洞口内模模块化模具快速组拆装置的制作方法

本技术涉及建筑模板、模具领域，具体涉及一种洞口内模模块化模具快速组拆装置及使用方法。

背景技术：

1、对于有门窗洞口的墙板，现浇类建筑体系和装配式建筑多采用铝模和钢模板实现门窗洞口成型，现有的生产工艺是将模具分成若干段采用螺栓进行连接，待成型后再逐个拆除，由于连接用的螺栓数量过多，极大的影响施工效率，其洞口的位置尺寸也不易控制。

2、对于整个建筑行业而言，如果有一种洞口内模模块化模具快速组拆装置满足各类预留洞口模板在拼装支设过程中快速组拼和拆除，可以成为是节省模板支设人工成本的一种措施，也有利于专业承包队伍在行业内形成核心竞争力。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种洞口内模模块化模具快速组拆装置及使用方法，以解决模板拼装的技术问题，和缓解模板支设人工成本高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种洞口内模模块化模具快速组拆装置，包括中控装置组、螺杆组、边模组；边模组包括四个角模和四个中模，螺杆组包括四个螺杆，螺杆的一端与中控装置组连接，另一端与中模连接；所述中控装置组包括基座分组，所述基座分组上设有转动控制分组，通过转动控制分组实现螺杆的伸缩动作；中模与角模连接处的中模上设置有中模连接耳，中模与角模连接处的角模上设置有角模连接耳，中模连接耳上设置有圆孔，角模连接耳上设有直槽孔，中模连接耳和角模连接耳通过滑移连接板连接，滑移连接板上设置有两个圆柱形立柱，两个圆柱形立柱分别安装在中模连接耳的圆孔和角模连接耳的直槽孔内。直槽孔的长度用于控制角模和中模前后移动的错开距离。

3、优选的，所述基座分组包括底基座，底基座上方设有中基座，中基座的上方设有顶基座。

4、优选的，所述转动控制分组包括齿轮，齿轮转动安装在底基座上，齿轮上方依次穿过中基座和顶基座，中基座的前后左右四个方向上分别滑动安装有一个齿杆，齿杆的内侧一端与齿轮啮合，齿杆的外侧一端与螺杆固定连接。

5、优选的，中基座前后方向安装的齿杆在一个水平面上，中基座左右方向安装的齿杆在一个水平面上，且中基座前后方向安装的齿杆位于中基座左右方向安装的齿杆上方。

6、优选的，所述齿杆的外侧一端设置有螺杆连接板，螺杆连接板上开设有螺杆安装孔，螺杆靠近齿杆的一端穿过螺杆安装孔并通过第二螺母与齿杆固定连接。

7、优选的，所述齿轮上端面固定有第一螺母，通过扳手等工具转动第一螺母可使齿轮转动实现螺杆的伸缩动作。

8、优选的，角模连接耳上直槽孔的长度方向和与其连接的中模所连接的螺杆长度方向平行。

9、优选的，所述中模的中部安装有螺纹套筒，螺纹套筒与螺杆远离齿杆的一端螺纹连接。

10、优选的，所述中模内侧上下两端均固定有中模筋板，中模筋板的两侧延伸至角模的内侧，用于在第一作业动作下将中模受到的作用力传加至角模分组，并可用于抵挡混凝土浇筑后的侧压力。

11、本实用新型的洞口内模模块化模具快速组拆装置的使用方法，包括以下步骤：

12、在第一作业动作下，第一螺母通过工具正方向转动，使齿杆向外伸长，螺杆顶紧中模的套筒向前移动，使其形成相应的洞口尺寸，至此完成组模作业；

13、在第二作业动作下，所述第一螺母通过工具反方向转动，使齿杆向内回收，螺杆拉紧中模的套筒向后移动，受滑移连接板、中模连接耳、角模连接耳的作用，中模先向后移动，角模在中模移动一定距离后也向后移动，使其洞口尺寸缩小，至此完成拆模作业。

14、该洞口内模模块化模具快速组拆装置，通过工具转动第一螺母，使齿杆向内外伸缩，螺杆组将齿杆的作用力传递到中模，中模带着角模移动实现洞口模板的组拆作业。

15、与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：通过转动控制分组上的第一螺母将边模组进行组拼和拆卸，结构简单极易操作，可以有效降低人工操作时长。通过中模的中模筋板与角模分组关联，提升的边模尺寸的可控性。通过中控装置组、螺杆组、边模组以及中模、角模等的分组设计，根据洞口尺寸的不同，螺杆组、边模组等可以更换组合，适用于不同洞口的尺寸，提升了模具的通用性和标准化，降低了模板成本。

技术特征：

1.一种洞口内模模块化模具快速组拆装置，其特征在于：包括中控装置组、螺杆组、边模组；边模组包括四个角模和四个中模，螺杆组包括四个螺杆，螺杆的一端与中控装置组连接，另一端与中模连接；

2.如权利要求1的所述洞口内模模块化模具快速组拆装置，其特征在于：所述基座分组包括底基座，底基座上方设有中基座，中基座的上方设有顶基座。

3.如权利要求1的所述洞口内模模块化模具快速组拆装置，其特征在于：所述转动控制分组包括齿轮，齿轮转动安装在底基座上，齿轮上方依次穿过中基座和顶基座，中基座的前后左右四个方向上分别滑动安装有一个齿杆，齿杆的内侧一端与齿轮啮合，齿杆的外侧一端与螺杆固定连接。

4.如权利要求3的所述洞口内模模块化模具快速组拆装置，其特征在于：中基座前后方向安装的齿杆在一个水平面上，中基座左右方向安装的齿杆在一个水平面上，且中基座前后方向安装的齿杆位于中基座左右方向安装的齿杆上方。

5.如权利要求3的所述洞口内模模块化模具快速组拆装置，其特征在于：所述齿杆的外侧一端设置有螺杆连接板，螺杆连接板上开设有螺杆安装孔，螺杆靠近齿杆的一端穿过螺杆安装孔并通过第二螺母与齿杆固定连接。

6.如权利要求3的所述洞口内模模块化模具快速组拆装置，其特征在于：所述齿轮上端面固定有第一螺母，通过扳手转动第一螺母可使齿轮转动实现螺杆的伸缩动作。

7.如权利要求1的所述洞口内模模块化模具快速组拆装置，其特征在于：角模连接耳上直槽孔的长度方向和与其连接的中模所连接的螺杆长度方向平行。

技术总结本技术公开了一种洞口内模模块化模具快速组拆装置，包括中控装置组、螺杆组、边模组；边模组包括四个角模和四个中模，螺杆组包括四个螺杆，螺杆的一端与中控装置组连接，另一端与中模连接；所述中控装置组包括基座分组，所述基座分组上设有转动控制分组，通过转动控制分组实现螺杆的伸缩动作；中模与角模连接处的中模上设置有中模连接耳，中模与角模连接处的角模上设置有角模连接耳，中模连接耳上设置有圆孔，角模连接耳上设有直槽孔，中模连接耳和角模连接耳通过滑移连接板连接，滑移连接板上设置有两个圆柱形立柱，两个圆柱形立柱分别安装在中模连接耳的圆孔和角模连接耳的直槽孔内。利用齿轮的运动，实现快速组拆的目的，可以有效提升作业效率。技术研发人员：崔志鹏,苏群山,董新红,张永举,邢启刚,邓超杰,荆浩,赵运会,王晓航,周波受保护的技术使用者：河南省第二建设集团有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/11