一种4x1UT钢帘线生产工艺的制作方法

本发明涉及钢帘线生产技术，具体涉及一种4x1ut钢帘线生产工艺。

背景技术：

1、4x1ut是我司在钢帘线领域新开发的一种ut规格，替代传统的3*0.20+6*0.35ht等规格，其超高强度既能有效地提高轮胎胎体、带束层的强度和轮胎的安全性能，也能减小轮胎中钢帘线和胶料(4*1ut的直径为0.84mm，3*0.20+6*0.35ht的直径为1.13mm)的用量，降低生产成本。

2、针对4x1ut在开发过程生产时没有固定的工艺，普遍采用的是用1+6ht的预变形成绳架，如图1所示，使钢丝在捻制前的经过预变形，经过直径3mm的成绳点widia捻制成绳，经过u型反向轮、虚捻器、校直器达到成绳质量的要求。

3、注:预变形的作用是将钢丝进行预变形，使在捻制过程中容易成绳。

4、由于4x1ut的单丝强度接近3400n/mm2，捻距27mm。钢丝的超高强度、钢帘线结构的特殊性——结构中心有空隙，致使在开发生产的过程中，经常间断性出现一根钢丝被挤进中心位置，出现错位现象，如图2所示，大捻距和钢丝直径0.38mm及超高强度，会导致在双捻的过程中出现捻距不均(约25mm无捻距，图3)、松散的问题。

5、在使用1+6预变形成绳架的生产过程中，会出现成绳缺陷问题：错位和捻距不均，此工艺是每根钢丝经过预变形后，都按一定的角度进入成绳点捻制成绳，因为钢丝进过预变形进行了预变形(钢丝在径向自由度没有限制)，预变形出线端至成绳点的距离大于80mm，变形的钢丝在成绳点位置会产生偏移(钢丝变形改变位置)，帘线横截面的剖面(见图2)。其中一根钢丝出现波动或受外力，就导致错位现象，因此该工艺在规模生产过程中成品质量会不稳定。因为此成绳架是固定的，不能调整距离等参数，出现缺陷时很难调整。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的问题，提出一种4x1ut钢帘线生产工艺，采用预变形一+分线盘+预变形二+disc+压模、v型反向轮和双校直器+虚捻器工艺，稳定了4x1 ut的成绳结构，避免了成绳缺陷—错位、捻距不均和松散。

2、本发明所采用的技术方案是：一种4x1ut钢帘线生产工艺，四根钢丝从工字轮放线经过张力摆杆，进过换向轮进入预变形一，经过四孔分线盘对应位置，再穿过预变形器二、disc，对钢丝再次进行了预变形，进入压模，再依次经反向轮、牵引轮一、校直器一、牵引轮二、虚捻器、牵引轮三、校直器二、牵引轮四、收线。

3、在上述方案的基础上，作为优选，反向轮采用v型槽的反向轮。

4、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

5、采用复合的预变形组件，采用预变形一+分线盘+预变形二+disc+压模、v型反向轮和双校直器+虚捻器工艺，稳定了4x1 ut的成绳结构，避免了成绳缺陷—错位、捻距不均和松散，改进的工艺与原有的工艺1+6工艺对比，有效提高了4x1ut的成绳质量和工艺稳定性。

6、采用本方案生产，能够稳定该结构的成绳质量，本方案采用的工艺备件都是现有规格的，不需要重新采购或定制，也不需要对机台本身进行改造，利于方案推广或转换生产其他规格，减少生产技术人员调整时间，改造成本低，保证了生产过程及成品质量的稳定性。

技术特征：

1.一种4x1ut钢帘线生产工艺，其特征在于，四根钢丝从工字轮放线经过张力摆杆，进过换向轮进入预变形一，经过四孔分线盘对应位置，再穿过预变形器二、disc，对钢丝再次进行了预变形，进入压模，再依次经反向轮、牵引轮一、校直器一、牵引轮二、虚捻器、牵引轮三、校直器二、牵引轮四、收线。

2.如权利要求1所述的4x1ut钢帘线生产工艺，其特征在于，反向轮采用v型槽的反向轮。

技术总结本发明公开了一种4x1UT钢帘线生产工艺，四根钢丝从工字轮放线经过张力摆杆，进过换向轮进入预变形一，经过四孔分线盘对应位置，再穿过预变形器二、DISC，对钢丝再次进行了预变形，进入压模，再依次经反向轮、牵引轮一、校直器一、牵引轮二、虚捻器、牵引轮三、校直器二、牵引轮四、收线。采用预变形一+分线盘+预变形二+DISC+压模、V型反向轮和双校直器+虚捻器工艺，稳定了4x1 UT的成绳结构，避免了成绳缺陷：错位、捻距不均和松散。技术研发人员：高博,吕伟刚,李春辉,吴文斌受保护的技术使用者：中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16