一种用于中密度纤维板的热压成型装置及方法与流程

本发明涉及热压机领域，更具体地说，涉及一种用于中密度纤维板的热压成型装置及方法。

背景技术：

1、板材热压机是一种常见的机械设备，主要用于将板材进行热压加工，以改变其物理性质和外观。其工作原理可以简单概括为加热、加压和冷却三个步骤，在加热过程中，热压机会通过加热装置对板材进行加热，使其达到一定的温度，这时，液压系统会将压力传递到上下两个工作台之间的压板上，使其对板材施加一定的压力。

2、但是现有的中密度纤维板热压成型设备大多不具有顶出结构，在中密度纤维板成型完毕后，需要工作人员手持尖锐物将中密度纤维板撬起，这种脱模方法不仅费时费力，且易使得产品发生损伤。

3、公告号为cn114311215a的中国专利公开了一种中密度纤维板热压成型设备，通过转把本体顺时针转动安装圆杆，即可驱动顶出板体向上顶升，从而快速完成对成型完毕的中密度纤维板顶出脱模工作。

4、公告号为cn116021603b的中国专利公开了一种用于中密度纤维板的热压成型设备，通过设置热压上料装置，可以单独打开某一层热压板，更换其中已经热压完成的板材，其它的热压板之间始终压合着板材，仍处于工作状态，从而有利于避免所有的热压板同时展开。

5、上述第一种方法通过顶出板体向上顶升实现脱模，第二种方法通过单独打开某一层热压板，更换其中已经热压完成的板材，达到避免所有的热压板同时展开，但是纤维板之间压合需要在两个板材之间涂抹胶水，经过热压后，多余的胶水从两个板材之间被挤出，胶水到达工作台底部以及对板材加固的夹具内，在后续对纤维板冷却处理时，处于工作台底部与夹具的胶水也会冷却，最后胶水凝固在工作台表面以及夹具表面，对后续的压合加固造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于中密度纤维板的热压成型装置及方法，通过上移件倒角处的倾斜面对胶水引导，使胶水顺着上移件的倾斜面通过通槽到达上移件的内部，所述上移件的内部开设有容纳胶水的容纳腔，胶水通过通槽到达容纳腔的内部，达到对多余的胶水收集处理，有效防止胶水遗留在对板材固定的夹具内以及放置台的表面，造成对后续板材热压造成影响。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种用于中密度纤维板的热压成型装置，包括框架，所述框架的内部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述框架的内部设置有加固机构；

4、所述加固机构包括与工作台滑动连接的上移件；

5、所述上移件用于对被挤出的胶水收集；

6、所述上移件的内壁顶部倒角，所述上移件倒角处开设有通槽，所述上移件的内部开设有容纳胶水的容纳腔。

7、进一步的，所述容纳腔的内部设置有加胶机构，所述加胶机构包括滑动连接于上移件内壁底部的毛刷，所述上移件的前侧固定连接有盖板。

8、进一步的，所述容纳腔的内部底部固定连接有加热块，所述加热块的顶部向毛刷的方向倾斜设置。

9、进一步的，所述毛刷的顶部向上延伸形成延伸块，所述上移件的内部焊接有第三弹簧，所述毛刷靠近加热块的一侧设置有与上移件通过扭簧与转杆配合转动连接的翻转板。

10、进一步的，所述加固机构还包括滑动连接于工作台两侧的驱动板，所述框架的内部顶部设置有下压板，所述下压板的两侧均固定连接有挤压板。

11、进一步的，所述驱动板靠近上移件的一侧设置有与工作台转动连接的齿轮，所述驱动板的内部开设有第二移动槽，所述第二移动槽的槽侧开设有第二齿槽，所述上移件的顶部向下延伸形成连接板，所述连接板靠近齿轮的一侧开设有第一齿槽。

12、进一步的，所述驱动板远离齿轮一侧内部开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部焊接有第一弹簧。

