一种面料加工压延装置的制作方法

本技术属于面料加工，尤其涉及一种面料加工压延装置。

背景技术：

1、面粉是一种作为主食的食品材料，通过面粉生产加工多种面食品，如面皮。面皮在生产加工过程中，面粉经过调和成一定长度、宽度的条形面料后，经过压延得到厚度薄且宽度大的面皮。面皮经过后续切割后加工得到面皮食品。

2、由于面皮在消费市场上具有广发的应用，因此，关于面皮的技术研究多公开报道，如中国专利申请号为：cn202320371969.4，公开一种具有调节厚薄功能的面皮加工设备。其具体结构包括箱体，箱体的顶端开设有下料口，箱体的两侧面开设有一对对称的转接口，箱体的内部对称设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第二挤压辊的两端固定连接有转轴，转轴与转接口转动连接，箱体的两侧面开设有移动通槽，第一挤压辊的两端固定连接有滑动轴，滑动轴的一端贯穿移动通槽，箱体的一侧面安装有正向电机。采用上述技术方案实现调节挤压出的面皮厚度。

3、然而，由于面皮压延后，面皮的厚度大大降低，为了避免面皮断裂，面皮往往在传输过程中需要搭载支撑在支撑辊上，而由于面皮具有粘黏性，当面皮从支撑辊上穿插过程中，因目前所采用导料结构-支撑辊为固定安装，很容易因支撑辊无法与面皮之间发生相互运动“躲避面皮过大摩擦力”导致面皮在压延传输过程中，面皮发生扯断。

技术实现思路

1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种面料加工压延装置。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种面料加工压延装置，包括若干个间隔设置的压延机构；

4、所述压延机构之间固定连接有面皮弹性导料机构；

5、所述面皮弹性导料机构包括两侧间隔设置的连接架杆，所述连接架杆之间装配连接有若干个面皮弹性导料组件；

6、所述面皮弹性导料组件均包括滑动装配在连接架杆上的垂直杆体，所述垂直杆体的上端滑动连接有弹簧座，所述弹簧座之间转动连接有导料杆；

7、所述垂直杆体上套接有弹簧，所述弹簧座的外侧壁固定连接有水平设置的加重部件；

8、所述加重部件包括加重标尺杆，所述加重标尺杆上开设有滑口，所述滑口内装配连接有若干个加重块。

9、优选地，所述面料加工压延装置包括左右两侧间隔设置的压延机构；

10、所述压延机构均包括前后间隔设置的机架端座，所述机架端座之间转动连接有上下间隔设置的压延辊；

11、所述压延辊通过安装在机架端座上的驱动电机驱动旋转压延。

12、优选地，所述连接架杆的左右两端分别固定连接有端焊接座，所述端焊接座焊接在机架端座的侧壁下端位置。

13、优选地，所述弹簧的顶部固定连接在弹簧座的底部，所述弹簧的底部固定连接在连接架杆的顶部。

14、优选地，所述弹簧座相互朝向的侧壁上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料杆的端部位置。

15、优选地，所述加重块的顶部固定连接有螺杆体，所述螺杆体螺纹连接有挤压定位在加重标尺杆顶部位置的定位螺母。

16、优选地，位于右端部位所述压延机构上的机架端座之间固定装配连接有弹性吐料机构。

17、优选地，所述弹性吐料机构包括分别固定连接在机架端座上的水平机架杆，所述水平机架杆的内侧壁上分别转动连接有旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个环形分布的柔性弹簧；

18、所述水平机架杆上装配连接有驱动所述弹性吐料机构旋转的旋转电机。

19、优选地，所述旋转座相互朝向的侧壁之间固定连接有中心连接轴杆。

20、本实用新型具有以下有益效果：

21、1、通过面皮弹性导料组件，具体采用包括滑动装配在连接架杆上的垂直杆体，垂直杆体的上端滑动连接有弹簧座，所述弹簧座之间转动连接有导料杆，具体方式为：弹簧座相互朝向的侧壁上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料杆的端部位置。

