一种高强度的刨花板生产工艺的制作方法

本发明涉及刨花板，具体涉及一种高强度的刨花板生产工艺。

背景技术：

1、刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。

2、现有的刨花板制作多采用竹木原料配合有机树脂原料，易导致原料之间界面性差，从而产品的强度性能变差，同时为了增加板材的抗菌性，加入抗菌银粉，原料团聚以及界面性差，反而导致产品的强度性能进一步的变差，在此基础上，现有很难使产品的抗菌性能、强度性能得到协调改进，以及解决产品耐水性问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度的刨花板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种高强度的刨花板生产工艺，包括以下步骤：

4、步骤一，原料的选择：竹料30-40份、板材料25-35份、纳米银粉10-20份、双向改进稳定剂8-14份、酚醛树脂30-35份、浸入剂10-15份、晶须调节改性剂4-7份、碳酸钙粉5-9份；

5、步骤二，浸入剂的制备：

6、将1-3份硅烷偶联剂kh560、2-5份硝酸钇溶液和5-10份十二烷基苯磺酸钠溶液混合充分，得到浸入剂；

7、步骤三，将步骤一中的双向改进稳定剂、纳米银粉、晶须调节改性剂和碳酸钙粉加入到浸入剂中搅拌混匀，然后抽滤、干燥，得到浸入处理的复合剂；

8、步骤四，浸入处理的复合剂、酚醛树脂混匀充分，最后再加入板材料、竹料继续混匀充分，得到备用料；

9、步骤五，将备用料送入到模具中热压成型，热压结束得到本发明的高强度的刨花板。

10、优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2-5％；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数10-15％。

11、优选地，所述双向改进稳定剂的制备方法为：

12、s01：将硅灰石送入到硅灰石总量3-5倍的质量分数10％的硅酸钠溶液中超声分散处理，超声结束，抽滤、干燥，得到硅灰石剂；

13、s02：将2-5份硅灰石剂、1-4份木质素磺酸钠和0.45-0.55份ph值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到15-20份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中混合充分，得到硅灰石调节剂；

14、s03：将硅灰石调节剂、改性石墨烯剂按照重量比2:5混合球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到双向改进稳定剂。

15、优选地，所述超声分散处理的超声功率300-350w，超声时间为1-2h。

16、优选地，所述改性石墨烯剂的制备方法为：

17、将石墨烯送入到140-150℃下热处理5-10min，然后以1-3℃/min的速率冷却至50℃，得到热石墨烯剂；

18、将3-5份热石墨烯剂、1-3份硫酸锌溶液、0.45-0.65份纳米硅溶胶加入到10-15份壳聚糖溶液中搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性石墨烯剂；

19、优选地，所述硫酸锌溶液的质量分数为2-4％；所述壳聚糖溶液的质量分数为5-8％。

20、优选地，所述搅拌处理的搅拌时间为1-2h，搅拌转速为450-550r/min。

21、优选地，所述晶须调节改性剂的制备方法为：

22、s101：将碳化硅晶须先置于碳化硅晶须总量3-5倍的质量分数5％的盐酸溶液中，搅拌均匀，水洗、干燥，再置于55-60℃下预热10-20min，保温；

23、s102：然后s101产物中加入s101产物总量2-5％的羧甲基纤维素、s101产物总量1-4％的硬脂酸和s101产物总量15-20％的掺杂纳米二氧化钛液，于1100-1200r/min转速下球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节改性剂。

24、优选地，所述掺杂纳米二氧化钛液为纳米二氧化钛、质量分数5％的氯化镧溶液按照重量比2:5混合而成。

25、优选地，所述热压成型的热压压力为10-15mpa，热压时间为1-2h，热压温度为45-50℃。

26、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

27、本发明以竹料、板材料配合碳酸钙粉、纳米银粉，优化产品的抗菌性效果，再以双向改进稳定剂、晶须调节改性剂二者相互协配共同增效改进产品的性能效果，协调改进产品的强度、抗菌性，再通过浸入剂优化原料之间的界面性，浸入剂中的硅烷偶联剂kh560、硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液之间相互调配，相互协效，增强体系原料的界面性能，配合酚醛树脂胶化原料，经过热压成型得到产品抗菌性能、强度性能得到协调改进，以及产品的耐水稳定性效果显著；双向改进稳定剂采用硅灰石经过硅酸钠溶液超声处理，采用硅酸钠包覆的硅灰石作为针状点位结构，能够更稳定的分布体系中，采用木质素磺酸钠、磷酸缓冲溶液、柠檬酸钠溶液相互调和，相互改进，得到的硅灰石调节剂与改性石墨烯能够更好的协配，从而分布体系中协调优化产品体系的性能效果；改性石墨烯采用石墨烯经过140-150℃下热处理5-10min，然后以1-3℃/min的速率冷却至50℃，提高石墨烯的活性效能，再经过硫酸锌溶液、纳米硅溶胶和壳聚糖溶液调和，再与硅灰石调节剂共同球磨改进，通过原料之间的相互协调，片状石墨烯承载针状点位硅灰石分布体系中，增强产品的强度性能，以及协调改进产品的抗菌性效果，同时改进产品的耐水效果，通过晶须调节改性剂的加入能够与双向改进稳定剂进一步的协调协效，以碳化硅晶须经过盐酸溶处理，再置于55-60℃下预热10-20min，优化晶须的分散度、活性度，再通过羧甲基纤维素、硬脂酸和掺杂纳米二氧化钛液协调球磨，采用纳米二氧化钛、氯化镧溶液协配的掺杂纳米二氧化钛液分布体系中，能够更好的将晶须调节改性剂与双向改进稳定剂协效，同时优化产品的抗菌性能效果，增强体系的强度、抗菌协调性，以及产品的耐水性效果。

技术特征：

1.一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为2-5％；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数10-15％。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述双向改进稳定剂的制备方法为：

4.根据权利要求3所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述超声分散处理的超声功率300-350w，超声时间为1-2h。

5.根据权利要求3所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述改性石墨烯剂的制备方法为：

6.根据权利要求5所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述硫酸锌溶液的质量分数为2-4％；所述壳聚糖溶液的质量分数为5-8％。

7.根据权利要求5所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述搅拌处理的搅拌时间为1-2h，搅拌转速为450-550r/min。

8.根据权利要求1所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述晶须调节改性剂的制备方法为：

9.根据权利要求8所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述掺杂纳米二氧化钛液为纳米二氧化钛、质量分数5％的氯化镧溶液按照重量比2:5混合而成。

10.根据权利要求1所述的一种高强度的刨花板生产工艺，其特征在于，所述热压成型的热压压力为10-15mpa，热压时间为1-2h，热压温度为45-50℃。

技术总结本发明公开了一种高强度的刨花板生产工艺，包括以下步骤：原料的选择：竹料30‑40份、板材料25‑35份、纳米银粉10‑20份、双向改进稳定剂8‑14份、酚醛树脂30‑35份、浸入剂10‑15份、晶须调节改性剂4‑7份、碳酸钙粉5‑9份。本发明以竹料、板材料配合碳酸钙粉、纳米银粉，优化产品的抗菌性效果，再以双向改进稳定剂、晶须调节改性剂二者相互协配共同增效改进产品的性能效果，协调改进产品的强度、抗菌性，再通过浸入剂优化原料之间的界面性，配合酚醛树脂胶化原料，经过热压成型得到产品抗菌性能、强度性能得到协调改进，以及产品的耐水稳定性效果显著。技术研发人员：葛立军,崔露生,马建堂,刘晓华,杨佳辉受保护的技术使用者：江西鲁丽木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25