一种节能型冷冻肉块绞肉机的制作方法

本发明涉及物料加工设备，尤其是涉及一种节能型冷冻肉块绞肉机。

背景技术：

1、绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅。

2、相关技术中在冷冻肉块加工中，将冷冻肉块投放于绞肉机的物料斗内，通过物料斗内的螺旋挤出杆将冷冻肉块向管道内挤入，管道内设置有随螺旋挤出杆转动的切割刀，切割刀对冷冻肉块进行切割，然后通过管道端部的孔板将切割后的冷冻肉挤出。

3、在向物料斗内投入冷冻肉块时，由于冷冻肉块结冰硬度较高，冷冻肉块受到螺旋挤出杆的螺旋叶片挤压，螺旋叶片不能立刻将冷冻肉块向管道内挤入，冷冻肉块受到螺旋叶片的挤压会被弹起，冷冻肉块会在物料斗跳动，使螺旋挤出杆空转，往往需要冷冻肉块与螺旋挤出杆的螺旋叶片多次挤压接触才能将冷冻肉块挤入到管道内，这造成绞肉机对冷冻肉块加工效率低下的问题。

技术实现思路

1、为了改善绞肉机对冷冻肉块加工效率低下的问题，本技术提供一种节能型冷冻肉块绞肉机。

2、本技术提供的一种节能型冷冻肉块绞肉机采用如下的技术方案：

3、一种节能型冷冻肉块绞肉机，包括底座、外壳、物料斗和螺旋挤出杆；所述外壳安装于所述底座顶面，所述物料斗安装于所述外壳内壁，所述外壳外侧面连接有出料管，所述出料管连通于所述物料斗；所述螺旋挤出杆设置于所述物料斗的底部，所述螺旋挤出杆一端伸入所述出料管内，所述底座顶面安装有用于驱动所述螺旋挤出杆转动的驱动机构；所述外壳靠近所述出料管的侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴轴线方向与所述螺旋挤出杆轴线方向垂直，所述转动轴周面安装有下压刀，所述下压刀位于所述螺旋挤出杆上方，所述外壳侧壁设置有供所述下压刀转动的开口，所述物料斗上安装有用于驱动所述转动轴转动的驱动组件。

4、可选的，所述转动轴为方形杆，所述开口的两侧壁均连接有安装块，所述转动轴的两端分别转动连接于所述安装块内；所述下压刀设置有多个，所述下压刀沿所述转动轴长度方向设置，所述下压刀包括第一安装环、连接板和刀体，所述第一安装环套设安装于所述转动轴周面，所述连接板设置有两个，两个所述连接板对称连接于所述第一安装环外周面；所述刀体设置有两个，两个所述刀体一端分别可拆卸连接于两个所述连接板的侧面。

5、可选的，所述外壳外侧面连接有遮挡罩，所述遮挡罩扣合于所述开口上。

6、可选的，所述转动轴周面套设安装有与所述下压刀个数相等的第二安装环，所述第二安装环和所述下压刀交错设置；所述第二安装环外周面套设有转动环，所述转动环外周面连接有挡板，所述挡板端部贴合于所述遮挡罩内周面，所述挡板和所述刀体交错设置。

7、可选的，所述转动环靠近相邻所述第一安装环的侧面连接有第一推块，所述第一安装环靠近所述第一推块的侧面连接有第二推块，所述第二推块位于所述第一推块远离所述出料管的侧面；所述第一推块靠近所述第二推块的侧面呈坡面，所述第二推块靠近所述第一推块的侧面呈坡面，所述第一推块的坡面贴合于所述第二推块的坡面；所述转动环远离所述第二推块的侧面设置有环形放置槽，所述放置槽内套设有第一弹簧，靠近所述安装块的一个所述第一弹簧压紧于所述安装块表面，其余所述第一弹簧压紧于相邻的所述第一安装环的端面，所述遮挡罩内壁中间位置连接有多个限位条，所述限位条与所述挡板一一对应。

8、可选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、转动盘和转动座，所述驱动电机安装于所述底座顶面且位于所述外壳内，所述驱动轴端部连接于所述驱动电机的输出轴，所述转动盘侧面连接于所述驱动轴的端部；所述转动座侧面连接于所述螺旋挤出杆远离所述出料管的端部，所述物料斗远离所述出料管的侧面设置有供所述转动座穿入转动口，所述转动座可拆卸连接于所述转动盘上。

9、可选的，所述转动座靠近所述转动盘的侧面设置有供所述转动盘插入的插槽，所述插槽底面连接有两个限位块，两个所述限位块关于所述螺旋挤出杆的轴线中心对称设置；所述转动盘靠近所述转动座的侧面连接有两个限位柱，两个所述限位柱关于所述转动盘中心对称设置，两个所述限位柱分别贴合于两个所述限位块的侧面，所述限位块靠近所述限位柱的侧面设置有与所述限位柱相互配合的卡槽；所述限位柱远离所述转动盘的端部同轴连接有限位板，所述卡槽远离所述转动盘的端部内壁设置有与所述限位板相互配合的限位槽。

