一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法与流程

本发明涉及硫化处理，具体为一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法。

背景技术：

1、高温高压硫化处理是一种常见的材料加工方法，主要用于橡胶制品的生产和加工。其基本原理是将橡胶制品放入硫化罐中，加入硫化剂和促进剂，然后在高温高压下进行反应，使橡胶分子间的化学键发生交联，从而使橡胶制品具有更好的强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。在应用过程中发现，山棕纤维板是一种环保、可再生的材料，利用高温高压硫化处理方法可以提高其强度、耐水性和耐火性能。

2、然而，在利用高温高压硫化处理方法对山棕纤维板进行硫化处理时，硫化处理时间过长导致消耗大量能源，生产成本或能源损耗造成的环境负担过大，同时传统硫化处理方法工艺较为复杂、生产周期较长，大大增加了操作人员的操作要求且生产效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，解决了传统硫化处理方法工艺较为复杂、生产周期较长，大大增加了操作人员的操作要求且生产效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，具体包括以下步骤：

5、s1.预备基础物品

6、预备硫粉、生物催化剂、改性剂、硫化促进剂、硫化助调剂和硫化活化剂，备用，同时选择由山棕纤维制成的山棕纤维板作为基板；

7、s2.预处理

8、1).对硫化室清理，并将预备的硫粉压制成块后置于硫化室蒸发区；

9、2).将生物催化剂、改性剂同时溶于水或有机溶液中形成浸泡溶液，备用；

10、3).将由山棕纤维板作为的基板进行表面清洗，干燥后表面覆膜；

11、s3.填充预制

12、基于硫化室划分放置区，并在放置区内设置基板预置腔，预置腔内填充预处理备用的浸泡溶液；

13、s4.预置密封

14、将干燥的山棕纤维基板表面的覆膜脱膜后，将其放入硫化室中预置腔内，其中山棕纤维基板所处位置与s2步骤中的硫化室蒸发区分为两大区域，且硫化室蒸发区产生的蒸汽由蒸发区汇向硫化室放置区；

15、s5.密封加热加压

16、将硫化室密封，加热升温升压，使温度逐渐升高到设定温度和压力，持续一段时间后，逐步向内添加硫化促进剂、硫化助调剂和硫化活化剂，并在每次添加后进行再次密封加热加压；

17、s6.降温泄压

18、完成硫化室加热加压硫化处理后，对硫化室进行降温泄压，降温泄压后开启硫化室并取出硫化完成的基板，并使其冷却后收纳。

19、优选的，所述生物催化剂为复配生物酶溶液，其将漆酶、果胶酶、溶菌酶、甲醛脱氢酶、甲酸脱氢酶、过氧化物歧化酶、芳烃氧化物水解酶溶于水中制成生物酶溶液，并在生物酶溶液中加入由羧甲基壳聚糖溶于水中后加入ph缓冲液、谷胱甘肽、植物提取液的组成溶液，充分搅拌得到。

20、优选的，所述改性剂为将超微除甲醛粉体溶于有机溶液后得到，所述硫化促进剂为具有正电荷的有机化合物，具体包括氨基鏻、季鏻盐、季铵盐中的一种。

21、优选的，所述硫化助调剂包括酸性硫酸铵、氢氧化钠中的一种，所述硫化活化剂为四乙基氨基硫醇盐酸盐。

22、优选的，所述硫粉通过向硫化室蒸发区内将氩气与氢气的混合气体作为载流气体通入，使得加热成块的硫粉形成的硫蒸气通过载流气体的带动导入放置区与基板接触。

23、优选的，所述s3步骤中，将去除覆膜的基板完全浸入预置腔内的浸泡溶液中，所述s5步骤中，加热温度为150～200℃，压力值为10～20mpa。

24、优选的，所述s5步骤中的每次添加剂加入后的加热加压值在再次升温时始终与最开始的加热加压值一致。

25、优选的，所述s6步骤中，需将基板完全冷却后方可收纳。

26、(三)有益效果

27、本发明提供了一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法。具备以下有益效果：

28、1、本发明提供了一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，通过在硫化过程中利用生物酶溶液和除甲醛改性剂对山棕纤维板进行高温高压浸泡反应，基于生物酶溶液仅对特定底物作用、除甲醛改性剂依附其外表面使其表面生成具有催化分解去除室内环境中的甲醛的外覆膜，消除了基板本身的甲醛和增加外吸收甲醛的功能，同时基于促进剂、助调剂和活化剂的辅助添加，加快硫化反应的进行，从而使得该硫化处理方法技术条件简便、操作方法简单，处理时间短，有利于降低成本，可适用于山棕纤维板的批量硫化处理。

技术特征：

1.一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于：所述生物催化剂为复配生物酶溶液，其将漆酶、果胶酶、溶菌酶、甲醛脱氢酶、甲酸脱氢酶、过氧化物歧化酶、芳烃氧化物水解酶溶于水中制成生物酶溶液，并在生物酶溶液中加入由羧甲基壳聚糖溶于水中后加入ph缓冲液、谷胱甘肽、植物提取液的组成溶液，充分搅拌得到。

3.根据权利要求1所述的一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于：所述改性剂为将超微除甲醛粉体溶于有机溶液后得到，所述硫化促进剂为具有正电荷的有机化合物，具体包括氨基鏻、季鏻盐、季铵盐中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于：所述硫化助调剂包括酸性硫酸铵、氢氧化钠中的一种，所述硫化活化剂为四乙基氨基硫醇盐酸盐。

5.根据权利要求1所述的一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于：所述硫粉通过向硫化室蒸发区内将氩气与氢气的混合气体作为载流气体通入，使得加热成块的硫粉形成的硫蒸气通过载流气体的带动导入放置区与基板接触。

6.根据权利要求1所述的一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于：所述s3步骤中，将去除覆膜的基板完全浸入预置腔内的浸泡溶液中，所述s5步骤中，加热温度为150～200℃，压力值为10～20mpa。

7.根据权利要求1所述的一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于：所述s5步骤中的每次添加剂加入后的加热加压值在再次升温时始终与最开始的加热加压值一致。

8.根据权利要求1所述的一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，其特征在于：所述s6步骤中，需将基板完全冷却后方可收纳。

技术总结本发明提供一种山棕纤维板高温高压硫化处理方法，涉及硫化处理技术领域。该山棕纤维板高温高压硫化处理方法，具体包括以下步骤：S1.预备基础物品，预备硫粉、生物催化剂、改性剂、硫化促进剂、硫化助调剂和硫化活化剂，备用，同时选择由山棕纤维制成的山棕纤维板作为基板；S2.预处理。通过在硫化过程中利用生物酶溶液和除甲醛改性剂对山棕纤维板进行高温高压浸泡反应，基于生物酶溶液仅对特定底物作用、除甲醛改性剂依附其外表面使其表面生成具有催化分解去除室内环境中的甲醛的外覆膜，消除了基板本身的甲醛和增加外吸收甲醛的功能，该硫化处理方法条件简便、操作方法简单，处理时间短，有利于降低成本，可适用于山棕纤维板的批量硫化处理。技术研发人员：滕江,滕晓华受保护的技术使用者：红河县远山农业发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25