一种弹簧床网缝合设备的制作方法

本申请涉及弹簧床网生产领域，特别是一种弹簧床网缝合设备。

背景技术：

1、独立袋装弹簧床网通常由多排弹簧串并列组合而成，现有的床网组合设备，其组合方式主要有胶水粘合和超声波焊接两种。胶水粘合的缺点是热熔胶用量大、成本高、不环保，超声波焊接能够提高弹簧床网的环保水平，但是缺点是只适用于可熔融的材料，如聚酯纤维或涤纶纤维的无纺布等。

2、相关技术中，已经有自动化设备能够通过缝合的方式生产天然纤维(棉、毛、丝、麻等)布料的弹簧串，但这一类布料的材质无法使用超声波焊接，因此仍需采用胶水粘合各个弹簧串，反而降低了弹簧床网的环保水平。虽然可以采用手工缝合的方式制作床网，但生产效率低、生产成本高、产品质量参差不齐。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种弹簧床网缝合设备，弹簧床网缝合设备能够将弹簧串缝合为弹簧床网；弹簧床网缝合设备在组合弹簧串时无需使用热熔胶，有助于制造出无胶水天然纤维材质的弹簧床网；弹簧床网缝合设备还有助于提高缝合式弹簧床网的自动化程度和产品质量。

2、根据本申请提供的弹簧床网缝合设备，包括上料组件、缝合组件和压布组件，所述上料组件能够在横向上运动，以沿所述横向铺设弹簧串，定义相邻两排所述弹簧串的连接部位为缝合位置，所述缝合位置包括第一缝合位置和第二缝合位置，待缝合的所述弹簧串通过所述第一缝合位置缝合在奇数排的所述弹簧串上，待缝合的所述弹簧串通过所述第二缝合位置缝合在偶数排的所述弹簧串上，多个所述缝合组件在所述横向上间隔布置，所述缝合组件对应所述缝合位置，所述缝合组件能够在竖向上运动，以从所述弹簧串中抽出切换到下一排所述弹簧串，所述缝合组件包括缝合机头和机座，所述机座形成有在所述竖向上延伸的缝合通道，所述缝合机头能够沿所述缝合通道运动，以缝合相邻的两排所述弹簧串，多个所述压布组件在所述横向上间隔布置，所述压布组件在纵向上与所述缝合组件相对应，所述压布组件用于将待缝合的所述缝合位置压在所述机座上，以配合所述缝合机头进行缝合。

3、根据本申请提供的弹簧床网缝合设备，至少具有如下技术效果：弹簧床网缝合设备采用缝合组件，从而能够将将弹簧串缝合为弹簧床网；上料组件依次铺设各排弹簧串，从第二排弹簧串开始，每铺设完成一排弹簧串，压布组件将待缝合的缝合位置压在机座上，缝合组件交替地对第一缝合位置和第二缝合位置进行缝合。弹簧床网缝合设备在组合弹簧串时无需使用热熔胶，有助于制造出无胶水天然纤维材质的弹簧床网，上料组件能够自动进行上料，缝合组件在一排弹簧串铺设完成后再进行缝合，提高了弹簧床网的生产效率，提高了缝合式弹簧床网的自动化程度和产品质量。

4、根据本申请的一些实施例，所述缝合组件能够在所述纵向上运动，以推动缝合后的所述弹簧串向下游进给运动。

5、根据本申请的一些实施例，所述缝合组件能够在所述横向上运动，以分别与所述第一缝合位置或所述第二缝合位置相对应。

6、根据本申请的一些实施例，多个所述缝合组件分为两组，同一组的所述缝合组件在所述横向上间隔布置，不同组的所述缝合组件在所述横向上相互交错，两组所述缝合组件分别与所述第一缝合位置和所述第二缝合位置相对应，所述缝合组件能够在纵向上运动，以使两组所述缝合组件交替地推动所述弹簧串以及进行缝合动作。

7、根据本申请的一些实施例，所述弹簧床网缝合设备包括第一安装组件，两组所述缝合组件分别安装在两个所述第一安装组件上，两组所述缝合组件在所述竖向上分别布置在所述弹簧串的两侧。

8、根据本申请的一些实施例，所述第一安装组件包括第一安装座、第二安装座、第一导向件和第二导向件，所述第一导向件安装在机架上，所述第一导向件沿所述竖向延伸，所述第一安装座安装在所述第一导向件上，所述第二导向件安装在所述第一安装座上，所述第二导向件沿所述纵向延伸，所述第二安装座安装在所述第二导向件上。

