第二挤出辊(43)，所述第一挤出辊(42)和所述第二挤出辊(43)的末端同轴设置有第二驱动电机(44)，所述脱皮箱(1)的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第一转轴(2)和两个相互对称的第二转轴(21)，两个所述第一转轴(2)之间通过首尾相连的网孔输送带(20)连接，两个所述第二转轴(21)之间通过首尾相连的柔性输送带(22)连接，所述柔性输送带(22)位于所述网孔输送带(20)的下方，其中一个所述第一转轴(2)和其中一个所述第二转轴(21)的末端均同轴设置有第一驱动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述进料斗(4)呈向上倾斜30°～45°设置，用于进料操作。

3.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述第一挤出辊(42)与所述进料斗(4)的后侧板体之间的距离大于所述第二挤出辊(43)与所述进料斗(4)的后侧板体之间的距离，用于依次挤出坚果操作。

4.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述网孔输送带(20)用于皮肉分离操作，所述柔性输送带(22)用于坚果的输送操作。

5.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述脱皮箱(1)的前侧面上固定安装有第一卸料斗(11)，所述脱皮箱(1)的后侧面上固定安装有第二卸料斗(12)，所述网孔输送带(20)位于所述第一卸料斗(11)的上方，所述柔性输送带(22)位于所述第二卸料斗(12)的上方，用于分开卸料操作。

6.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述脱皮箱(1)的前侧面上通过铰链铰接有左右两个相互对称的检修门(13)，所述检修门(13)打开用于检修操作。

7.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述脱皮箱(1)的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿(14)，所述支撑腿(14)用于稳定支撑操作。

8.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述进料斗(4)的左右两侧板体之间固定安装有内侧挡板(41)，所述内侧挡板(41)用于阻挡坚果至从第一挤出辊(42)和进料斗(4)的后侧板体之间进入。

9.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述进料斗(4)的前侧面上通过多个紧固螺丝固定安装有检修盖板(45)，所述检修盖板(45)打开后用于清理操作。

10.根据权利要求1所述的坚果智能自动化生产线用脱皮装置，其特征在于：所述脱皮箱(1)的前侧面上固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴末端固定安装有长轴(30)，所述长轴(30)上固定安装有多组呈环状等间距排列的拨动杆(31)，所述拨动杆(31)位于所述网孔输送带(20)的上方，用于对挤压后的坚果进行拨动操作。

技术总结本发明涉及坚果脱皮装置技术领域，具体地说，涉及一种坚果智能自动化生产线用脱皮装置，包括脱皮箱，脱皮箱的顶部板体上设置有矩形孔，矩形孔的孔壁上固定安装有进料斗，进料斗的左右两侧板体之间转动连接有第一挤出辊，进料斗的左右两侧板体之间还转动连接有第二挤出辊，第一挤出辊和第二挤出辊的末端同轴设置有第二驱动电机，脱皮箱的前后两侧板体之间转动连接有左右两个第一转轴和两个第二转轴，两个第一转轴之间通过网孔输送带连接，两个第二转轴之间通过柔性输送带连接，柔性输送带位于网孔输送带的下方，其中一个第一转轴和其中一个第二转轴的末端均同轴设置有第一驱动电机。本发明便于进行脱皮操作，方便使用。技术研发人员：王蓉,陶亮,王情雄,张静,刘超受保护的技术使用者：云南奥福实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29