解冻装置及制冷设备的制作方法

本技术涉及制冷设备，特别涉及解冻装置及制冷设备。

背景技术：

1、用户通常将囤的肉类海鲜制品放入冰箱冷冻室保存，通过冷冻环境来抑制微生物繁殖和生化反应来延长肉类的保鲜周期。相应地，解冻成为肉类加工或烹饪前的重要步骤。然而相关技术中，空气解冻、流水解冻通常会导致解冻耗时长、易微生物滋生，营养流失；微波解冻的解冻速度快，但不可控，对着不规则食材容易出现过热熟化现象，导致口感下降。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种解冻装置，能够实现解冻的均匀性，并且具有较快的解冻速率。

2、本实用新型还提出一种具有上述解冻装置的制冷设备。

3、根据本实用新型的第一方面实施例的解冻装置，包括：壳体、电场发生装置和送风装置，所述壳体设有解冻空间；所述电场发生装置包括高压电源模块和电极组件，所述高压电源模块用于产生交变电场信号，并且输出电压为1kv至2kv，所述高压电源模块驱动所述电极组件在所述解冻空间内形成周期性振荡的交变电场；所述送风装置用于向所述解冻空间的内部送风。

4、根据本实用新型实施例的解冻装置，至少具有如下有益效果：利用电场周期性的变化冲击波打断冰的氢键，产生细小微晶，使食材内部和外部同时升温，且抑制细菌的繁殖，实现解冻的均匀性，利用送风装置通过热对流的方式提升解冻速率。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括导热板，所述导热板位于所述壳体的底部，所述导热板的材质为金属。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板的材质为铝合金材质。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板背离所述解冻空间的一侧设有翅片部。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述电极组件为单电极结构。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述电极组件包括弧形电极，所述弧形电极围绕所述送风装置设置。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述弧形电极的材质包括不锈钢、铜合金、铝合金中的至少一种。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述弧形电极的厚度为1mm至3mm。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述送风装置的风量为29.40cfm至58.83cfm。

13、根据本实用新型的第二方面实施例的制冷设备，包括本实用新型的第一方面实施例的解冻装置。

14、根据本实用新型实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：通过采用本实用新型的第一方面实施例的解冻装置，能够实现解冻的均匀性，并且具有较快的解冻速率。并且解冻装置应用在制冷设备中，解冻后的食材能够处于低温环境中保鲜，延长保存时间。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.解冻装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的解冻装置，其特征在于，所述壳体包括导热板，所述导热板位于所述壳体的底部，所述导热板的材质为金属。

3.根据权利要求2所述的解冻装置，其特征在于，所述导热板的材质为铝合金材质。

4.根据权利要求2所述的解冻装置，其特征在于，所述导热板背离所述解冻空间的一侧设有翅片部。

5.根据权利要求1至4任一项所述的解冻装置，其特征在于，所述电极组件为单电极结构。

6.根据权利要求5所述的解冻装置，其特征在于，所述电极组件包括弧形电极，所述弧形电极围绕所述送风装置设置。

7.根据权利要求6所述的解冻装置，其特征在于，所述弧形电极的材质包括不锈钢、铜合金、铝合金中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的解冻装置，其特征在于，所述弧形电极的厚度为1mm至3mm。

9.根据权利要求1所述的解冻装置，其特征在于，所述送风装置的风量为29.40cfm至58.83cfm。

10.制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的解冻装置。

技术总结本技术公开了一种解冻装置，涉及制冷设备技术领域，包括：壳体、电场发生装置和送风装置，所述壳体设有解冻空间；所述电场发生装置包括高压电源模块和电极组件，所述高压电源模块用于产生交变电场信号，并且输出电压为1kV至2kV，所述高压电源模块驱动所述电极组件在所述解冻空间内形成周期性振荡的交变电场；所述送风装置用于向所述解冻空间的内部送风。利用电场周期性的变化冲击波打断冰的氢键，产生细小微晶，使食材内部和外部同时升温，且抑制细菌的繁殖，实现解冻的均匀性，利用送风装置通过热对流的方式提升解冻速率。技术研发人员：张文赵,杨云,吴昕如,王喆受保护的技术使用者：合肥华凌股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/29