一种复合材料加工用冷压机的制作方法

本发明涉及冷压机，具体为一种复合材料加工用冷压机。

背景技术：

1、冷压机是木材加工中一种非常常见的木工机械，用于将指接板、薄木板和合成板等板材压合成型以及用于家具的整平定型，可以使板材间黏合更加牢固，冷压机一般为液压驱动或螺杆驱动，螺杆驱动型的机器工作噪音大，压板的升降速度较慢，液压驱动型的机器工作噪音小，压板的升降速度较快。

2、根据公开号cn113997365b公开了一种复合材料加工用冷压机，包括上机座、下机座以及多个支撑柱，所述支撑柱对称固定安装在上机座和下机座之间，所述上机座上固定安装有液压油箱和控制器，所述下机座上设有加工台，所述加工台的正上方设有压板，所述压板与上机座之间对称固定安装有多个液压缸，所述液压缸与液压油箱之间通过油管连通，所述上机座和下机座之间对称设有多组清理机构，本发明通过设置清理机构和驱动机构联动的方式，实现了对液压缸的输出端外壁的油垢进行清理工作，提高了板料加工的效率。

3、但仍存在问题，在对压板进行升降运动时，仅仅通过液压杆对压板进行升降控制，容易对压板的下压强度无法控制，对复合材料加工会产生一定的影响，也容易造成冷压机的损坏，增加维修和维护的成本，需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种复合材料加工用冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种复合材料加工用冷压机，包括下机座和上机座，所述上机座固定安装于下机座顶部表面，所述下机座包括定位单元和回收单元，所述上机座包括液压单元和缓冲单元，且所述定位单元和回收单元设置于下机座表面，所述液压单元和缓冲单元设置于上机座表面。

4、优选的，所述定位单元包括支撑柱、复位弹簧杆、对接板和挤压块，所述下机座正面中心位置开设有导料口，所述下机座顶部表面中心位置开设有压槽，所述支撑柱固定安装于下机座顶部表面四周，所述复位弹簧杆活动安装于下机座内侧背部表面，所述对接板活动连接于复位弹簧杆表面一侧，所述挤压块固定安装于对接板底部表面，设置的挤压块可对压槽表面放置的复合材料表面进行紧固卡接，保证对复合材料冷压过程始终保持稳定性，避免出现移位的问题，提高对复合材料冷压的工作效率。

5、优选的，所述回收单元包括导料管、集料箱、传输管、泵和吸油口，所述下机座内部左右两侧开设有通槽，所述泵固定安装于通槽内部一侧，所述吸油口设置于泵表面一侧，所述导料管固定连接于下机座外表面左右两侧，所述传输管固定套接于导料管底部表面，所述集料箱设置于传输管底部表面，设置的吸油口可对压槽表面残留的油垢进行有效迅速的回收，避免油垢堆积在压槽内部，影响对复合材料冷压的工作效率，同时也便于工作人员对油垢进行集中收集处理，操作方便简单。

6、优选的，所述液压单元包括液压油箱、控制器、液压杆、液压伸缩杆、吸盘和压板，所述液压油箱固定安装于上机座顶部表面中心位置，所述控制器设置于液压油箱表面左右两侧，所述液压杆固定安装于上机座底部表面左右两侧，所述液压伸缩杆伸缩套接于液压杆底部表面，所述吸盘固定安装于液压伸缩杆底部表面，所述压板固定安装于吸盘底部表面。

7、优选的，所述缓冲单元包括连接带、缓冲杆、缓冲套杆和减震弹簧杆，所述连接带固定套接于液压伸缩杆外表面，所述缓冲杆固定套接于连接带内部一侧，所述缓冲套杆伸缩套接于缓冲杆表面上下两端，所述减震弹簧杆活动安装于缓冲套杆内部一侧，可对压板的升降速度进行控制，避免压板对复合材料冷压重力过大，对压板和复合材料表面造成损坏，具有一定的缓冲保护效果，提高对冷压机的使用寿命。

