一种分级分解用猪肉加工粉碎设备及其加工方法与流程

本发明涉及粉碎，尤其涉及一种分级分解用猪肉加工粉碎设备及其加工方法。

背景技术：

1、在食品的加工领域中，常会需要用到猪肉糜，猪肉糜是采用猪肉进行加工的材料，在猪肉糜的加工中，根据原料可分为冷冻猪肉粉碎和新鲜猪肉粉碎研磨两种原料粉碎研磨，现有的加工方式在进行加工时，需要提前将猪肉进行分切后，再进行研磨，根据一些食品加工的需求，往往还需要将瘦肉与肥肉分开研磨，提前进行预切割，这样加工工序众多影响加工效率，并且在对新鲜猪肉加工过程中，新鲜猪肉在粉碎研磨过程中会产生热量，热量会对猪肉造成变质的情况，并且长时间的研磨也会造成猪肉与氧气接触出现变质，故而新鲜猪肉无法进行精细研磨，这使得一些精细肉糜需要通过冷冻猪肉进行加工，影响产品的口感，基于此，现提出一种分级分解用猪肉加工粉碎设备及其加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备及其加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种分级分解用猪肉加工粉碎设备及其加工方法，包括加工箱体和设置在加工箱体上的制冷装置，所述加工箱体顶部设置有对猪肉冷冻固定的悬挂固定箱体，所述加工箱体一侧设置有往复驱动电机，所述往复驱动电机通过往复移动组件与悬挂固定箱体连接；

4、所述加工箱体内部设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体内部设置有初级粉碎组件和二级研磨组件，所述初级粉碎组件包括设置在粉碎箱体内部呈“品”字状设置的三个旋转轴，位于上方的所述旋转轴外侧壁固定连接有锯齿粉碎筒，位于底部的所述旋转轴外侧壁固定连接有研磨粉碎筒，所述粉碎箱体顶部开设有咬料口，所述锯齿粉碎筒贯穿咬料口向外凸出；

5、所述二级研磨组件包括设置在粉碎箱体底部的呈倒“品”字状设置的主输送轴和两个从动研磨轴，所述主输送轴和从动研磨轴外侧壁均设置有研磨输送辊筒，所述主输送轴端部向外延伸，并连接有螺旋输送组件，所述粉碎箱体一端设置有传动罩体，所述传动罩体上设置有研磨电机，所述研磨电机输出端通过传动组件与初级粉碎组件和二级研磨组件连接。

6、优选地，所述悬挂固定箱体底部设置有阻挡底板，所述悬挂固定箱体顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿至悬挂固定箱体内，并固定连接有移动控制板，所述移动控制板底部均匀密布固定连接有多个悬挂件，所述阻挡底板上均匀密布开设有与悬挂件相适配的阻挡通口。

7、优选地，所述悬挂件包括固定设置在移动控制板上的悬挂柱，所述悬挂柱外侧壁开设有多个斜向挂钩，所述阻挡通口上开设有与斜向挂钩相适配的斜向槽。

8、优选地，所述往复移动组件包括呈水平设置在加工箱体内的两个往复丝杠轴，所述往复丝杠轴端部通过带轮件与往复驱动电机输出端连接，所述悬挂固定箱体两侧固定连接有牵引块，所述牵引块通过丝杠螺母与往复丝杠轴螺纹连接。

9、优选地，所述制冷装置包括设置在加工箱体顶部的干冰输送管道，所述悬挂柱上开设有多个贯穿移动控制板的输送通口，用于向猪肉均匀降温。

10、优选地，所述锯齿粉碎筒外侧壁均匀设置有多个锯齿环，所述锯齿环由多个呈弧形设置有金属锯齿牙组成。

11、优选地，所述粉碎箱体内部固定连接有刮取弧形板，所述刮取弧形板处在两个所述研磨粉碎筒底部，且与研磨粉碎筒相接触。

12、优选地，所述螺旋输送组件包括固定连接在粉碎箱体一侧的肉糜输送管，所述主输送轴贯穿至肉糜输送管内，并连接有螺旋输送叶片；

13、所述研磨输送辊筒靠近研磨电机一端外径大于靠近肉糜输送管一端，在旋转过程中，确保肉糜能不断向肉糜输送管一端进行输送。

14、优选地，所述传动组件包括转动设置在传动罩体内的传动齿环，所述旋转轴端部贯穿粉碎箱体向外延伸，并固定连接有与传动齿环内侧壁啮合连接的内齿轮；

15、所述主输送轴与研磨电机输出端固定连接，所述主输送轴外侧壁固定连接有与传动齿环啮合连接的传动齿轮，所述从动研磨轴端部固定连接有与传动齿轮啮合连接的从动齿轮。

16、一种分级分解用猪肉加工粉碎设备的加工方法，包括以下步骤：

17、s1、新鲜猪肉固定：通过电动推杆带动移动控制板向下移动，使其底部密布设置的悬挂件插入到底部的猪肉内部，通过悬挂件实现对猪肉的悬挂固定；

18、s2、猪肉干冰冷冻：通过干冰输送管道向粉碎箱体内注入干冰进行降温，干冰产生冷气会通过悬挂件作用在新鲜猪肉内，对新鲜猪肉的肥肉部分进行冷冻降温，并将液化产生的二氧化碳作用在粉碎箱体内，对猪肉进行二氧化碳保鲜处理；

