模块化房屋构件生产模具、房屋标准单元及全装配式房屋的制作方法

本发明涉及建筑，尤其是涉及一种模块化房屋构件生产模具、房屋标准单元及全装配式房屋。

背景技术：

1、装配式混凝土房屋是采用多个构件进行组装，通过螺栓干式连接组装而成的完整房屋。该房屋需要使用按照根据每个构件的尺寸以及其特性等要求制作的模具才能进行生产。

2、目前将一套全装配式房屋的标准单元可拆卸成十个构件，现有的混凝土样板房模具大多都是一个构件对应一个模具，即完成一套全装配式房屋需对应十套模具，过多的模具套装会存在如下缺点：

3、(1)模具成本较高：每个型号的构件都要有一个模具，模具制造成本大，重复使用率低；

4、(2)模具安拆效率低：每类构件生产时，均需要更换模具，拆除、安装费时；

5、(3)模具管理难度大：模具种类多，存放占用的场地大；很多规格尺寸接近，存储、使用时容易错用；

6、(4)预埋件难以定位：预埋件一般直接通过热熔胶等与模板面固定，定位精度难以控制，牢固性差，容易偏位；

7、(5)难以生产带反梁楼板：传统楼板模具主要用于平面型楼板生产，不适合生产带凸起反梁的构件。

技术实现思路

1、本发明旨在至少改善现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种模块化房屋构件生产模具、房屋标准单元及全装配式房屋。

2、根据本发明第一方面实施例的模块化房屋构件生产模具，其中，包括三组模具单元，采用所述模具单元在模台上制备出房屋标准单元的模块化构件，通过各模块化构件之间的干式连接组装得到房屋标准单元，其中三组模具单元包括：

3、第一组模具单元，所述第一组模具单元包括基础楼板模具、悬空模具以及第一定位预埋件工装，所述悬空模具安装于所述基础楼板模具上，第一定位预埋件工装固定于所述基础楼板模具与所述悬空模具之间，用于制备房屋标准单元的顶板及底板；

4、第二组模具单元，所述第二组模具单元包括第一侧边模、第二侧边模、第二定位预埋件工装以及斜支撑定位工装，所述第一侧边模和所述第二侧边模依次固定连接构成矩形模具，所述第二定位预埋件工装分设于所述第一侧边模和所述第二侧边模上，所述斜支撑定位工装固定安装于所述第二侧边模之间，所述斜支撑定位工装设有斜支撑预埋件，用于制备房屋标准单元的四块侧墙板；

5、第三组模具单元，所述第三组模具单元包括长边模、短边模、边窗内模以及门内模，所述长边模和短边模依次固定连接构成矩形外模，所述边窗内模通过磁盒固定在矩形外模内的模台上，所述门内模通过磁盒固定在矩形外模内的模台上，用于制备房屋标准单元的前墙及后墙。

6、根据本发明实施例的模块化房屋构件生产模具，可利用三套模具制备全装配式房屋的整套楼板构件，不仅减少了模具成本，方便模具管理，减少构件生产场地，加大模具的灵活多变性。同时本发明采用合理的悬吊模具，可一体化生产带反梁楼板，采用新型工装固定预埋件，不用考虑预埋件与模具是否冲突干预，也可固定位置防止预埋件偏移，也可重复在不同的构件上使用，增加了预埋件精准度。

7、在第一方面的一种可能的实现方式中，第二定位预埋件工装分设于所述矩形模具的四个顶角处以及四条边长的中间处，便于组装拼接其余构件。

8、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第二组模具单元还包括预埋线盒定位工装，所述预埋线盒定位工装的支撑结构与所述斜支撑定位工装的支撑结构相同，所述预埋线盒定位工装设有线盒预埋件，用于在制备侧墙板时预留处线盒位置。

9、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述边窗内模包括四个角模以及中间模，所述四个角模与中间模通过螺栓固定连接，其中每两个角模之间至少包含一个中间模，用于组装得到边窗内模，同时通过拼接式连接方式可变换边窗内模的尺寸，从而可得到不同的窗户大小。

10、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第三组模具单元还包括第二定位预埋件工装和斜支撑定位工装，所述斜支撑定位工装安装于所述长边模之间，用于安装斜支撑预埋件，方便后续安装方便且快捷，所述第二定位预埋件工装分设于所述矩形外模的四个顶角处以及四条边长的中间处，便于组装拼接其余构件。

11、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基础楼板模具包括两根侧模、底模以及边模，所述底模两端固定连接有侧模，远离所述底模的所述侧模之间连接有边模，通过调节所述边模与所述底模之间的间距来制备不同尺寸的楼板。

12、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述悬空模具包括两根侧梁、预制梁以及边梁，所述侧梁与所述底模固定连接，远离所述底模的所述侧梁端部与预制梁固定连接，所述预制梁与所述侧模固定连接，所述边梁与所述侧模固定连接。

