智慧管控预制箱梁及施工方法与流程

本发明涉及预制箱梁施工领域，尤其是涉及智慧管控预制箱梁及施工方法。

背景技术：

1、现浇箱梁生产模式易受天气、场地等因素影响，存在人力投入大、施工周期长、效率低等缺点。同时，现浇箱梁在施工中极易产生粉尘、噪音等环保问题，严重背离绿色文明施工要求。

2、为解决传统现浇模式的弊端，契合绿色文明施工要求，推广和应用智能化、标准化预制装配式构件生产模式，亟需创新一种智慧管控预制箱梁施工方法。该施工方法提高了预制箱梁的生产效率和质量，智能化、标准化程度高，应用于实际工程中可取得较好的技术和经济效益。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的智慧管控预制箱梁及施工方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种智慧管控预制箱梁的施工方法，包括以下步骤：

3、步骤一、移动台座准备：规划箱梁流水线生产工区，安装调试移动台座；

4、步骤二、钢筋骨架绑扎：利用绑扎胎架安装底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架；

5、步骤三、钢模准备：进行钢模的清理、脱模剂涂刷作业；

6、步骤四、底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架入模：将底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架依次吊装入箱梁模板内部；

7、步骤五、芯模吊装：将箱梁芯模吊装入模；

8、步骤六、顶板钢筋骨架入模：进行顶板钢筋骨架吊装作业；

9、步骤七、箱梁浇筑及养护：依次浇筑箱梁底板、腹板和顶板；浇筑完成形成箱梁本体，利用移动台座转运箱梁本体至喷淋养护区养护；

10、步骤八、模板拆除：箱梁芯模利用芯模拖拉台车拆除，并进行预应力张拉及封锚施工。

11、进一步的，步骤一中，所述移动台座包括由上至下依次设置的底模、纵移横梁、移动轮组和导轨；移动台座可在导轨上移动。

12、进一步的，步骤二中，所述绑扎胎架包括底座、纵向齿板、横向齿板、腹板定位支架；纵向齿板、横向齿板设置于定位槽钢上部并通过定位槽钢固定在底座上；底板钢筋骨架通过横向齿板、纵向齿板进行定位；腹板钢筋骨架通过腹板定位支架进行定位。

13、进一步的，所述顶板钢筋骨架通过横向齿板和纵向齿板进行定位；纵向齿板底部固定于定位槽钢上，定位槽钢固定在支撑横梁上；顶板钢筋骨架端部设置限位角钢，限位角钢通过螺栓固定在顶板钢筋骨架两侧与定位槽钢连接的连接板上。

14、进一步的，步骤三中，钢模清理、涂刷作业通过电控装置驱动行走装置，以使架体有轨运行，架体上部设置有喷涂机构和立刷用于钢模清理、涂刷。

15、进一步的，步骤四中，所述箱梁模板包括整体式装拆侧架模板和整体式液压行走模板；整体式装拆侧架模板包括相连的整体式装拆侧架、侧模和底模；整体式装拆侧架下部设置有可调底座；相邻两整体式装拆侧架上部通过对拉螺杆进行连接；侧模安装在整体式装拆侧架内侧，底模通过整体式装拆侧架上设置的可调螺杆进行固定；底模位于移动台座上部。

16、进一步的，整体式液压行走模板包括横撑支架、升降液压油缸、侧模、底模、横移车轮、纵移车轮；升降液压油缸上部固定有横撑支架，下部转动设置横移车轮和纵移车轮；移动台座倒角处设置有橡胶管。

17、进一步的，步骤七中，箱梁本体外部布置有外移动喷淋支架，内部布置有内移动喷淋支架，外移动喷淋支架与内移动喷淋支架底部转动连接有滑轮；箱梁本体外侧布置有温度传感器，用于实时监测箱梁本体的温度变化；感知箱梁本体温度异常后，外移动喷淋支架以及内移动喷淋支架上的喷淋导管自动输送水至旋转喷头进行喷淋养护；箱梁本体内侧养护可进行封闭蓄水养生，箱梁本体两侧设置挡板用于封闭梁体内部的灌注水，挡板外侧通过三角桁架支撑进行支撑。