19、s3、往复逐层剔除：通过悬挂固定箱体带动猪肉进行往复移动，通过锯齿粉碎筒上设置的锯齿环会实现将猪肉进行剔除，并携带到粉碎箱体内；

20、s4、初步研磨加工：研磨粉碎筒将猪肉进行挤压研磨，实现对猪肉的初级粉碎研磨；

21、s5、二次精细研磨：猪肉在刮取弧形板将肉糜刮除后，在研磨输送辊筒的作用下进行二次研磨粉碎；

22、s6、加工肉糜输送：研磨后的肉糜再通过螺旋输送叶片将之向外输送，从肉糜输送管排出。

23、相比现有技术，本发明的有益效果为：

24、1、本发明针对现有的猪肉粉碎研磨不充分进行设置，利用锯齿粉碎箱的旋转实现对猪肉表层肉的剔除，逐层进行粉碎加工，并利用研磨粉碎筒相互挤压实现初步粉碎研磨，通过研磨输送辊筒实现二次粉碎研磨，从而确保猪肉能实现精细研磨，并能实现猪肉瘦肉、肥肉的分级研磨和表皮的去除，保证猪肉的研磨质量。

25、2、本发明通过在加工箱体内设置干冰对猪肉进行表层冷冻，使其肥肉部分在进行研磨时，处在低温冰冻状态，从而能有效的避免肥肉在进行单独研磨过程中，由于研磨时间过长造成的油脂液化的情况出现；

26、再者干冰为固态二氧化碳，其在气化的过程中为吸热反应，其会显著的降低加工箱体内的温度，从而能有效避免肉糜在长时间精细研磨过程中出现变质的情况，确保肉糜能进行精细研磨；

27、3、本发明通过干冰汽化后产生的二氧化碳，会降低原先加工箱体内的氧气的含量，避免研磨中的肉糜被氧化出现变质的情况，从而实现保证肉糜的新鲜度的效果。

技术特征：

1.一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，包括加工箱体（1）和设置在加工箱体（1）上的制冷装置，其特征在于，所述加工箱体（1）顶部设置有对猪肉冷冻固定的悬挂固定箱体（2），所述加工箱体（1）一侧设置有往复驱动电机（3），所述往复驱动电机（3）通过往复移动组件与悬挂固定箱体（2）连接；

2.根据权利要求1所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述悬挂固定箱体（2）底部设置有阻挡底板（13），所述悬挂固定箱体（2）顶部设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）输出端贯穿至悬挂固定箱体（2）内，并固定连接有移动控制板（15），所述移动控制板（15）底部均匀密布固定连接有多个悬挂件（17），所述阻挡底板（13）上均匀密布开设有与悬挂件（17）相适配的阻挡通口（16）。

3.根据权利要求2所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述悬挂件（17）包括固定设置在移动控制板（15）上的悬挂柱，所述悬挂柱外侧壁开设有多个斜向挂钩，所述阻挡通口（16）上开设有与斜向挂钩相适配的斜向槽。

4.根据权利要求1所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述往复移动组件包括呈水平设置在加工箱体（1）内的两个往复丝杠轴（18），所述往复丝杠轴（18）端部通过带轮件（19）与往复驱动电机（3）输出端连接，所述悬挂固定箱体（2）两侧固定连接有牵引块（20），所述牵引块（20）通过丝杠螺母与往复丝杠轴（18）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述制冷装置包括设置在加工箱体（1）顶部的干冰输送管道（21），所述悬挂柱上开设有多个贯穿移动控制板（15）的输送通口（22），用于向猪肉均匀降温。

6.根据权利要求1所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述锯齿粉碎筒（6）外侧壁均匀设置有多个锯齿环（23），所述锯齿环（23）由多个呈弧形设置有金属锯齿牙组成。

7.根据权利要求1所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述粉碎箱体（4）内部固定连接有刮取弧形板（24），所述刮取弧形板（24）处在两个所述研磨粉碎筒（7）底部，且与研磨粉碎筒（7）相接触。

8.根据权利要求1所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述螺旋输送组件包括固定连接在粉碎箱体（4）一侧的肉糜输送管（25），所述主输送轴（8）贯穿至肉糜输送管（25）内，并连接有螺旋输送叶片（26）；

9.根据权利要求1所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备，其特征在于，所述传动组件包括转动设置在传动罩体（11）内的传动齿环（27），所述旋转轴（5）端部贯穿粉碎箱体（4）向外延伸，并固定连接有与传动齿环（27）内侧壁啮合连接的内齿轮（28）；

10.基于权利要求1-9任一所述的一种分级分解用猪肉加工粉碎设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种分级分解用猪肉加工粉碎设备及其加工方法，属于粉碎技术领域，包括加工箱体和设置在加工箱体上的制冷装置，加工箱体顶部设置有对猪肉冷冻固定的悬挂固定箱体，加工箱体一侧设置有往复驱动电机，往复驱动电机通过往复移动组件与悬挂固定箱体连接。本发明针对现有的猪肉粉碎研磨不充分进行设置，利用锯齿粉碎箱的旋转实现对猪肉表层肉的剔除，逐层进行粉碎加工，并利用研磨粉碎筒相互挤压实现初步粉碎研磨，通过研磨输送辊筒实现二次粉碎研磨，从而确保猪肉能实现精细研磨，并能实现猪肉瘦肉、肥肉的分级研磨和表皮的去除，保证猪肉的研磨质量，能有效避免肉糜在长时间精细研磨过程中出现变质的情况，确保肉糜能进行精细研磨。技术研发人员：高婷婷,于大朋受保护的技术使用者：黑龙江省东润食品有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5