一种木门包边工艺及设备的制作方法

本发明涉及木门加工，具体而言，涉及一种木门包边工艺及设备。

背景技术：

1、木门在家居和建筑中扮演着重要的角色，不仅影响整体外观和氛围，还对功能性、安全性和隐私产生深远影响。它们是建筑的关键要素之一，因其在提供隐私和安全的同时也对室内装饰产生显著影响而备受关注；

2、木门主要有门框和可开合的门板组成，然而，传统的木门门框在表面装饰和耐久性方面可能存在一些问题；传统的木门可能在使用过程中容易受到磨损、刮伤和其他物理损害。

3、因此我们对此做出改进，提出一种木门包边工艺及设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的传统的木门可能在使用过程中容易受到磨损、刮伤和其他物理损害的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了木门包边工艺及设备，以改善上述问题。

3、本申请具体是这样的：

4、一种木门包边工艺，包括以下步骤：

5、在所述木门门框的前表面上涂覆一层底漆；

6、在所述底漆涂覆后，将所述木门门框置于恒温烘箱中进行烘烤以固化所述底漆；

7、从烘烤后的木门门框中取出，使其冷却至室温；

8、在所述木门门框的前表面上涂覆一层面漆；

9、在所述面漆涂覆后，将所述木门门框再次置于恒温烘箱中进行烘烤以固化面漆；

10、从烘烤后的木门门框中取出，使其冷却至室温；

11、对所述木门门框的边缘进行cpi材料包边，所述包边在颜色和纹理上与所述木门门框相匹配。

12、作为本申请优选的技术方案，所述包边是通过粘合cpi材料到所述木门门框的边缘上实现的，且cpi材料具有胶粘层。

13、一种木门包边设备，使用木门包边工艺，包括支撑环，所述支撑环的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的两侧均开设有插槽，两个所述插槽与支撑环之间设置有支撑机构；

14、所述支撑环的两侧均设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在支撑环上的驱动部，驱动部连接有压紧部，压紧部用于门框包边过程中的压紧，驱动部用于实现压紧部位置的调节。

15、作为本申请优选的技术方案，驱动部包括通过圆形导轨安装在支撑环上的齿环，所述齿环的外表面啮合连接有齿轮一，所述齿轮一连接有电机，所述电机安装在支撑环上。

16、作为本申请优选的技术方案，所述压紧部包括固定安装在齿环上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有压力传感器一，所述压力传感器一底部固定连接有压板一，所述压板一的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板的底部与压板一之间安装有两个直线导轨。

17、作为本申请优选的技术方案，所述连接板的一侧固定安装有两个第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆之间固定连接有连接架，所述连接架中安装有压紧辊，压板一的一侧设置有弧形凸起，且弧形凸起与压紧辊的外表面适配。

18、作为本申请优选的技术方案，所述支撑环内侧的顶部固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定连接有压力传感器二，所述压力传感器二的底部固定安装有压板二。

19、作为本申请优选的技术方案，所述支撑机构包括两个分别插接在两个插槽中的中空支撑座，两个所述中空支撑座中均穿插连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有支撑台，所述支撑台与中空支撑座之间安装有第六气缸。

20、作为本申请优选的技术方案，所述支撑台的两侧均设置有限位条，所述限位条与支撑台之间安装有第五气缸。

21、作为本申请优选的技术方案，所述支撑环上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定安装在支撑环内腔底部的支撑块，所述支撑块与支撑环之间开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均伸出支撑环并连接有手柄，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个传动板，两个所述传动板的顶部均固定安装有压板三，且压板三与支撑块的顶部滑动连接。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果：

23、在本申请的方案中：

24、1.本申请首先在木门门框的前表面上涂覆底漆，然后将其置于恒温烘箱中进行烘烤以固化底漆，在底漆上涂覆面漆，并再次进行恒温烘烤以固化面漆，这一步骤确保木门表面的耐久性和美观性，增强了木门的使用寿命；cpi材料具有特殊的胶粘层，可粘合到木门门框的边缘，从而有效防止木门边缘的磨损和损坏，这不仅增强了木门的结构强度，还提供了额外的装饰元素；

25、2.通过设置的包边设备，包边设备可以对门框进行包边处理，还可以对门框进行强度的检测，在对门框进行包边处理时，可以对门框进行多边的包边，且能够处理带有弧度的转角，在对门框进行强度检测时，能够进行挤压强度以及拉伸强度的检测，提高了包边设备的功能性；