13、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第一组模具单元还包括第一紧固装置和第二紧固装置，其中：

14、所述第一紧固装置包括带螺纹的第一拉杆、第一螺母以及第一卡座，所述第一卡座分别卡入侧模侧边，所述第一拉杆穿过第一卡座的过孔并通过第一螺母锁紧，从而进一步加固基础楼板模具；

15、所述第二紧固装置包括带螺纹的第一拉杆、第二螺母以及第二卡座，所述第二卡座固定焊接在所述悬空模具的各自梁的上表面，所述第二拉杆穿过第二卡座的过孔并通过第二螺母锁紧。

16、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第一定位预埋件工装与所述第二定位预埋件工装结构相同。

17、根据本发明第二方面实施例的房屋标准单元，其中，包括采用如上述的模块化房屋构件生产模具制备房屋标准单元的构件，所述构件依次通过螺栓干式连接组装得到房屋标准单元。

18、根据本发明第三方面实施例的一种全装配式房屋，其中，包括采用上述的房屋标准单元进行组装、堆叠装配得到全装配式房屋。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种模块化房屋构件生产模具，其特征在于，包括三组模具单元，采用所述模具单元在模台上制备出房屋标准单元的模块化构件，通过各模块化构件之间的干式连接组装得到房屋标准单元，其中三组模具单元包括：

2.根据权利要求1所述的模块化房屋构件生产模具，其特征在于，第二定位预埋件工装(2300)分设于所述矩形模具的四个顶角处以及四条边长的中间处。

3.根据权利要求1所述的模块化房屋构件生产模具，其特征在于，所述第二组模具单元(20)还包括预埋线盒定位工装，所述预埋线盒定位工装的支撑结构与所述斜支撑定位工装(2400)的支撑结构相同，所述预埋线盒定位工装设有线盒预埋件。

4.根据权利要求1所述的模块化房屋构件生产模具，其特征在于，所述边窗内模(3300)包括四个角模(3310)以及中间模(3320)，所述四个角模(3310)与中间模(3320)通过螺栓固定连接，其中每两个角模(3310)之间至少包含一个中间模(3320)。

5.根据权利要求1所述的模块化房屋构件生产模具，其特征在于，所述第三组模具单元(30)还包括第二定位预埋件工装(2300)和斜支撑定位工装(2400)，所述斜支撑定位工装(2400)安装于所述长边模(3100)之间，所述第二定位预埋件工装(2300)分设于所述矩形外模的四个顶角处以及四条边长的中间处。

6.根据权利要求1所述的模块化房屋构件生产模具，其特征在于，所述基础楼板模具(1100)包括两根侧模(1110)、底模(1120)以及边模(1130)，所述底模(1120)两端固定连接有侧模(1110)，远离所述底模(1120)的所述侧模(1110)之间连接有边模(1130)，通过调节所述边模(1130)与所述底模(1120)之间的间距来制备不同尺寸的楼板。

7.根据权利要求1所述的模块化房屋构件生产模具，其特征在于，所述悬空模具(1200)包括两根侧梁(1210)、预制梁(1220)以及边梁(1230)，所述侧梁(1210)与所述底模(1120)固定连接，远离所述底模(1120)的所述侧梁(1210)端部与预制梁(1220)固定连接，所述预制梁(1220)与所述侧模(1110)固定连接，所述边梁(1230)与所述侧模(1110)固定连接。

8.根据权利要求1所述的模块化房屋构件生产模具，其特征在于，所述第一组模具单元(10)还包括第一紧固装置(1300)和第二紧固装置(1400)，其中：

9.一种房屋标准单元，其特征在于，包括采用如权利要求1-8中任一项所述的模块化房屋构件生产模具制备房屋标准单元的构件，所述构件依次通过螺栓干式连接组装得到房屋标准单元。

10.一种全装配式房屋，其特征在于，包括采用多个如权利要求9所述的房屋标准单元进行组装、堆叠装配得到全装配式房屋。

技术总结本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种模块化房屋构件生产模具、房屋标准单元及全装配式房屋。包括三组模具单元，采用所述模具单元在模台上制备出房屋标准单元的模块化构件，通过各模块化构件之间的干式连接组装得到房屋标准单元。本发明可利用三套模具制备全装配式房屋的整套十个楼板构件，不仅减少了模具成本，方便模具管理，减少构件生产场地，加大模具的灵活多变性。同时本发明采用合理的悬吊模具，可一体化生产带反梁楼板，采用新型工装固定预埋件，不用考虑预埋件与模具是否冲突干预，也可固定位置防止预埋件偏移，也可重复在不同的构件上使用，增加了预埋件精准度。技术研发人员：麦群,罗海平,刘文琴,李赣华,曾楠,胡磊,侯扬翰,郭昌磊,钟林,张天赐受保护的技术使用者：赣州建筑工业化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5