8、优选的，所述对接板顶部表面与设置的压板底部表面升降接触，且所述挤压块通过设置的复位弹簧杆和对接板与压槽顶部表面一侧升降卡接，在压板向下对复合材料进行冷压时，压板先与设置的对接板接触，在压力作用，设置的复位弹簧杆带动对接板向下移动，并通过设置的挤压块对压槽表面放置的复合材料表面进行固定，保证对复合材料冷压过程不会出现移位的问题，有效提高对复合材料冷压的工作效率。

9、优选的，所述泵表面一侧与设置的导料管相对应连通，所述吸油口表面一侧与设置的压槽相对应，且所述集料箱通过设置的传输管与压槽内部相对应连通，设置的压板在对复合材料进行冷压时，产生的大量油垢可通过设置的吸油口从压槽内部吸出，并通过设置的泵将油垢传输至导料管位置，最后通过设置的传输管集中收集至集料箱内部，避免油垢堆积在下机座内部，影响对复合材料冷压加工的工作，便于工作人员对油垢进行集中收集处理，操作方便简单，同时也有效提高该装置的使用寿命。

10、优选的，所述压板通过设置的液压杆和液压伸缩杆在下机座和上机座表面中心位置升降运动，且所述压板底部表面与开设的压槽顶部表面升降接触，开设的导料口可便于工作人员将复合材料卡接在下机座内部，并放置在压槽表面，在设置的压板下降至下机座表面后，压板表面一侧与设置的对接板接触，在压力作用下，使复位弹簧杆同步下压，进而可让挤压块将压槽表面放置的复合材料进行定位卡接，保证对复合材料进行冷压时，始终保持稳固，提高对复合材料冷压的工作效率，操作方便简单。

11、优选的，所述缓冲杆的直径尺寸小于缓冲套杆的直径尺寸，所述缓冲杆通过设置的连接带与液压伸缩杆同步升降运动，且所述缓冲杆表面两侧与设置的减震弹簧杆表面相对应连接，在液压油箱和控制器运行后，对液压伸缩杆进行伸缩运动，带动压板对复合材料进行冷压处理，在压板进行升降运动时，设置的连接带可带动缓冲杆同步升降运动，并与设置的缓冲套杆升降套接，且在减震弹簧杆的作用下，有效对压板的升降速度进行缓冲调速，避免压板对复合材料表面冷压重力过大，对复合材料表面造成损坏，降低复合材料冷压的成品率，同时也减小对压板造成损坏，具有一定的保护作用，提高压板的使用寿命。

12、本发明提供了一种复合材料加工用冷压机，具备以下有益效果：

13、（1）本发明通过在压板向下对复合材料进行冷压时，压板先与设置的对接板接触，在压力作用，设置的复位弹簧杆带动对接板向下移动，并通过设置的挤压块对压槽表面放置的复合材料表面进行固定，保证对复合材料冷压过程不会出现移位的问题，有效提高对复合材料冷压的工作效率。

14、（2）本发明通过设置的压板在对复合材料进行冷压时，产生的大量油垢可通过设置的吸油口从压槽内部吸出，并通过设置的泵将油垢传输至导料管位置，最后通过设置的传输管集中收集至集料箱内部，避免油垢堆积在下机座内部，影响对复合材料冷压加工的工作，便于工作人员对油垢进行集中收集处理，操作方便简单，同时也有效提高该装置的使用寿命。

15、（3）本发明通过开设的导料口可便于工作人员将复合材料卡接在下机座内部，并放置在压槽表面，在设置的压板下降至下机座表面后，压板表面一侧与设置的对接板接触，在压力作用下，使复位弹簧杆同步下压，进而可让挤压块将压槽表面放置的复合材料进行定位卡接，保证对复合材料进行冷压时，始终保持稳固，提高对复合材料冷压的工作效率，操作方便简单。

16、（4）本发明通过在液压油箱和控制器运行后，对液压伸缩杆进行伸缩运动，带动压板对复合材料进行冷压处理，在压板进行升降运动时，设置的连接带可带动缓冲杆同步升降运动，并与设置的缓冲套杆升降套接，且在减震弹簧杆的作用下，有效对压板的升降速度进行缓冲调速，避免压板对复合材料表面冷压重力过大，对复合材料表面造成损坏，降低复合材料冷压的成品率，同时也减小对压板造成损坏，具有一定的保护作用，提高压板的使用寿命。