10、可选的，所述驱动组件包括套管、随动盘、第一带轮、第二带轮、第一转轴、第三带轮、第四带轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三转轴；所述套管套设于所述驱动轴周面，所述套管安装于所述底座顶面，所述套管位于所述转动盘远离所述转动座的侧面；所述随动盘转动连接于所述套管外周面，所述随动盘贴合于所述转动盘远离所述转动座的侧面，所述第一带轮转动连接于所述套管外周面，所述第一带轮连接于所述随动盘远离所述转动盘的侧面；所述第一转轴平行转动安装于所述底座顶面，所述第二带轮同轴连接于所述第一转轴的端部，所述第一带轮和所述第二带轮之间绕设有第一皮带；所述第三带轮同轴连接于所述第一转轴远离所述第二带轮的端部，所述第二转轴平行转动安装于所述物料斗的外壁，所述第四带轮同轴连接于所述第二转轴的端部，所述第三带轮和所述第四带轮上绕设有第二皮带；所述第一锥齿轮同轴连接于所述第二转轴远离所述第四带轮的端部，所述第三转轴平行转动安装于所述外壳的表面，所述第三转轴一端连接于所述转动轴的端部，所述第三转轴的另一端伸至所述第一锥齿轮处，所述第二锥齿轮同轴连接于所述第三转轴的远离所述转动轴的端部，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述随动盘和所述转动盘上安装有用于连接所述随动盘和所述转动盘的连接组件。

11、可选的，所述随动盘周面部分连接有配重凸起，当所述配重凸起位于所述随动盘正下方时，所述下压刀竖直设置。

12、可选的，所述连接组件包括螺栓、推动杆和第二弹簧；所述螺栓设置有两个，两个所述螺栓穿设于所述转动座内并分别穿过两个所述限位块，所述转动座远离所述转动盘的侧面设置有两个供所述螺栓螺帽下沉的沉槽；所述转动盘内设置有两个与侧面连通的通孔，两个所述通孔分别与两个所述螺栓对齐，所述推动杆设置有两个，两个所述推动杆分别穿设于两个所述通孔内，所述推动杆靠近所述螺栓的端面连接有推动板，所述推动板滑动于所述通孔内壁，所述推动板的直径大于所述螺栓的端面直径，所述通孔远离所述螺栓的端部内壁连接限位环；所述通孔靠近所述螺栓的端部内壁连接有凸环，所述推动板周面设置有供所述凸环进入的环形凹台；所述第二弹簧套设于所述推动杆周面，所述第二弹簧的一端压紧于所述限位环侧面，所述第二弹簧的另一端压紧于所述推动板的侧面；所述随动盘靠近所述转动盘的侧面设置有两个供两个所述推动杆分别插入的插孔。

13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.当对冷冻肉块进行加工时，驱动机构驱动螺旋挤出杆转动，工作人员将冷冻肉块投放至物料斗内，螺旋挤出杆将冷冻肉块向出料管推进，同时驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动下压刀转动，冷冻肉块在向出料管运动时，下压刀接触到冷冻肉块，下压刀在转动轴带动下将冷冻肉块向螺旋挤出杆推动，由于在下压刀的推动下，冷冻肉块能够进入到螺旋挤出杆内，使得冷冻肉块不会因为过硬而被螺旋挤出杆的螺旋叶片弹出，加快冷冻肉块进入到螺旋挤出杆内螺旋挤出杆空转的时间减少，从而可以提高冷冻肉块的加工效率；

15、2.在将螺旋挤出杆装入物料斗内时，将螺旋挤出杆从出料管插入，转动座穿过进料管进入到物料斗内并伸入转动口内，通过向内推动螺旋挤出杆并转动螺旋挤出杆，使转动盘插入到转动座的插槽内，则限位柱也插入插槽，限位板贴合于插槽底面，将螺旋挤出杆靠近出料管的端部转动固定；在转动盘转动时，限位板插入到限位槽内，限位柱插入到卡槽内，限位柱推动限位块，限位块带动转动座转动，便可以带动螺旋挤出杆转动；

16、3.当需要驱动转动轴转动时，连接组件将随动盘和转动盘进行连接，转动盘转动带动随动盘转动，随动盘带动第一带轮转动，第一带轮通过第一皮带带动第二带轮转动，第二带轮通过第一转轴带动第三带轮转动，第三带轮通过第二皮带带动第四带轮转动，第四带轮通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第三转轴转动，第三转轴便可以带动转动轴转动；当对一些硬度不高的冷冻肉块进行加工时，此时不需要驱动转动轴转动时，解除连接组件对随动盘和转动盘的连接；

17、4.当需要将随动盘和转动盘连接时，通过旋动螺栓，螺栓向转动座内转动，螺栓逐渐进入到沉槽内，螺栓端部伸入通孔内，螺栓端部推动推动板，推动板带动推动杆伸出转动盘外，推动板同时压缩第二弹簧，推动杆插入到插槽内，实现随动盘和转动盘的连接；当需要解除随动盘和转动盘的连接时，向外旋动螺栓，直至螺栓脱离通孔，推动杆在第二弹簧推动推动板的作用下复位，推动杆推力插孔，解除随动盘和转动盘的连接。