9、根据本申请的一些实施例，相邻的所述缝合组件的间距可调，以匹配不同规格的所述弹簧串；所述第一安装组件包括在所述横向上延伸的第三导向件，所述第三导向件安装在所述第二安装座上，所述缝合组件可移动地安装在所述第三导向件上。

10、根据本申请的一些实施例，所述压布组件包括第一压板，两个所述第一压板在所述横向上间隔布置，所述第一压板之间形成用于避让所述缝合机头的避让通道；所述压布组件包括第四驱动器，所述第一压板安装在所述第四驱动器上，所述第四驱动器用于驱动所述第一压板在所述纵向运动。

11、根据本申请的一些实施例，所述压布组件能够在所述竖向上移动，或者所述压布组件能够绕沿所述横向的轴线翻转，以避让所述上料组件的运动路线；所述弹簧床网缝合设备包括第二安装组件，所述第二安装组件包括第四安装座和第五驱动器，所述第四安装座转动安装在机架上，所述压布组件安装在所述第四安装座上，所述第五驱动器用于驱动所述第四安装座和所述压布组件翻转。

12、根据本申请的一些实施例，相邻的所述压布组件的间距可调，以匹配不同规格的所述弹簧串；所述第二安装组件包括在所述横向上延伸的第四导向件，所述压布组件可移动地安装在所述第四导向件上。

13、根据本申请的一些实施例，所述弹簧床网缝合设备包括限位组件，两组所述限位组件在所述竖向上间隔布置，以形成用于限位所述弹簧串的接料通道，所述机座在所述竖向上延伸并且横跨所述接料通道，所述上料组件向位于所述接料通道中的所述机座铺设所述弹簧串。

14、根据本申请的一些实施例，所述限位组件包括限位条，同一组的所述限位条在所述横向上间隔布置，所述限位条在横向上与所述缝合组件错开，以允许所述缝合组件从所述限位条之间穿过；所述限位条设置有用于吸附定位所述弹簧串的磁铁；所述限位组件包括在所述横向上延伸的第五导向件，所述限位条可移动地安装在所述第五导向件上，以在所述横向上调节所述限位条的间距。

15、根据本申请的一些实施例，所述弹簧床网缝合设备包括承接组件，所述承接组件位于所述限位组件远离所述上料组件的一侧，所述承接组件包括承接台，所述承接台用于承接弹簧床网。

16、根据本申请的一些实施例，所述弹簧床网缝合设备包括裁切组件，所述裁切组件在横向上位于所述缝合组件的一侧或两侧，所述裁切组件包括第二压板、第三压板和切刀，所述第二压板和所述第三压板在所述纵向上相对布置，所述第二压板和所述第三压板能够相互靠近以压紧所述弹簧串，所述切刀能够在所述竖向上运动以裁断所述弹簧串。

17、根据本申请的一些实施例，所述上料组件包括输送件，所述输送件包括棘轮、滚轮、输送带中的至少一个，所述输送件用于输送所述弹簧串。

18、根据本申请的一些实施例，所述上料组件形成有输送通道，所述输送件位于所述输送通道的出口端，所述输送件包括棘轮，两个所述棘轮在所述横向上相对布置；所述输送通道的内壁布置有滚动体，所述滚动体用于减小所述弹簧串的输送阻力。

技术特征：

1.一种弹簧床网缝合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述缝合组件能够在所述纵向上运动，以推动缝合后的所述弹簧串向下游进给运动。

3.根据权利要求1所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述缝合组件能够在所述横向上运动，以分别与所述第一缝合位置或所述第二缝合位置相对应。

4.根据权利要求1所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，多个所述缝合组件分为两组，同一组的所述缝合组件在所述横向上间隔布置，不同组的所述缝合组件在所述横向上相互交错，两组所述缝合组件分别与所述第一缝合位置和所述第二缝合位置相对应，所述缝合组件能够在所述纵向上运动，以使两组所述缝合组件交替地推动所述弹簧串以及进行缝合动作。

5.根据权利要求4所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述弹簧床网缝合设备包括第一安装组件，两组所述缝合组件分别安装在两个所述第一安装组件上，两组所述缝合组件在所述竖向上分别布置在所述弹簧串的两侧。