26、3.通过设置的压紧机构，压紧机构中的压紧部在包边时能够对cpi材料进行压紧，且压紧部在驱动部的驱动下能够进行位置的调节，以实现对门框不同面的包边，而在挤压合拉伸测试时，压紧部能够用于对门框进行加压，以检测门框的挤压及拉伸强度；

27、4.通过第二气缸推动连接板移动，通过第三气缸带动连接架移动，使得压紧辊能够对门框弧形转角处的cpi材料进行压紧，进而便于门框弧形转角的包边。

技术特征：

1.一种木门包边工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种木门包边工艺，其特征在于，包边是通过粘合cpi材料到所述木门门框的边缘上实现的，且cpi材料具有胶粘层。

3.一种木门包边设备，使用如权利要求2所述的木门包边工艺，其特征在于，包括支撑环(1)，所述支撑环(1)的底部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的两侧均开设有插槽(201)，两个所述插槽(201)与支撑环(1)之间设置有支撑机构(5)；

4.根据权利要求3所述的一种木门包边设备，其特征在于，驱动部包括通过圆形导轨安装在支撑环(1)上的齿环(301)，所述齿环(301)的外表面啮合连接有齿轮一(313)，所述齿轮一(313)连接有电机(312)，所述电机(312)安装在支撑环(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种木门包边设备，其特征在于，所述压紧部包括固定安装在齿环(301)上的第一气缸(302)，所述第一气缸(302)的活塞杆连接有压力传感器一(303)，所述压力传感器一(303)底部固定连接有压板一(304)，所述压板一(304)的顶部固定安装有第二气缸(305)，所述第二气缸(305)的活塞杆连接有连接板(306)，所述连接板(306)的底部与压板一(304)之间安装有两个直线导轨(310)。

6.根据权利要求5所述的一种木门包边设备，其特征在于，所述连接板(306)的一侧固定安装有两个第三气缸(307)，两个所述第三气缸(307)的活塞杆之间固定连接有连接架(308)，所述连接架(308)中安装有压紧辊(309)，压板一(304)的一侧设置有弧形凸起(311)，且弧形凸起(311)与压紧辊(309)的外表面适配。

7.根据权利要求6所述的一种木门包边设备，其特征在于，所述支撑环(1)内侧的顶部固定安装有第四气缸(4)，所述第四气缸(4)的活塞杆固定连接有压力传感器二(401)，所述压力传感器二(401)的底部固定安装有压板二(402)。

8.根据权利要求7所述的一种木门包边设备，其特征在于，所述支撑机构(5)包括两个分别插接在两个插槽(201)中的中空支撑座(501)，两个所述中空支撑座(501)中均穿插连接有支撑杆(502)，两个所述支撑杆(502)的顶部之间固定连接有支撑台(503)，所述支撑台(503)与中空支撑座(501)之间安装有第六气缸(506)。

9.根据权利要求8所述的一种木门包边设备，其特征在于，所述支撑台(503)的两侧均设置有限位条(505)，所述限位条(505)与支撑台(503)之间安装有第五气缸(504)。

10.根据权利要求9所述的一种木门包边设备，其特征在于，所述支撑环(1)上还设置有压紧组件(6)，所述压紧组件(6)包括固定安装在支撑环(1)内腔底部的支撑块(601)，所述支撑块(601)与支撑环(1)之间开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)内通过轴承安装有双向丝杆(603)，所述双向丝杆(603)的两端均伸出支撑环(1)并连接有手柄，所述双向丝杆(603)的外表面螺纹连接有两个传动板(604)，两个所述传动板(604)的顶部均固定安装有压板三(605)，且压板三(605)与支撑块(601)的顶部滑动连接。

技术总结本申请提供了一种木门包边工艺及设备，涉及木门加工技术领域。本申请首先在木门门框的前表面上涂覆底漆，然后将其置于恒温烘箱中进行烘烤以固化底漆，在底漆上涂覆面漆，并再次进行恒温烘烤以固化面漆，这一步骤确保木门表面的耐久性和美观性，增强了木门的使用寿命；CPI材料具有特殊的胶粘层，可粘合到木门门框的边缘，从而有效防止木门边缘的磨损和损坏，这不仅增强了木门的结构强度，还提供了额外的装饰元素。技术研发人员：朱红晓,陈勇杰受保护的技术使用者：武义一木木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25