烘干系统、控制方法及衣物处理设备与流程

本申请涉及洗涤物处理设备领域，具体而言，涉及一种烘干系统、控制方法及衣物处理设备。

背景技术：

1、干衣机在烘干棉、麻、丝绸和羊毛材质衣物的过程中，棉麻毛等材质为纤维，在洗涤过程中受到磨损，部分纤维脱落，被烘干气流裹挟出滚筒，进入烘干风道。为了对纤维等毛屑进行收集和清理，在烘干风道中设置有过滤组件，主要利用过滤网对毛屑进行阻挡，实现毛屑的过滤。但现有的过滤网不易清理，费时费力，导致大量毛屑堵塞过滤网，影响了烘干效果。

技术实现思路

1、本申请提供了一种烘干系统、控制方法及衣物处理设备，以至少解决烘干效率低下的技术问题。

2、根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种烘干系统，包括外壳、滚筒和烘干风道，所述滚筒和烘干风道设置在所述外壳内，且所述滚筒和烘干风道连通形成烘干气流回路，所述烘干气流回路可循环流动烘干气流；

3、所述滚筒形成有筒口，所述滚筒靠近所述筒口的一侧设置有驱动件，所述驱动件可随所述滚筒转动；

4、所述烘干风道包括连通所述滚筒和烘干风道的烘干进风口，所述烘干进风口处设置有过滤组件和清理组件；所述过滤组件包括过滤网，所述清理组件包括传动件和清理件，所述清理件与所述传动件连接，

5、在所述驱动件随所述滚筒转动过程中，所述传动件可在所述驱动件的作用下移动，使所述清理件可清理所述过滤网。

6、可选地，所述驱动件在旋转过程中与所述传动件以接触方式推动所述传动件移动，或所述驱动件在旋转过程中与所述传动件以非接触方式驱动所述传动件移动。

7、可选地，所述驱动件包括凸起；所述凸起形成在所述滚筒的侧壁上且所述凸起形成有凸向所述传动件的弧形面；

8、所述传动件包括推杆，所述推杆与所述清理件的一端连接，在所述凸起随所述滚筒转动过程中，所述推杆远离所述清理件的一端可与所述弧形面接触作用在一起，使所述推杆带动所述清理件沿所述滚筒的轴向移动。

9、可选地，所述过滤组件还包括安装座，所述安装座上设置所述过滤网；所述传动件和清理件可滑动地设置在所述安装座上；

10、所述清理组件还包括弹性件，所述弹性件设置在所述传动件和安装座之间；

11、所述弧形面作用于所述推杆时，所述弹性件存储能量；

12、所述推杆不与所述弧形面接触时，所述弹性件释放能量并驱动所述传动件移动。

13、可选地，所述驱动件包括第一磁铁，所述第一磁铁具有磁性；

14、所述传动件包括双磁性磁铁，所述传动件的一端为第一磁性，所述传动件的另一端为第二磁性，所述第一磁性与所述第一磁铁的磁性为同性，所述第二磁性与所述第一磁铁的磁性为异性；

15、所述驱动件跟随滚筒转动过程中，先经过所述传动件具有第一磁性的一端，再经过所述传动件具有第二磁性的一端，以带动所述传动件做往复直线移动。

16、可选地，所述过滤网上设有与所述安装座连接的滑轨，所述安装座靠近所述滚筒的一侧开设有通孔；

17、所述传动件穿过所述通孔后与所述清理件连接，所述清理件上开设有与所述滑轨插接配合的滑槽，所述清理件与所述过滤网接触。

18、可选地，所述安装座靠近所述滚筒的一侧和所述安装座远离所述滚筒的一侧均设置有收集盒。

19、可选地，所述清理件包括弹性软刷、加热件和测温件；

20、所述弹性软刷用于与所述过滤组件接触，所述加热件用于提高所述弹性软刷所处区域的温度，所述测温件用于检测所述弹性软刷所处区域的温度。

21、根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种控制方法，包括：

22、响应于目标模式信号，获取加热参数和测温件采集的温度参数；

23、根据所述加热参数和温度参数控制所述加热件间歇式工作。

24、根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种衣物处理设备，包括上述所述的烘干系统。

25、可选地，所述衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。

26、在本申请实施例中，滚筒上设置有能够驱动传动件移动的驱动件，而传动件能够带动清理件移动从而对过滤组件进行清理。使得滚筒转动过程中，能够不断地使清理件对过滤组件进行清理，实现过滤组件的自清理，提高了过滤组件的清理便捷性，进而提高了烘干效果。同时，将滚筒作为驱动源带动驱动件转动，无需额外增加驱动器，解约了成本，节省了空间。

技术特征：

1.一种烘干系统，其特征在于，包括外壳(1)、滚筒(2)和烘干风道，所述滚筒(2)和烘干风道设置在所述外壳(1)内，且所述滚筒(2)和烘干风道连通形成烘干气流回路，所述烘干气流回路可循环流动烘干气流；

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述驱动件(201)在旋转过程中与所述传动件(702)以接触方式推动所述传动件(702)移动，或所述驱动件(201)在旋转过程中与所述传动件(702)以非接触方式驱动所述传动件(702)移动。

3.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述驱动件(201)包括凸起；所述凸起形成在所述滚筒(2)的侧壁上且所述凸起形成有凸向所述传动件(702)的弧形面；

4.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述过滤组件还包括安装座(12)，所述安装座(12)上设置所述过滤网(8)；所述传动件(702)和清理件(7)可滑动地设置在所述安装座(12)上；

5.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述驱动件(201)包括第一磁铁，所述第一磁铁具有磁性；

6.根据权利要求4任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述过滤网(8)上设有与所述安装座(12)连接的滑轨(401)，所述安装座(12)靠近所述滚筒(2)的一侧开设有通孔(402)；

7.根据权利要求6所述的烘干系统，其特征在于，所述安装座(12)靠近所述滚筒(2)的一侧和所述安装座(12)远离所述滚筒(2)的一侧均设置有收集盒。

8.根据权利要求1-5任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述清理件(7)包括弹性软刷、加热件(703)和测温件(704)；

9.一种应用于权利要求8的控制方法，其特征在于，包括：

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的烘干系统。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。

技术总结本申请涉及洗涤物处理设备领域，具体涉及一种烘干系统、控制方法及衣物处理设备，系统包括外壳和滚筒，外壳中形成有烘干风道，烘干系统中的烘干气流在烘干风道以及滚筒中循环流动；滚筒的一侧设置有开口，滚筒上设置有位于开口所在侧的驱动件，驱动件跟随滚筒转动；外壳中设置有位于滚筒的开口所在侧的过滤组件和清理组件，过滤组件位于烘干气流的流动路径上，清理组件包括传动件和清理件；清理件与传动件连接。滚筒上设置有能够驱动传动件移动的驱动件，而传动件能够带动清理件移动从而对过滤组件进行清理。使得滚筒转动过程中，能够不断地使清理件对过滤组件进行清理，实现过滤组件的自清理，提高了过滤组件的清理便捷性，进而提高了烘干效果。技术研发人员：田庆庆,陈洽,皮志新,陈富科,乔宇受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12