13、进一步的，所述上移件的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿工作台并延伸至工作台的底部，所述连接杆的表面套设有第二弹簧。

14、进一步的，所述第一弹簧在驱动板没有受到挤压板加压下处于自然伸展状态，所述第二弹簧在驱动板没有移动时处于自然伸展状态。

15、一种用于中密度纤维板的热压成型装置的方法，包括如下步骤：

16、s1：涂胶，将胶水涂覆在多块纤维板相贴合的一面；

17、s2：投放，将纤维板放置在放置台的表面，纤维板的边缘与放置台的边缘处贴合；

18、s3：热压，通过装置对纤维板加热，纤维板加热到一定程度后，利用下压板对纤维板下压，进而对纤维板加压；

19、s4：刮胶，下压板移动驱动上移件上移，对多余的胶收集，然后均匀涂覆在纤维板边缘处；

20、s5：冷却，采用冷却水循环往复，对板材进行快速冷却，冷却后将下压板与上移件复位，然后取出板材。

21、相比于现有技术，本发明的有益效果：

22、1、本方案通过将板材接触的位置涂覆胶水，然后将板材放置在放置台的顶部，使板材与放置台的边缘对齐，对板材热压效果更好，可以对板材起到定位的作用，防止板材之间偏斜，通过上移件顶部内壁倒角，对板材边缘的胶刮下更加方便，通过上移件倒角处的倾斜面对胶水引导，使胶水顺着上移件的倾斜面通过通槽到达上移件的内部，所述上移件的内部开设有容纳胶水的容纳腔，胶水通过通槽到达容纳腔的内部，达到对多余的胶水收集处理，有效防止胶水遗留在对板材固定的夹具内以及放置台的表面，造成对后续板材热压造成影响。

23、2、本方案通过胶水通过圆孔后可以到达板材表面，将原先收集的胶水涂覆在板材外表面，对压合而导致板材边缘出现的碎屑再次黏合，使板材边缘处更加完整，当板材之间胶水较少时，通过毛刷将胶水涂覆在板材边缘以及两片板材之间，对板材进行补救，改善板材边缘处的固定，再次对其他板材多余的胶水再次利用，加热块的顶部向毛刷的方向倾斜设置，通过加热块对容纳腔内部的胶水导向，使胶水更好的到达板材的表面，对这些胶水再利用，并且加热块可以对容纳腔内的胶水加热，防止胶水凝固。

24、3、本方案通过在上移件向上移动时，毛刷由于受到板材的挤压而在上移件的内部移动，延伸块即可对第三弹簧挤压，使第三弹簧从原先自然伸展状态转变为紧绷状态，此时的毛刷受到第三弹簧的作用下，毛刷始终对板材表面挤压，使毛刷对板材表面涂覆胶水效果更好，可以对板材边缘处碎屑更好的与板材黏附，而毛刷从板材侧面离开后，表明毛刷不需要对板材涂覆胶水时，毛刷在第三弹簧的作用下回到原先位置，而翻转板在内部的扭簧的作用下回到原先位置，翻转板再次堵住毛刷，使容纳腔内的胶水不会从圆孔通过。

25、4、本方案通过在齿轮旋转的情况下驱动第一齿槽带着连接板向上移动，实现连接板带着上移件向上移动，使上移件向上移动更加方便，且上移件的内壁与放置台外壁贴合，并且放置台外壁与板材重合，使上移件上移对板材限位，防止板材在挤压发生偏移，并且放置板材时，上移件的顶部与放置台的顶部处于同一水平面，上移件不会对板材的防止造成影响。

26、5、本方案通过上移件在第二弹簧的作用下回到原先位置，并且驱动板在第一弹簧的作用下向下移动即可使驱动板驱动齿轮反向旋转，使上移件在齿轮旋转以及第二弹簧的共同作用下回到原先位置，使上移件再次与放置台的顶部平齐，方便工作人员将热压后冷却的板材取出，对板材取出更加方便，且没有夹具，再次方便工作人员取出板材。