6.根据权利要求5所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述第一安装组件包括第一安装座、第二安装座、第一导向件和第二导向件，所述第一导向件安装在机架上，所述第一导向件沿所述竖向延伸，所述第一安装座活动安装在所述第一导向件上，所述第二导向件安装在所述第一安装座上，所述第二导向件沿所述纵向延伸，所述第二安装座活动安装在所述第二导向件上。

7.根据权利要求6所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，相邻的所述缝合组件的间距可调，以匹配不同规格的所述弹簧串；所述第一安装组件包括在所述横向上延伸的第三导向件，所述第三导向件安装在所述第二安装座上，所述缝合组件可移动地安装在所述第三导向件上。

8.根据权利要求1所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述压布组件包括第一压板，两个所述第一压板在所述横向上间隔布置，所述第一压板之间形成用于避让所述缝合机头的避让通道；所述压布组件包括第四驱动器，所述第一压板安装在所述第四驱动器上，所述第四驱动器用于驱动所述第一压板在所述纵向运动。

9.根据权利要求8所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述压布组件能够在所述竖向上移动，或者所述压布组件能够绕沿所述横向的轴线翻转，以避让所述上料组件的运动路线；所述弹簧床网缝合设备包括第二安装组件，所述第二安装组件包括第四安装座和第五驱动器，所述第四安装座转动安装在机架上，所述压布组件安装在所述第四安装座上，所述第五驱动器用于驱动所述第四安装座和所述压布组件翻转。

10.根据权利要求9所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，相邻的所述压布组件的间距可调，以匹配不同规格的所述弹簧串；所述第二安装组件包括在所述横向上延伸的第四导向件，所述压布组件可移动地安装在所述第四导向件上。

11.根据权利要求1所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述弹簧床网缝合设备包括限位组件，两组所述限位组件在所述竖向上间隔布置，以形成用于限位所述弹簧串的接料通道，所述机座在所述竖向上延伸并且横跨所述接料通道，所述上料组件向位于所述接料通道中的机座所述铺设所述弹簧串。

12.根据权利要求11所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述限位组件包括限位条，同一组的所述限位条在所述横向上间隔布置，所述限位条在横向上与所述缝合组件错开，以允许所述缝合组件从所述限位条之间穿过；所述限位条设置有用于吸附定位所述弹簧串的磁铁；所述限位组件包括在所述横向上延伸的第五导向件，所述限位条可移动地安装在所述第五导向件上，以在所述横向上调节所述限位条的间距。

13.根据权利要求11所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述弹簧床网缝合设备包括承接组件，所述承接组件位于所述限位组件远离所述上料组件的一侧，所述承接组件包括承接台，所述承接台用于承接弹簧床网。

14.根据权利要求1所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述弹簧床网缝合设备包括裁切组件，所述裁切组件在横向上位于所述缝合组件的一侧或两侧，所述裁切组件包括第二压板、第三压板和切刀，所述第二压板和所述第三压板在所述纵向上相对布置，所述第二压板和所述第三压板能够相互靠近以压紧所述弹簧串，所述切刀能够在所述竖向上运动以裁断所述弹簧串。

15.根据权利要求1所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述上料组件包括输送件，所述输送件包括棘轮、滚轮、输送带中的至少一个，所述输送件用于输送所述弹簧串。

16.根据权利要求15所述的弹簧床网缝合设备，其特征在于，所述上料组件形成有输送通道，所述输送件位于所述输送通道的出口端，所述输送件包括棘轮，两个所述棘轮在所述横向上相对布置；所述输送通道的内壁布置有滚动体，所述滚动体用于减小所述弹簧串的输送阻力。

技术总结本申请提出一种弹簧床网缝合设备，包括上料组件、缝合组件和压布组件，上料组件能够在横向上运动，以沿横向铺设弹簧串，待缝合的弹簧串通过第一缝合位置缝合在奇数排的弹簧串上，待缝合的弹簧串通过第二缝合位置缝合在偶数排的弹簧串上，多个缝合组件在横向上间隔布置，缝合组件能够在竖向上运动，以抽出切换到下一排弹簧串，缝合组件包括缝合机头和机座，机座形成有在竖向上延伸的缝合通道，缝合机头能够沿缝合通道缝合相邻的两排弹簧串，多个压布组件在横向上间隔布置，压布组件在纵向上与缝合组件相对应，压布组件用于将待缝合的缝合位置压在机座上。弹簧床网缝合设备能够提高缝合式弹簧床网的自动化程度和产品质量。技术研发人员：盘荣锋,李华贵,谭治铭,谭治良受保护的技术使用者：广州市联柔机械设备有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/29