22、上述垂直杆体上套接有弹簧(弹簧的顶部固定连接在弹簧座的底部，所述弹簧的底部固定连接在连接架杆的顶部)。

23、实现工作过程中，压延后的面皮从导料杆之间穿插，此时在摩擦力作用下，导料杆旋转。当传输的面皮摩擦力增大(如面皮的表面不干燥，黏度大导致)，此时，面皮给与导料杆的压力增加，在该方式下，导料杆朝上运动(面皮从导料杆的下方穿插，面皮的顶部抵触在导料杆的底部)或者朝下运动(面皮从导料杆的上方穿插，面皮的底部抵触在导料杆的顶部)。在该方式作用下，导料杆形成朝下或者朝上的“躲避”运动，进而避免面皮与导料杆之间长时间高摩擦力接触导致面皮扯断。在运动过程中，弹簧压缩或者拉伸。

24、2、采用弹性吐料机构设计，具体采用包括分别固定连接在机架端座上的水平机架杆(水平机架杆以焊接方式焊接)，所述水平机架杆的内侧壁上分别转动连接有旋转座，旋转座之间固定连接有若干个环形分布的柔性弹簧；柔性弹簧形成弹性支撑面，当拉伸的面皮支撑在摩擦力大的柔性弹簧上，在旋转状态下，柔性弹簧形成摩擦力，摩擦力作用下，推动面皮出料。由于柔性弹簧与面皮的接触面小，因此，在推送面皮过程中，不易导致面皮粘黏进而导致面皮破裂。

技术特征：

1.一种面料加工压延装置，其特征在于，包括若干个间隔设置的压延机构；

2.根据权利要求1所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述面料加工压延装置包括左右两侧间隔设置的压延机构；

3.根据权利要求2所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述连接架杆的左右两端分别固定连接有端焊接座，所述端焊接座焊接在机架端座的侧壁下端位置。

4.根据权利要求2所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述弹簧的顶部固定连接在弹簧座的底部，所述弹簧的底部固定连接在连接架杆的顶部。

5.根据权利要求1所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述弹簧座相互朝向的侧壁上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料杆的端部位置。

6.根据权利要求1所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述加重块的顶部固定连接有螺杆体，所述螺杆体螺纹连接有挤压定位在加重标尺杆顶部位置的定位螺母。

7.根据权利要求2所述的面料加工压延装置，其特征在于，位于右端部位所述压延机构上的机架端座之间固定装配连接有弹性吐料机构。

8.根据权利要求7所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述弹性吐料机构包括分别固定连接在机架端座上的水平机架杆，所述水平机架杆的内侧壁上分别转动连接有旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个环形分布的柔性弹簧；

9.根据权利要求8所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述旋转座相互朝向的侧壁之间固定连接有中心连接轴杆。

技术总结本技术公开一种面料加工压延装置，包括若干个间隔设置的压延机构；压延机构之间固定连接有面皮弹性导料机构；面皮弹性导料机构包括两侧间隔设置的连接架杆，所述连接架杆之间装配连接有若干个面皮弹性导料组件；面皮弹性导料组件均包括滑动装配在连接架杆上的垂直杆体，所述垂直杆体的上端滑动连接有弹簧座，所述弹簧座之间转动连接有导料杆；垂直杆体上套接有弹簧，所述弹簧座的外侧壁固定连接有水平设置的加重部件；加重部件包括加重标尺杆，所述加重标尺杆上开设有滑口，所述滑口内装配连接有若干个加重块。上述方式作用下，导料杆形成朝下或者朝上的“躲避”运动，进而避免面皮与导料杆之间长时间高摩擦力接触导致面皮扯断。技术研发人员：黄旭远,黄曦,张兰芳,吴怡受保护的技术使用者：淮北旭源食品有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/5