18、步骤八中，芯模拖拉台车通过卷扬机拉动芯模，使得芯模沿滚动轴和传送皮带进行移动。

19、本发明还公开了一种智慧管控预制箱梁，通过所述的智慧管控预制箱梁的施工方法施工获得。

20、本发明的有益效果在于：

21、(1)本发明采用移动台座智能化流水线生产技术，移动台座转运箱梁至相应工区，提高了箱梁转运效率。

22、(2)本发明采用钢筋高精度绑扎胎架技术，提高了箱梁钢筋骨架绑扎精度。

23、(3)本发明采用钢模板台车自动化清理和喷涂技术，提高了钢模清理和喷涂效率。

24、(4)本发明提供了两种箱梁模板施工体系：整体式装拆侧架模板和整体式液压行走模板，提高了预制箱梁模板的安装效率。

25、(5)本发明采用智能测温喷淋养生技术，通过设置温度传感器、内外移动式喷淋支架以及封闭箱梁蓄水养生，提高了预制箱梁养护质量。

26、(6)本发明采用芯模导向拖拉台车，通过卷扬机驱动滚动轴和传送皮带，实现对芯模的纵向拉出，提高了芯模拆除效率。

技术特征：

1.智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤一中，所述移动台座(1)包括由上至下依次设置的底模(2)、纵移横梁(3)、移动轮组(4)和导轨(5)；移动台座(1)可在导轨(4)上移动。

3.根据权利要求1所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤二中，所述绑扎胎架(6)包括底座(10)、纵向齿板(12)、横向齿板(11)、腹板定位支架(9)；纵向齿板(12)、横向齿板(11)设置于定位槽钢(13)上部并通过定位槽钢(13)固定在底座(10)上；底板钢筋骨架(7)通过横向齿板(11)、纵向齿板(12)进行定位；腹板钢筋骨架(8)通过腹板定位支架(9)进行定位。

4.根据权利要求1所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：所述顶板钢筋骨架(14)通过横向齿板(11)和纵向齿板(12)进行定位；纵向齿板(12)底部固定于定位槽钢(13)上，定位槽钢(13)固定在支撑横梁(18)上；顶板钢筋骨架(14)端部设置限位角钢(15)，限位角钢(15)通过螺栓(16)固定在顶板钢筋骨架(14)两侧与定位槽钢(13)连接的连接板(17)上。

5.根据权利要求1所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤三中，钢模清理、涂刷作业通过电控装置(20)驱动行走装置(23)，以使架体(22)有轨运行，架体(22)上部设置有喷涂机构(19)和立刷(21)用于钢模清理、涂刷。

6.根据权利要求1所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤四中，所述箱梁模板包括整体式装拆侧架模板和整体式液压行走模板；整体式装拆侧架模板包括相连的整体式装拆侧架(26)、侧模(25)和底模(2)；整体式装拆侧架(26)下部设置有可调底座(27)；相邻两整体式装拆侧架(26)上部通过对拉螺杆(24)进行连接；侧模(25)安装在整体式装拆侧架(26)内侧，底模(2)通过整体式装拆侧架(26)上设置的可调螺杆(28)进行固定；底模(2)位于移动台座(1)上部。

7.根据权利要求6所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：整体式液压行走模板包括横撑支架(31)、升降液压油缸(32)、侧模(25)、底模(2)、横移车轮(29)、纵移车轮(30)；升降液压油缸(32)上部固定有横撑支架(31)，下部转动设置横移车轮(29)和纵移车轮(30)；移动台座(1)倒角处设置有橡胶管(33)。

8.根据权利要求1所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤七中，箱梁本体(34)外部布置有外移动喷淋支架(37)，内部布置有内移动喷淋支架(38)，外移动喷淋支架(37)与内移动喷淋支架(38)底部转动连接有滑轮(40)；箱梁本体(34)外侧布置有温度传感器(36)，用于实时监测箱梁本体(34)的温度变化；感知箱梁本体(34)温度异常后，外移动喷淋支架(37)以及内移动喷淋支架(38)上的喷淋导管(39)自动输送水至旋转喷头(35)进行喷淋养护；箱梁本体(34)内侧养护可进行封闭蓄水养生，箱梁本体(34)两侧设置挡板(42)用于封闭梁体内部的灌注水(41)，挡板(42)外侧通过三角桁架支撑(43)进行支撑。

9.根据权利要求1所述的智慧管控预制箱梁的施工方法，其特征在于：步骤八中，芯模拖拉台车(45)通过卷扬机(46)拉动芯模(44)，使得芯模(44)沿滚动轴(47)和传送皮带(48)进行移动。

10.一种智慧管控预制箱梁，其特征在于：通过权利要求1-9任一项所述的智慧管控预制箱梁的施工方法施工获得。

技术总结本发明提供一种智慧管控预制箱梁及施工方法，包括以下步骤：(1)移动台座准备，(2)钢筋骨架绑扎，(3)钢模准备，(4)底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架入模，(5)芯模吊装，(6)顶板钢筋骨架入模，(7)箱梁浇筑及养护，(8)模板拆除。本发明涉及的一种智慧管控预制箱梁及施工方法，预制箱梁生产效率高、质量可控，智能化、标准化程度高，应用于实际工程中可取得较好的技术和经济效益。技术研发人员：杨军,张康康,杨雷,刘建军,刘怡然,袁文蓉,胡昂昂,陈燚,夏玮豪,张丹,葛俊辉受保护的技术使用者：安徽建工集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11